CN218402262U - 一种锂长石碎石无尘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂长石生产线技术领域，具体涉及一种锂长石碎石无尘输送装置，包括若干输送单元、进料斗、出料单元和输送带，所述输送单元为两端开口的中空方形结构，所述输送单元由前输送单元、若干中输送单元和后输送单元连接组合而成，所述前输送单元的前端为封闭端，其前侧内壁之间设有主动辊；前端的所述中输送单元的顶部设有所述进料斗；所述后输送单元的后侧内壁之间设有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过所述输送带连接，所述后输送单元的后端与出料单元相连。本实用新型通过将输送带设置于封闭的若干输送单元内，能够避免破碎时产生的粉尘外溢对环境造成影响，也避免提高工作人员的工作强度。

Description

一种锂长石碎石无尘输送装置

技术领域

本实用新型涉及锂长石生产线技术领域，具体涉及一种锂长石碎石无尘输送装置。

背景技术

目前，锂长石的加工线上，原料锂长石需要由储料库经格栅及下料斗进入颚式破碎机进行粗破后经传送带送入反击破碎机进行中破，进过反击破碎机中破后的碎石经传送带输送至圆锥破碎机进行细破。经过粗破和中破的碎石在破碎过程中会产生大量的粉尘，对环境造成一定影响；另外，在经过粗破或中破的碎石经传送带输送至反击破碎机进行中破或圆锥破碎机进行细破时，若反击破碎机或圆锥破碎机出现负荷过大，需要停止输送料，甚至反击破碎机或圆锥破碎机损坏时，需要停止工作进行维修。

正是基于上述原因，本实用新型设计了一种锂长石碎石无尘输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂长石碎石无尘输送装置，通过将输送带设置于封闭的若干输送单元内，能够避免破碎时产生的粉尘外溢对环境造成影响，也避免提高工作人员的工作强度；通过在中输送单元的顶部设置除尘风机能够将大部分破碎时产生的粉尘进行吸附并集中处理。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种锂长石碎石无尘输送装置，包括若干输送单元、进料斗、出料单元和输送带，所述输送单元为两端开口的中空方形结构，所述输送单元由前输送单元、若干中输送单元和后输送单元连接组合而成，所述前输送单元的前端为封闭端，其前侧内壁之间设有主动辊；前端的所述中输送单元的顶部设有所述进料斗；所述后输送单元的后侧内壁之间设有从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过所述输送带连接，所述后输送单元的后端与出料单元相连。

所述中输送单元的顶部设有除尘风机，所述除尘风机的输入端与所述中输送单元的内腔连通。

所述输送单元的内壁之间间隔设有若干支撑辊，所述支撑辊的两端通过轴承固定于所述输送单元的内壁之间，所述支撑辊的最高点与所述主动辊、从动辊的最高点处于同一水平面上。

所述输送单元包括顶板、底板和两块侧板，所述底板和两块侧板围成顶部开口的方框形结构，所述底板和侧板的外壁前端和后端设有第一连接板，所述第一连接板上等间隔设有若干第一安装孔；所述顶板的宽度与两块侧板外壁之间的距离相等，所述顶板的两侧设有限位板，所述顶板的前端和后端设有第二连接板，所述第二连接板上设有若干第二安装孔。

所述限位板的侧壁和侧板的侧壁上方均间隔设有若干连接孔。

所述出料单元包括出料舱、连接板、活动板和转轴，所述出料舱呈中空前端和底部开口的结构，其前端与所述后输送单元的后端连通，所述连接板呈倾斜设置，其顶端与所述后输送单元的侧板后端端面中部相连，其底端连接有隔板，所述出料舱的底部开口通过隔板分隔为第一出料口和第二出料口；两块所述连接板的内壁下方之间套接有所述转轴，所述转轴的外壁与所述活动板相连，所述活动板的顶端能够搭接于所述输送带的后端顶部。

所述连接板的内壁下方设有限位块，所述限位块的顶端端面与竖直方向平行。

所述转轴穿过所述出料舱与驱动机构相连，所述驱动机构为呈“Z”字型的把手，所述活动板处于竖直方向时，所述把手处于水平状态，其外端位于其内端的后侧。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过将输送带设置于封闭的若干输送单元内，能够避免破碎时产生的粉尘外溢对环境造成影响，也避免提高工作人员的工作强度；通过在中输送单元的顶部设置除尘风机能够将大部分破碎时产生的粉尘进行吸附并集中处理；

