CN109397483A - 高效污泥制砖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效污泥制砖设备，包括螺杆给料机、传送机构、料斗进料机和搅拌箱，所述传送机构包括台体以及在台体上表面铺设的辊道，且台体上表面两端竖直对称设置有两组挡板，其中一组所述辊道一端穿过挡板与从动轮固定相连，所述辊道上包围有传送带，所述挡板板壁上开设有供第一出料管插接的槽，所述螺杆给料机包括第一进料口以及第一出料管，所述料斗进料机放置在传送机构的一端，且料斗进料机的上的第二出料管对准传送带的上表面，所述料斗进料机的顶端开设有第二进料口，所述传送带上远离第二出料管的一端呈倾斜设置有连接板。该高效污泥制砖设备，结构紧凑，设计合理，满足使用需求，可广泛推广。
Description
技术领域
本发明属于制砖设备技术领域，具体涉及一种高效污泥制砖设备。
背景技术
目前，我国污泥的处理处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧，填埋占地面积大，污泥脱水成本高，易污染地下水；堆肥农用产生的恶臭扰民，污泥中的重金属和持久性有机污染物会严重污染耕地土壤和农作物；污泥焚烧需要的能耗太高，燃烧过程会产生大量的气态污染物，造成二次污染，将污泥脱水后制成粉末，再添加建筑材料制成建筑用砖是处理污泥的环保方案之一。
目前，制砖设备比较传统，工序落后，工作效率缓慢，同时制造出砖的品质也不能达到要求，迫切需要一种设备来满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效污泥制砖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效污泥制砖设备，包括螺杆给料机、传送机构、料斗进料机和搅拌箱，所述传送机构包括台体以及在台体上表面铺设的辊道，且台体上表面两端竖直对称设置有两组挡板，其中一组所述辊道一端穿过挡板与从动轮固定相连，所述辊道上包围有传送带，所述挡板板壁上开设有供第一出料管插接的槽，所述螺杆给料机包括第一进料口以及第一出料管，所述料斗进料机放置在传送机构的一端，且料斗进料机的上的第二出料管对准传送带的上表面，所述料斗进料机的顶端开设有第二进料口，所述传送带上远离第二出料管的一端呈倾斜设置有连接板，所述连接板的另一端与搅拌箱的第三进料口连接，所述搅拌箱与料斗进料机分别放置在传送机构的两侧。
优选的，所述搅拌箱上表面上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴竖直插入至搅拌箱内部，且连接轴底端面与搅拌臂固定相连，所述搅拌臂的外壁上设置有搅拌叶片。
优选的，所述从动轮外端套设有传动带，所述传动带一端连接从动轮，另一端套设在主动轮外端，所述主动轮与第二电机的输出轴固定相连。
优选的，所述搅拌箱上与第三进料口相对的一端侧壁上开设有出料口，所述出料口的位置低于第三进料口的位置。
优选的，所述搅拌箱上的第三进料口位置低于传送带，所述传送带的两侧与挡板的内部贴合。
本发明的技术效果和优点：该高效污泥制砖设备，通过螺杆给料机与料斗进料机的设置，将制转砖原料通过第二电机带动传动带混合输送，工序合理紧凑，减少了人工的消耗，同时提升了工作效率，通过增设搅拌箱在原料混合输送后对原料进行搅拌充分混合，提升了原料的质量，增加原料的活性，整体步骤一体化成型，无需多道工序逐步生产加工，大大节约了成本，该高效污泥制砖设备，结构紧凑，设计合理，满足使用需求，可广泛推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的搅拌箱内部结构示意图。
图中：1螺杆给料机、2第一进料口、3第一电机、4传送带、5连接板、6第一出料管、7挡板、8第二出料管、9第二进料口、10料斗进料机、11辊道、12传送机构、13从动轮、14传动带、15主动轮、16第二电机、17搅拌箱、18出料口、19搅拌臂、20搅拌叶片、21连接轴、22第三进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种高效污泥制砖设备，包括螺杆给料机1、传送机构12、料斗进料机10和搅拌箱17，所述传送机构12包括台体以及在台体上表面铺设的辊道11，且台体上表面两端竖直对称设置有两组挡板7，其中一组所述辊道11一端穿过挡板7与从动轮13固定相连，所述辊道11上包围有传送带4，所述挡板7板壁上开设有供第一出料管6插接的槽，所述螺杆给料机1包括第一进料口2以及第一出料管6，所述料斗进料机10放置在传送机构的一端，且料斗进料机10的上的第二出料管8对准传送带4的上表面，所述料斗进料机10的顶端开设有第二进料口9，所述传送带4上远离第二出料管8的一端呈倾斜设置有连接板5，所述连接板5的另一端与搅拌箱17的第三进料口22连接，所述搅拌箱17与料斗进料机10分别放置在传送机构12的两侧，通过螺杆给料机1与料斗进料机10的设置，将制转砖原料通过第二电机16带动传动带4混合输送，工序合理紧凑，减少了人工的消耗。
