KR101957361B1 - 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치에 관한 것으로, 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출시 고효율 인흡착 여재로부터 방출되는 폐열을 이용하여 성형부를 통하여 펠릿타입으로 성형된 여재용 성형물을 이송시키는 중에 건조시킬 수 있도록 구성함으로써, 폐열을 이용함에 따른 별도의 건조설비를 배제시킬 수 있어, 고효율 인흡착 여재 제조기의 설비 비용을 절감시킬 수 있고 아울러 전력소비도 절약할 수 있도록 구성된다.

Description

고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치{Drying device for production of high efficiency phosphorus adsorption filter media}
본 발명은 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출시 고효율 인흡착 여재로부터 방출되는 폐열을 건조장치측으로 공급시켜 성형부를 통하여 펠릿타입으로 성형된 여재용 성형물을 이송시키는 중에 건조시킬 수 있도록 한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 수질오염은 각종 생활 폐수, 축산 폐수 및 산업페수 등에 의해 발생된다.
이러한 수질오염을 막고 각종 오폐수의 처리를 위해, 미생물 오니를 오폐수에 투입하여 부유 미생물을 증식시키는 활성 오니법이나 생물막에 미생물을 고착시켜 유기물을 처리하는 고착형 생물처리법 등의 생물학적 처리 공법이 널리 이용되었고, 또한, 응집처리법 또는 사여과 등과 같은 물리, 화학적 처리 방법도 많이 이용되어 왔다.
그러나, 이와 같은 방법들은 질소, 인 및 부유물질을 완벽히 처리하는데 한계가 있고, 따라서 안정적인 처리를 위해 공정의 후단에 여과기를 설치하여 사용하고 있는 실정이다.
현재 이에 사용되는 접촉 여재로서 활성탄, 제올라이트, 모래, 자갈, 기타 다양한 종류의 합성 세라믹 여재등이 있다.
이러한, 여재는 팽창세라믹 제조장치를 통하여 제조하게 된다.
첨부된 도면 도 1은, 종래의 일반적인 혈암과 점토를 이용한 팽창세라믹 제조장치를 도시한 도면이다.
종래의 일반적인 혈암과 점토를 이용한 팽창세라믹 제조장치는, 혈암분말과, 점토분말과, 수분과, 첨가물인 규산나트륨과, 숯이 혼합된 혼합물을 이송시키는 이송컨베이어(200)와, 상기 이송컨베이어(200)의 타측으로부터 상기 혼합물을 상승이송시키는 제1상승이송컨베이어(210)와, 상기 제1상승이송컨베이어(210)의 타측으로부터 상기 혼합물을 공급받아 상기 혼합물을 성형물(F)로 형성하여 성형하는 성형장치(220)와, 상기 성형장치(220)에서 공급받는 성형물(F)들을 이송 및 정형시키고, 통체로 형성된 이송정형장치(230)와, 상기 이송정형장치(230)에서 공급받는 상기 성형물을 상승이송시키는 제2상승이송컨베이어(240)와, 상기 제2상승이송컨베이어(240)의 타측으로부터 상기 성형물(F)을 공급받아 상기 성형물(F)을 소정의 온도와 소정의 시간으로 소성시키고, 외측둘레에 다수개로 설치된 외측기어(251)와 서로연결되는 구동기어(252)와, 상기 구동기어(252)들이 거리를 두고 설치된 회전바(253)로 구성된 구동부(254)와, 연결되는 모터(M)구동축(255)에 의해 구동회전되는 소성로(250)로 구성되어 이루어져 있다.
그러나, 이와 같이 이루어진 종래의 일반적인 혈암과 점토를 이용한 팽창세라믹 제조장치는 상기한 바와 같이, 성형장치(220)를 통하여 혼합물을 성형물(F)로 형성하여 성형한 후, 성형물을 건조시키지 않고 소성로(250)에서 소성하는 것에 의해 제조가 완료되므로 인해, 소성시 성형물이 터짐현상이 발생되어 제품의 불량률이 상승되는 문제점이 있다.