2.本实用新型通过活动板配合隔板能够将第一出料口和第二出料口分别与输送带的后端连接，并且可以将第一出料口和第二出料口可以分别与一台反击式破碎机或圆锥破碎机的进料斗连接，当其中一台反击式破碎机或圆锥破碎机负荷过大，甚至损坏时，可以将出料口进行切换，不需要将生产线停止，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型中输送单元的分解示意图；

图4为本实用新型中第一出料口开启时的部分结构示意图；

图5为本实用新型中第二出料口开启时的部分结构示意图。

图中，1输送单元，2进料斗，3出料单元，4输送带，5主动辊，6从动辊，7除尘风机，8支撑辊，11前输送单元，12中输送单元，13后输送单元，14顶板，15底板，16侧板，17第一连接板，18第一安装孔，19限位板，20第二连接板，21第二安装孔，22连接孔，31出料舱，32连接板，33活动板，34转轴，35隔板，36第一出料口，37第二出料口，38限位块，39把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：一种锂长石碎石无尘输送装置，参见图1-图5，

本设计包括若干输送单元1、进料斗2、出料单元3和输送带4，所述输送单元1为两端开口的中空方形结构，所述输送单元1由前输送单元11、若干中输送单元12和后输送单元13连接组合而成，所述前输送单元11的前端为封闭端，其前侧内壁之间设有主动辊5；前端的所述中输送单元12的顶部设有所述进料斗2；所述后输送单元13的后侧内壁之间设有从动辊6，所述主动辊5和从动辊6之间通过所述输送带4连接，所述后输送单元13的后端与出料单元3相连，本案通过将输送带4设置于封闭的若干输送单元1内，能够避免破碎时产生的粉尘外溢对环境造成影响，也避免提高工作人员的工作强度；输送单元1由前输送单元11、若干中输送单元12和后输送单元13连接组合而成便于安装与拆卸。

进一步的，中输送单元12的顶部设有除尘风机7，所述除尘风机7的输入端与所述中输送单元12的内腔连通，除尘风机7为现有技术，通过在中输送单元12的顶部设置除尘风机7能够将大部分破碎时产生的粉尘进行吸附并集中处理。

进一步的，输送单元1的内壁之间间隔设有若干支撑辊8，所述支撑辊8的两端通过轴承固定于所述输送单元1的内壁之间，所述支撑辊8的最高点与所述主动辊5、从动辊6的最高点处于同一水平面上，通过设置支撑辊8确保碎石的重量不会使得输送带4的顶部出现凹陷，以影响正常的输送。

进一步的，输送单元1包括顶板14、底板15和两块侧板16，所述底板15和两块侧板16围成顶部开口的方框形结构，所述底板15和侧板16的外壁前端和后端设有第一连接板17，所述第一连接板17上等间隔设有若干第一安装孔18；所述顶板14的宽度与两块侧板16外壁之间的距离相等，所述顶板14的两侧设有限位板19，所述顶板14的前端和后端设有第二连接板20，所述第二连接板20上设有若干第二安装孔21，相邻输送单元1之间通过第一连接板17和第一安装孔18进行连接，便于安装与拆卸；顶板14的外壁下方通过设置限位板19能够起到限位作用，确保顶板14放置于侧板16顶部时不会沿着其宽度方向发生位移，相邻顶板14之间通过第二连接板20和第二安装孔21进行连接；由于顶板14上可能安装不同部件，如进料斗2、除尘风机7等，因此顶板14可以设置不同的规格，便于上述部件的按住与拆卸。

进一步的，限位板19的侧壁和侧板16的侧壁上方均间隔设有若干连接孔22，提高顶板14与侧板16之间的连接强度。

进一步的，出料单元3包括出料舱31、连接板32、活动板33和转轴34，所述出料舱31呈中空前端和底部开口的结构，其前端与所述后输送单元13的后端连通，所述连接板32呈倾斜设置，其顶端与所述后输送单元13的侧板16后端端面中部相连，其底端连接有隔板35，所述出料舱31的底部开口通过隔板35分隔为第一出料口36和第二出料口37；两块所述连接板32的内壁下方之间套接有所述转轴34，所述转轴34的外壁与所述活动板33相连，所述活动板33的顶端能够搭接于所述输送带4的后端顶部，本实施例通过活动板33配合隔板35能够将第一出料口36和第二出料口37分别与输送带4的后端连接，并且可以将第一出料口36和第二出料口37可以分别与一台反击式破碎机或圆锥破碎机的进料斗连接，当其中一台反击式破碎机或圆锥破碎机负荷过大，甚至损坏时，可以将出料口进行切换，不需要将生产线停止，提高了生产效率。具体的，当需要将前侧的第一出料口36与输送带4连接时，通过转轴34将活动板33转动至竖直方向，输送带4上的碎石即可通过第一出料口36流出，此时活动板33能够和隔板35一起起到阻挡分隔作用，确保碎石不会经由第二出料口37流出；当需要将后侧的第二出料口37与输送带4连接时，通过转轴34将活动板33转动搭接于输送带4的后端顶部，输送带4的碎石即可经由活动板33的后壁通过第二出料口37流出，优选的，连接板32的内壁上也可以设置限位块对活动板33搭接于输送带4时进行限位，即使得活动板33与输送带4之间不发生接触，之间距离很小的间隙，避免两者之间磨损。

