CN203389731U - 一种水泥制备系统 - Google Patents

Abstract

一种水泥制备系统，包括破碎机(2)、储存库(3)、配料系统(4)、水泥粉磨系统，水泥粉磨系统包括立磨(6)、选粉机(8)和管磨机(9)，整个制备系统设置三道及三道以上除铁器，即在破碎机前、后及立磨后各设置除铁器。

Description

一种水泥制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制备系统，尤其涉及一种含有水泥原料预处理的水泥粉磨系统。

背景技术

在水泥粉磨领域，管磨机由于能量利用率和粉磨效率低，在节能粉磨方面逐步被高效的粉磨设备代替，但管磨机磨制的水泥需水性、颗粒形貌等水泥性能较为优越，是目前其它高效粉磨设备无法取代的，因此辊压机和立磨预粉磨及半终粉磨系统成为发展的主流。

立磨的施力体是柱-板，柱-板能量利用率较高，用立磨粉磨取代管磨机的一仓破碎作用，在水泥粉磨方面取得非常好的效果，于是立磨预粉磨系统得以发展，但立磨振动问题一直是困扰其稳定运行的难题，当入立磨物料中有大颗粒和金属杂质时，立磨会出现振幅较大的振动，严重时导致立磨振停，不但影响立磨的稳定运行，金属等难磨杂质会对立磨辊面和磨盘造成危害。因此，要设法将入立磨物料的粒径降低并尽量排除金属等难磨杂质。

制备水泥所用混合材种类繁多，性能各异，有些混合材金属含量较大，这些金属易磨性较差且硬度较大，难以粉磨，且对立磨的磨辊和磨盘等耐磨件损害较大，大大降低立磨耐磨件的使用寿命；难磨金属进入立磨后会加剧立磨的振动，严重者会导致立磨振停、耐磨件开裂与变形等；另外很多金属包裹在混合材大块中，除铁器难以一次去除，大块被破碎和粉碎后，块状物料的内部金属才得以从大块中出来，需要二次及二次以上排除磁性物质。

再者，降低入管磨机的物料粒径，对立磨预粉磨系统的提产和降耗起着重要作用，而由于立磨的自身功能等特点，立磨一次碾压过的物料还是有相当一部分大颗粒，如果这些颗粒进入管磨机，严重影响管磨机的研磨效率，对提产和降耗均不利。在立磨和管磨机之间加设粉体分级装置，将细粉喂入管磨机，将粗粉返回立磨进行循环粉磨，可以充分利用粉磨效率高的立磨，降低管磨机的负担，可以使得立磨预粉磨系统进一步增产、降耗。

实用新型内容

针对立磨振动及耐磨件损害、立磨充分利用等问题本实用新型提出了一种增产降耗、运行稳定、使用寿命长的水泥制备系统。

为了解决以上问题本发明提供了一种水泥制备系统，包括破碎机、储存库、配料系统、水泥粉磨系统，水泥粉磨系统包括立磨、选粉机和管磨机，其特征在于：整个制备系统设置三道及三道以上除铁器，即在破碎机前、后及立磨后各设置除铁器。

在水泥粉磨系统中，水泥原料一般包括熟料、混合材和缓凝剂，熟料在烧成系统生产中，是经过篦冷机破碎过的，一粒径控制在25mm及以下，混合材种类繁杂，时常有大块物料，而预粉磨立磨一般入磨物料的粒径需控制在40mm以下，对减小立磨振动、维持立磨稳定运行等有利，因此需要将大块混合材破碎至40mm以下，大块石膏也同样破碎到40mm以下。

在破碎机前设置的除铁器。除去大块混合材和缓凝剂中的磁性物质(磁性金属物质)，可以降低金属磁性物质对破碎机和后续粉磨设备的损坏。但有部分磁性金属被包含在大块物料中，难以被除铁器除去，这些大块物料被破碎后，一些磁性金属从大块中释放出来，在破碎机后再设置一道除铁器可以除去这些从大块中释放出来的磁性物质。

作为本实用新型的一种改进，在所述的配料系统后、立磨前设置一道永磁除铁器，可以除去熟料及小块混合材中的磁性物质，还可以除去大块混合材、大块石膏破碎后释放出来的磁性物质。但小块物料的含量不多的磁性金属物质被包含在小块物料立面，有时还是难以被除铁器除去，这些物质将会进入立磨。