특허출원번호 10-2011-0130167호, 출원일; 2011년12월07일
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출시 고효율 인흡착 여재로부터 방출되는 폐열을 이용하여 성형부를 통하여 펠릿타입으로 성형된 여재용 성형물을 이송시키는 중에 건조시킬 수 있도록 구성함으로써, 폐열을 이용함에 따른 별도의 건조설비를 배제시킬 수 있어, 고효율 인흡착 여재 제조기의 설비 비용을 절감시킬 수 있고 아울러 전력소비도 절약할 수 있도록 한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전처리부 일측에 설치되어 전처리부에 의해 만들어진 혼합물을 정량으로 공급하기 위해 구비되는 혼합물정량공급부와, 상기 혼합물정량공급부 일측에 설치되어 정량으로 공급되는 숙성된 혼합물에 물을 투입시켜 혼련시켜 혼련물로 만들기 위해 구비되는 혼련기와, 상기 혼련기 일측에 설치되어 혼련된 혼련물을 소정 크기의 펠릿으로 만들기 위해 구비되는 성형기와, 상기 성형기 일측에 설치되어 펠릿으로 만들어진 혼련된 혼련물을 일측으로 유입시켜 타측으로 이동시켜 배출시키는 중에 소성시키기 위해 로터리킬른으로 구비되는 소성부와, 상기 소성부의 배출이 이루어지는 타측에 일단이 내부와 연통되어 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출되는 여재로부터 방출되는 열을 열교환시키기 위해 구비되는 열교환부로 구성된 후처리부를 포함하는 고효율 인흡착 여재 제조기의 성형기에 일단이 연결되고 타단은 소성부에 연결되도록 이들 사이에 설치되어 상기 성형기를 통하여 만들어진 펠릿을 건조시켜 소성부측으로 공급가능하도록 한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치로서, 고정프레임의 일면에 형성된 안착프레임에 고정되어 전원이 인가되는 것에 의해 구동가능하게 건조용구동축을 갖추어 구비되는 건조용구동모터와, 상기 건조용구동축에 일단이 연결되면서 고정프레임에 회전가능하게 설치되는 건조용연결축과, 상기 건조용연결축을 내측으로 관통시키는 것에 의해 건조용연결축 상에 고정 설치되는 중공의 관으로 형성되되, 내주면에는 회전하는 것에 의해 성형기로부터 공급되는 펠릿을 이송 및 건조시킬 수 있도록 스크류 타입의 이송날이 형성되어 구비되는 건조용이송부와, 상기 건조용이송부를 내측으로 수용되게 일단과 타단은 고정프레임에 고정되는 것에 의해 건조용이송부보다 양단이 각각 더 길게 형성되되, 일단 외주면에는 성형기로부터 공급되는 펠릿을 건조용이송부 내측으로 안내 투입시키기 위한 안내투입부가 형성되고, 타단 외주면에는 배출을 위한 안내배출부가 형성되며, 상기 안내투입부 일측에는 열교환부와 배관을 통하여 흡입부가 연결된 폐열공급부의 배출부와 연결되도록 연결관이 형성되어 구비되는 건조용 안내부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 건조용이송부의 외주면에는 공급되는 폐열의 열 접촉 면적을 넓게 하도록 스크류 타입 또는 서로에 대하여 대향되는 위치에 일정 간격으로 형성된 선풍기 날개 형상의 단면을 갖는 열접촉부재가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치는 협소한 공간에서 건조효율을 높일 수 있도록 적어도 2단으로 이상 형성되되, 하단에 구비되는 건조용이송부와 건조용 안내부는 상단에 구비되는 건조용이송부와 건조용 안내부와 반대방향으로 설치되어 연결배관을 통하여 건조용 안내부는 서로 연통되게 구비된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치에 따르면, 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출시 고효율 인흡착 여재로부터 방출되는 폐열을 이용하여 성형부를 통하여 펠릿타입으로 성형된 여재용 성형물을 이송시키는 중에 건조시키므로, 폐열을 이용함에 따른 별도의 건조설비를 배제시킬 수 있어, 고효율 인흡착 여재 제조기의 설비 비용을 절감시킬 수 있는 효과와 함께 전력소비도 절약할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 일반적인 혈암과 점토를 이용한 팽창세라믹 제조장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치가 고효율 인흡착 여재 제조기에 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치를 정면에서 도시한 내부 투영도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치를 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치를 도시한 우측면도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치는 레드머드와 주정슬러지가 혼합되어 정량공급기를 통하여 공급되는 것에 의해 일련의 공정을 통하여 고효율 인흡착 여재로 제조함에 있어서, 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출시 고효율 인흡착 여재로부터 방출되는 폐열을 건조장치측으로 공급시켜 성형부를 통하여 펠릿타입으로 성형된 여재용 성형물을 이송시키는 중에 건조시킬 수 있도록 구성된다.