具体的，所述搅拌箱17上表面上安装有第一电机3，所述第一电机3输出轴上固定连接有连接轴21，所述连接轴21竖直插入至搅拌箱17内部，且连接轴21底端面与搅拌臂19固定相连，所述搅拌臂19的外壁上设置有搅拌叶片20，通过增设搅拌箱17在原料混合输送后对原料进行搅拌充分混合，提升了原料的质量，增加原料的活性。
具体的，所述从动轮13外端套设有传动带14，所述传动带14一端连接从动轮13，另一端套设在主动轮15外端，所述主动轮15与第二电机16的输出轴固定相连，打开第二电机16，由主动轮15通过传动带14带动从动轮13通过传动带14带动从动轮13转动，辊道11进行旋转，并带动传送带4进行输送。
具体的，所述搅拌箱17上与第三进料口22相对的一端侧壁上开设有出料口18，所述出料口18的位置低于第三进料口22的位置，传动带4将混合原料传送至连接板5上，连接板5上的混合原料滑入至搅拌箱17内部。
具体的，所述搅拌箱17上的第三进料口22位置低于传送带4，所述传送带4的两侧与挡板7的内部贴合。
具体的，该高效污泥制砖设备，在使用时，首先将污泥由螺杆给料机1的第一进料口2倒入，通过螺杆旋转把污泥由第一出料管6输送到传送带4上，由料斗进料机10上的第二进料口9把煤矸石由第二出料管8输送到传送带4上，使污泥和煤矸石混合，打开第二电机16，由主动轮15通过传动带14带动从动轮13转动，辊道11进行旋转，并带动传送带4进行输送，传动带4将混合原料传送至连接板5上，连接板5上的混合原料滑入至搅拌箱17内部，打开第二电机3，第二电机3通过连接轴21带动搅拌臂19以及搅拌叶片20进行转动，将污泥与煤矸石充分搅拌混合后，由出料口18排出，并由成型机(图中未示出)成型，成型之后烧制，该高效污泥制砖设备，结构紧凑，设计合理，满足使用需求，可广泛推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效污泥制砖设备，包括螺杆给料机(1)、传送机构(12)、料斗进料机(10)和搅拌箱(17)，其特征在于：所述传送机构(12)包括台体以及在台体上表面铺设的辊道(11)，且台体上表面两端竖直对称设置有两组挡板(7)，其中一组所述辊道(11)一端穿过挡板(7)与从动轮(13)固定相连，所述辊道(11)上包围有传送带(4)，所述挡板(7)板壁上开设有供第一出料管(6)插接的槽，所述螺杆给料机(1)包括第一进料口(2)以及第一出料管(6)，所述料斗进料机(10)放置在传送机构的一端，且料斗进料机(10)的上的第二出料管(8)对准传送带(4)的上表面，所述料斗进料机(10)的顶端开设有第二进料口(9)，所述传送带(4)上远离第二出料管(8)的一端呈倾斜设置有连接板(5)，所述连接板(5)的另一端与搅拌箱(17)的第三进料口(22)连接，所述搅拌箱(17)与料斗进料机(10)分别放置在传送机构(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的高效污泥制砖设备，其特征在于：所述搅拌箱(17)上表面上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴上固定连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)竖直插入至搅拌箱(17)内部，且连接轴(21)底端面与搅拌臂(19)固定相连，所述搅拌臂(19)的外壁上设置有搅拌叶片(20)。
3.根据权利要求1所述的高效污泥制砖设备，其特征在于：所述从动轮(13)外端套设有传动带(14)，所述传动带(14)一端连接从动轮(13)，另一端套设在主动轮(15)外端，所述主动轮(15)与第二电机(16)的输出轴固定相连。
4.根据权利要求1所述的高效污泥制砖设备，其特征在于：所述搅拌箱(17)上与第三进料口(22)相对的一端侧壁上开设有出料口(18)，所述出料口(18)的位置低于第三进料口(22)的位置。
5.根据权利要求1所述的高效污泥制砖设备，其特征在于：所述搅拌箱(17)上的第三进料口(22)位置低于传送带(4)，所述传送带(4)的两侧与挡板(7)的内部贴合。
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