进一步的，连接板32的内壁下方设有限位块38，所述限位块38的顶端端面与竖直方向平行，当活动板33转动至竖直方向时，限位块38的顶端端面可以起到限位的作用，使其不会转过竖直方向，避免转至过大的角度，碎石会由连接板32的前壁通过第二出料口37流出。

进一步的，转轴34穿过所述出料舱31与驱动机构相连，通过驱动机构驱动转轴34转动，从而使得活动板33处于竖直状态或者处于搭接于输送带4后端顶部的状态。本实施例中驱动机构为呈“Z”字型的把手39，使用者通过转动把手39即可驱动转轴34转动，但驱动机构不限于此，也可使用电机驱动等方式。

优选的，由于活动板33转动至竖直方向时，通过限位块38的顶端端面对其后壁进行限位，但是它有可能在碎石撞击过程中，由于反作用力向前翻转，因此，当活动板处于竖直方向时，把手39处于水平状态，且其外端位于其内端的后侧，即把手39的外端能够给予转轴34和活动板33一个向后侧的力，使其不会向前翻转。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：包括若干输送单元(1)、进料斗(2)、出料单元(3)和输送带(4)，所述输送单元(1)为两端开口的中空方形结构，所述输送单元(1)由前输送单元(11)、若干中输送单元(12)和后输送单元(13)连接组合而成，所述前输送单元(11)的前端为封闭端，其前侧内壁之间设有主动辊(5)；前端的所述中输送单元(12)的顶部设有所述进料斗(2)；所述后输送单元(13)的后侧内壁之间设有从动辊(6)，所述主动辊(5)和从动辊(6)之间通过所述输送带(4)连接，所述后输送单元(13)的后端与出料单元(3)相连；所述中输送单元(12)的顶部设有除尘风机(7)，所述除尘风机(7)的输入端与所述中输送单元(12)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述输送单元(1)的内壁之间间隔设有若干支撑辊(8)，所述支撑辊(8)的两端通过轴承固定于所述输送单元(1)的内壁之间，所述支撑辊(8)的最高点与所述主动辊(5)、从动辊(6)的最高点处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述输送单元(1)包括顶板(14)、底板(15)和两块侧板(16)，所述底板(15)和两块侧板(16)围成顶部开口的方框形结构，所述底板(15)和侧板(16)的外壁前端和后端设有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)上等间隔设有若干第一安装孔(18)；所述顶板(14)的宽度与两块侧板(16)外壁之间的距离相等，所述顶板(14)的两侧设有限位板(19)，所述顶板(14)的前端和后端设有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)上设有若干第二安装孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述限位板(19)的侧壁和侧板(16)的侧壁上方均间隔设有若干连接孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述出料单元(3)包括出料舱(31)、连接板(32)、活动板(33)和转轴(34)，所述出料舱(31)呈中空前端和底部开口的结构，其前端与所述后输送单元(13)的后端连通，所述连接板(32)呈倾斜设置，其顶端与所述后输送单元(13)的侧板(16)后端端面中部相连，其底端连接有隔板(35)，所述出料舱(31)的底部开口通过隔板(35)分隔为第一出料口(36)和第二出料口(37)；两块所述连接板(32)的内壁下方之间套接有所述转轴(34)，所述转轴(34)的外壁与所述活动板(33)相连，所述活动板(33)的顶端能够搭接于所述输送带(4)的后端顶部。

6.根据权利要求5所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述连接板(32)的内壁下方设有限位块(38)，所述限位块(38)的顶端端面与竖直方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种锂长石碎石无尘输送装置，其特征在于：所述转轴(34)穿过所述出料舱(31)与驱动机构相连，所述驱动机构为呈“Z”字型的把手(39)，所述活动板(33)处于竖直方向时，所述把手(39)处于水平状态，其外端位于其内端的后侧。

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