즉, 주원료인 점토 또는 황토 정량으로 공급하기 위해 구비되는 정량공급부(11)와, 상기 정량공급부(11) 일측에 설치되어 상기 정량공급부(11)로부터 공급된 정량의 주원료를 롤밀을 통하여 분쇄하기 위해 구비되는 분쇄부(12)와, 상기 분쇄부(12) 일측에 설치되어 롤밀에 의해 분쇄된 분쇄물의 입도를 선별하기 위해 구비되는 입도선별기(13)와, 상기 입도선별기(13) 일측에 설치되어 선별된 분쇄물에 부원료인 레드머드 또는 주정슬러지를 투입시켜 혼합물로 만들게 위해 구비되는 혼합기(14)로 구성된 전처리부(15)와, 상기 전처리부(15) 일측에 설치되어 전처리부(15)에 의해 만들어진 혼합물을 5일~10일 동안 숙성시킨 숙성된 혼합물을 정량으로 공급하기 위해 구비되는 혼합물정량공급부(16)와, 상기 혼합물정량공급부(16) 일측에 설치되어 정량으로 공급되는 숙성된 혼합물에 물을 투입시켜 혼련시켜 혼련물로 만들기 위해 구비되는 혼련기(17)와, 상기 혼련기(17) 일측에 설치되어 혼련된 혼련물을 소정 크기의 펠릿으로 만들기 위해 구비되는 성형기(18)와, 상기 성형기(18) 일측에 설치되어 펠릿으로 만들어진 혼련된 혼련물을 일측으로 유입시켜 타측으로 이동시켜 배출시키는 중에 1,100℃~1,300℃의 온도로 소성시키기 위해 로터리킬른으로 구비되는 소성부(19)와, 상기 소성부(19)의 배출이 이루어지는 타측에 일단이 내부와 연통되어 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출되는 여재로부터 방출되는 열을 열교환시키기 위해 구비되는 열교환부(20)로 구성된 후처리부(21)를 포함하는 고효율 인흡착 여재 제조기(10)의 성형기(18)에 일단이 연결되고 타단은 소성부(19)에 연결되도록 이들 사이에 설치되어 상기 성형기(18)를 통하여 만들어진 펠릿을 건조시켜 소성부(19)측으로 공급가능하도록 한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치(100)는, 첨부된 도면 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 고정프레임(110)의 일면에 형성된 안착프레임(111)에 고정되어 전원이 인가되는 것에 의해 구동가능하게 건조용구동축(121)을 갖추어 구비되는 건조용구동모터(120)와, 상기 건조용구동축(121)에 일단이 연결되면서 고정프레임(110)에 회전가능하게 설치되는 건조용연결축(130)과, 상기 건조용연결축(130)을 내측으로 관통시키는 것에 의해 건조용연결축(130) 상에 고정 설치되는 중공의 관으로 형성되되, 내주면에는 회전하는 것에 의해 성형기(18)로부터 공급되는 펠릿을 이송 및 건조시킬 수 있도록 스크류 타입의 이송날(141)이 형성되어 구비되는 건조용이송부(140)와, 상기 건조용이송부(140)를 내측으로 수용되게 일단과 타단은 고정프레임(110)에 고정되는 것에 의해 건조용이송부(140)보다 양단이 각각 더 길게 형성되되, 일단 외주면에는 성형기(18)로부터 공급되는 펠릿을 건조용이송부(140) 내측으로 안내 투입시키기 위한 안내투입부(151)가 형성되고, 타단 외주면에는 배출을 위한 안내배출부(152)가 형성되며, 상기 안내투입부(151) 일측에는 열교환부(20)와 배관을 통하여 흡입부가 연결된 폐열공급부(22)의 배출부와 연결되도록 연결관(153)이 형성되어 구비되는 건조용 안내부(150)로 구성된다.