当难以被除铁器除去的磁性物质进入立磨，经过立磨的碾压，小块物料中的磁性物质继续被以颗粒状释放出来，立磨粉磨过的物料经过选粉机分选后，细粉体进入管磨机进行最终的水泥粉磨制备，粗颗粒将返回立磨进行循环粉磨，这些粗颗粒中的磁性物质同样会给立磨带来危害。作为本实用新型的另一种改进，在所述的立磨与选粉机之间设置永磁除铁器，及时除去粉磨后从小块物料中释放出来的颗粒状磁性物质，防止这些磁性物质再返回立磨进行循环粉磨。

为了提高除铁器的除去磁性物质的效率，本实用新型还可以做如下改进：所述的破碎机前的永磁除铁器设置为悬挂式永磁除铁器，这种除铁器可以固定在皮带机上进行操作，由于皮带机带速不快(一般小于3m/s)，这种除铁器安装在皮带机上方距皮带面较近的距离，除铁效果还是较好的；在所述的配料系统后、立磨前设置的永磁除铁器为管道式永磁除铁器，从管道四周对小块物料进行除去磁性物质，比悬挂式除铁器单一从物料上方除铁效果要好些，但要安装在溜子上部(此位置物料的速度会小些)，可以加强除铁效果；在所述的立磨与选粉机之间设置的永磁除铁器为干粉永磁筒式除铁器或磁选机，由于立磨研磨后物料以颗粒状为主，小块较少，选用干粉永磁筒式磁选机或除铁器来除去粉体中的磁性物质，效果较好。

作为本实用新型的另一种改进，所述的选粉机设计为动态选粉机，可以通过调节转子转速和风量等参数控制选粉效率和入管磨机的细度，对提高系统水泥产量和降低系统电耗有利。

作为本实用新型的另一种改进，立磨本身不带选粉部件，物料从立磨的上方中间进料，从侧下方出料，与带选粉部件(从上方出细料)的立磨相比，省去不菲的气力输送电耗。

作为为本实用新型的另一种改进，在所述的立磨前设置金属探测仪和外排系统，防止上述的漏除去的磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质进入立磨和后面的管磨机。

有益效果：

1、在管磨机前加设高效的无选粉部件的预粉磨立磨，替代粉磨效率较低的管磨机一仓的破碎功能，可以实现增产降耗的效果。

2、在破碎机前后和立磨后分别加设高效除铁器，较为彻底地去除物料中的磁性金属杂质，大大降低了立磨振动和立磨耐磨件的损坏，并使得立磨运行稳定并延长了立磨耐磨件的使用寿命，也提高了管磨机的粉磨效率。

3、将入立磨物料粒度通过破碎机减小到40mm以下，在减小立磨振动的同时，也提高了立磨的粉磨效率。

4、在立磨前加设金属探测仪和外排系统，大大减小入立磨物料里金属物质的含量，从而降低立磨的振动和机械故障率，并延长了立磨部件的使用寿命。

5、在立磨与管磨机之间设置动态选粉机或可调节结构选粉机，使得大块物料返回立磨进行循环粉磨，充分发挥立磨的高效粉磨性能，减轻了管磨机的负担，从而提高系统产量和降低系统电耗。

6、粉状混合材和缓凝剂由于本身粒度较小，直接入管磨机进行粉磨，大大减少立磨过粉磨的现象并提高了立磨粉磨效率，对降低系统电耗有利。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程框图示意图。

图2为本实用新型的水泥原料中无小块或颗粒状混合材时工艺流程框图示意图。

图3为本实用新型的水泥原料中无大块混合材时工艺流程框图示意图。

图4为本实用新型的水泥原料中无大块缓凝剂时工艺流程框图示意图。

图5为本实用新型的水泥原料中无大块缓凝剂和粉状混合材时工艺流程框图示意图。

图6为本实用新型的水泥原料中含有细粉状混合材成品时工艺流程框图示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至6所示，本发明提供了一种水泥制备系统，包括大于等于一套破碎机2、大于等于两套储存库3、配料系统4、水泥粉磨系统，水泥粉磨系统包括立磨6、选粉机8和管磨机9，整个制备系统设置三道及三道以上除铁器，即在破碎机前、后及立磨后各设置除铁器，对水泥原料、破碎物料和粉磨物料分别进行除去磁性物质。

作为本实用新型的优选方案作为本实用新型的优选方案，所述的配料系统4后、立磨6前设置永磁除铁器5，所述的立6与选粉机8之间设置永磁除铁器7。为了提高除铁器的除去磁性物质的效率，根据系统中各阶段的物料特性，在所述的破碎机2前设置的永磁除铁器1为悬挂式永磁除铁器，在所述的配料系统4后、立磨6前设置的永磁除铁器5为管道式永磁除铁器，在所述的立磨与选粉机之间设置的永磁除铁器7为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。