또한, 상기한 건조용이송부(140)의 외주면에는 공급되는 폐열의 열 접촉 면적을 넓게 하도록 스크류 타입 또는 서로에 대하여 대향되는 위치에 일정 간격으로 형성된 선풍기 날개 형상의 단면을 갖는 열접촉부재(142)가 더 구비된다.
그리고, 상기한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치(100)는 협소한 공간에서 건조효율을 높일 수 있도록 적어도 2단으로 이상 형성되되, 도 5에 도시된 바와 같이 하단에 구비되는 건조용이송부와 건조용 안내부는 상단에 구비되는 건조용이송부(140)와 건조용 안내부(150)와 반대방향으로 설치되어 연결배관(160)을 통하여 건조용 안내부(150)는 서로 연통되게 구비된다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치를 고효율 인흡착 여재 제조기에 설치하여, 장치가 구동하게 되면, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이,
전처리부를 통하여 혼합물을 7일 동안 숙성시킨 숙성된 혼합물을 혼합물정량공급부(16)측으로 투입시킨다.
상기 혼합물정량공급부(16)로 숙성된 혼합물이 투입됨에 따른 정량으로 숙성된 혼합물을 혼련기(17)측으로 공급하는 것에 의해 물과 혼련되어 혼련물이 만들어진다.
상기 혼련기(17)에 의해 만들어진 혼련물은 성형기(18)를 통하여 펠릿으로 만들어지고, 상기 펠릿은 건조용구동모터(120)의 구동으로 회전하고 있는 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치의 최상단에 위치한 건조용이송부(140)측으로 안내투입부(151)를 통하여 투입된다.
상기 건조용이송부(140)측으로 투입된 혼련물은 건조용이송부(140)가 회전하므로 인해 내주면에 형성된 이송날(141)을 따라 회전하면서 건조용 안내부(150)의 안내배출부(152)를 통하여 하단에 구비된 안내투입부를 통하여 건조용이송부측으로 안내 투입된다.
상기 하단에 구비된 건조용이송부측으로 안내 투입된 펠릿은 이송날을 따라 회전하면서 안내배출부를 통하여 최하단에 구비된 안내투입부를 통하여 건조용이송부측으로 안내 투입되고, 투입된 펠릿은 이송날을 통하여 회전하면서 안내배출부를 통하여 소정의 수분을 갖도록 건조되면서 1,100℃의 내부온도를 갖는 소성부(19)측으로 투입되어 소성된다.
즉, 상기 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치의 최상단에 형성된 건조용이송부(140)측으로 펠릿이 투입되면 열교환부(20)에 의해 열교환된 폐열이 폐열공급부(22)를 통하여 건조용 안내부(150)측으로 공급되므로 인해 펠릿은 이송되는 중에 건조된다.
아울러 상기 펠릿은 이송되는 중에 구형상으로 형성되면서 소성부(19)측으로 투입된다.
따라서, 소성시 소정의 수분을 갖도록 건조되어 소성부(19)측으로 투입되므로 인해 소성시 터지는 현상을 낮출 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 ; 고효율 인흡착 여재 제조 11 ; 정량공급부
12 ; 분쇄부 13 ; 입도선별기
14 ; 혼합기 15 ; 전처리부
16 ; 혼합물정량공급부 17 ; 혼련기
18 ; 성형기 19 ; 소성부
20 ; 열교환부 21 ; 후처리부
22 ; 폐열공급부
100 ; 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치
110 ; 고정프레임 120 ; 건조용구동모터
130 ; 건조용연결축 140 ; 건조용이송부
150 ; 건조용 안내부 160 ; 연결배관

Claims (3)

  1. 전처리부(15) 일측에 설치되어 전처리부(15)에 의해 만들어진 혼합물을 정량으로 공급하기 위해 구비되는 혼합물정량공급부(16)와, 상기 혼합물정량공급부(16) 일측에 설치되어 정량으로 공급되는 숙성된 혼합물에 물을 투입시켜 혼련시켜 혼련물로 만들기 위해 구비되는 혼련기(17)와, 상기 혼련기(17) 일측에 설치되어 혼련된 혼련물을 소정 크기의 펠릿으로 만들기 위해 구비되는 성형기(18)와, 상기 성형기(18) 일측에 설치되어 펠릿으로 만들어진 혼련된 혼련물을 일측으로 유입시켜 타측으로 이동시켜 배출시키는 중에 소성시키기 위해 로터리킬른으로 구비되는 소성부(19)와, 상기 소성부(19)의 배출이 이루어지는 타측에 일단이 내부와 연통되어 고효율 인흡착 여재로 소성되어 배출되는 여재로부터 방출되는 열을 열교환시키기 위해 구비되는 열교환부(20)로 구성된 후처리부(21)를 포함하는 고효율 인흡착 여재 제조기(10)의 성형기(18)에 일단이 연결되고 타단은 소성부(19)에 연결되도록 이들 사이에 설치되어 상기 성형기(18)를 통하여 만들어진 펠릿을 건조시켜 소성부(19)측으로 공급가능하도록 한 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치는,
    고정프레임(110)의 일면에 형성된 안착프레임(111)에 고정되어 전원이 인가되는 것에 의해 구동가능하게 건조용구동축(121)을 갖추어 구비되는 건조용구동모터(120)와;
    상기 건조용구동축(121)에 일단이 연결되면서 고정프레임(110)에 회전가능하게 설치되는 건조용연결축(130)과;
    상기 건조용연결축(130)을 내측으로 관통시키는 것에 의해 건조용연결축(130) 상에 고정 설치되는 중공의 관으로 형성되되, 내주면에는 회전하는 것에 의해 성형기(18)로부터 공급되는 펠릿을 이송 및 건조시킬 수 있도록 스크류 타입의 이송날(141)이 형성되어 구비되는 건조용이송부(140)와;
    상기 건조용이송부(140)를 내측으로 수용되게 일단과 타단은 고정프레임(110)에 고정되는 것에 의해 건조용이송부(140)보다 양단이 각각 더 길게 형성되되, 일단 외주면에는 성형기(18)로부터 공급되는 펠릿을 건조용이송부(140) 내측으로 안내 투입시키기 위한 안내투입부(151)가 형성되고, 타단 외주면에는 배출을 위한 안내배출부(152)가 형성되며, 상기 안내투입부(151) 일측에는 열교환부(20)와 배관을 통하여 흡입부가 연결된 폐열공급부(22)의 배출부와 연결되도록 연결관(153)이 형성되어 구비되는 건조용 안내부(150)를 포함하되,
    상기 건조용이송부(140)의 외주면에는 공급되는 폐열의 열 접촉 면적을 넓게 하도록 스크류 타입 또는 서로에 대하여 대향되는 위치에 일정 간격으로 형성된 선풍기 날개 형상의 단면을 갖는 열접촉부재(142)가 더 구비되고,
    상기 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치는, 협소한 공간에서 건조효율을 높일 수 있도록 적어도 2단으로 이상 형성되되, 하단에 구비되는 건조용이송부와 건조용 안내부는 상단에 구비되는 건조용이송부(140)와 건조용 안내부(150)와 반대방향으로 설치되어 연결배관(160)을 통하여 건조용 안내부(150)는 서로 연통되게 구비된 것을 특징으로 하는 고효율 인흡착 여재 제조기용 건조장치.
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