为了防止漏除磁性物质以及非磁性的难磨硬质金属物质进入立磨6和后面的管磨机9，在所述的立磨6前设置金属探测仪11和外排系统10，当检测到有金属物质时，启动外排系统，将含有金属的物料进行外排，防止其进入立磨并对立磨产生危害。

为了提高系统水泥产量和降低系统电耗，将所述的选粉机8设计为动态选粉机或可调节结构选粉机，可以通过调节转子转速、风量及结构改变等参数选出不同细度的粉体，尽量提高选粉机效率、降低入球磨机的物料粒度。

作为本实用新型的另一种改进，细粉状的混合材(如细粉状粉煤灰等)和缓凝剂(脱硫石膏等)直接进入管磨机进行粉磨，可以减小立磨过粉磨现象并提高立磨粉磨效率，对降低系统电耗也有利。

如图2所示，作为本实用新型的一种改进，当水泥原料中无小块或颗粒混合材时，如图1所示的系统中去掉一套储存库及配料秤即可。

如图3所示，作为本实用新型的一种改进，当水泥原料中无大块混合材时，在如图1所示的系统中去掉所有大块混合材“除铁器——破碎机——储存库”系统即可。

如图4所示，作为本实用新型的一种改进，当水泥原料中无大块缓凝剂时，在如图1所示的系统中去掉大块缓凝剂“除铁器——破碎机——储存库”系统即可。

如图5所示，作为本实用新型的一种改进，当水泥原料中无粉状混合材和大块缓凝剂时，如图1所示的系统中去掉大块缓凝剂“除铁器——破碎机——储存库”系统及粉状混合材的“除铁器——配料系统”系统即可。

如图6所示，作为本实用新型的一种改进，当水泥原料中有细粉状成品混合材(物料达到一定细度)时，在如图1所示的系统中的管磨机9出料水泥中直接掺入该混合材即可。

本实用新型可以适用于一种或多种混合材，也可以适用于一种或多种缓凝剂，适用于大块或小块或粉状混合材及缓凝剂，也适应细粉状成品混合材。本实用新型可以粉磨多种品种水泥，特别对于含金属较多的混合材，本实用新型有着绝对的优势，能在入立磨6前除去大部分难磨金属物质，并能除去经立磨6粉磨从大块物料中释放出来的金属杂质，减小回立磨6和后面管磨机9物料中的金属含量，给立磨6的稳定运行和系统的提产降耗提供了保证。

本实用新型充分利用立磨高效粉磨功能，并用管磨机完成水泥的最后加工工序，既起到提产、降耗作用，又保证水泥成品具备较好的性能及适应性。本实用新型适应性广，运行稳定可靠，又能实现水泥的节能粉磨，其应用前景将十分广阔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制于本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥制备系统，包括破碎机(2)、储存库(3)、配料系统(4)、水泥粉磨系统，水泥粉磨系统包括立磨(6)、选粉机(8)和管磨机(9)，其特征在于：整个制备系统设置三道及三道以上除铁器，即在破碎机前、后及立磨后各设置除铁器。 

2.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：在破碎机(2)前设置的除铁器为永磁除铁器(1)。 

3.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：所述的在破碎机后设置的除铁器为在配料系统(4)后、立磨(6)前设置的永磁除铁器(5)。 

4.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：在立磨(6)与选粉机(8)之间设置永磁除铁器(7)。 

5.根据权利要求2所述一种水泥制备系统，其特征在于：在破碎机(2)前设置的永磁除铁器(1)为悬挂式永磁除铁器。 

6.根据权利要求3所述一种水泥制备系统，其特征在于：在配料系统(4)后、立磨(6)前设置的永磁除铁器(5)为管道式永磁除铁器。 

7.根据权利要求4所述一种水泥制备系统，其特征在于：在立磨(6)与选粉机(8)之间设置的永磁除铁(7)为干粉永磁筒式除铁器或磁选机。 

8.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：所述的选粉机(8)为动态选粉机。 

9.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：所述的立磨(6)本身无选粉部件，上方中间进料，侧下方出料。 

10.根据权利要求1所述一种水泥制备系统，其特征在于：在所述的立磨(6)前设置金属探测仪（11）及外排系统(10)。 

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