CN214638034U - 一种制砖原料的多级高效筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖原料的多级高效筛分装置，包括并排设置的筛分箱和储料箱，筛分箱的内部从上到下依次设置有多个结构相同的筛分机构，每个筛分机构均包括筛板和支架，支架上安装有气缸，支架上侧的筛分箱内壁上竖向设置有燕尾型滑轨，燕尾型滑轨上配合滑动连接有滑块，储料箱的内部从上到下设置有多个储料区，筛板倾斜设置在筛分箱的内部，筛板较低的一端依次穿过出料口和入料口后伸入到相应储料区内的上部，筛板的较高一端及两侧设置有相互连接的挡板，筛分箱内的筛板较低一端的下方设置有摆动机构。本实用新型操作简单，工作效率高，筛分效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种制砖原料的多级高效筛分装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种制砖原料的多级高效筛分装置。

背景技术

由于长期以来建筑用砖的材料以实心粘土砖和实心页岩砖为主，毁田毁土烧砖现象十分严重，不仅破坏了耕地和山林植被，而且消耗了大量煤炭资源。为了保护耕地和节约能源资源，必须坚决遏制实心粘土砖和实心页岩砖的生产和使用，努力降低建筑用砖的生产能耗。随着电力、煤炭、原材料等工业的加快发展，每年产生的各类废渣逐年增加，其堆放不仅占用了大量土地，而且对堆放地区的土壤、水体和大气环境造成严重污染，因此，有必要加快发展各种利用工业废渣的新型建筑用砖，提高资源利用率，改善生态环境，促进经济的循环发展。

建筑用砖的材料主要为无机材料，其组成主要是骨料和胶结料，具有这种特征的工业废渣均可作为生产建筑用砖的原料，具体包括粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣、再生混凝土骨料等，在利用这些废渣进行砖体生产时，由于这些废渣的尺寸大小不一，不符合制砖的要求，所以需要先对其进行破碎和筛分，使各种制砖原料的粒度均匀，但目前在对制砖原料进行筛分时，往往存在使用不便，筛分效率低，筛分后的原料粒度不均匀等问题。因此，研制开发一种操作简单，工作效率高，筛分效果好的制砖原料的多级高效筛分装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，工作效率高，筛分效果好的制砖原料的多级高效筛分装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括并排设置的筛分箱和储料箱，筛分箱的横截面形状为矩形，筛分箱的内部从上到下依次设置有多个结构相同的筛分机构，每个筛分机构均包括筛板和支架，筛板的孔径从上到下依次减小，支架固定在筛分箱的内壁上，支架上安装有气缸，支架上侧的筛分箱内壁上竖向设置有燕尾型滑轨，燕尾型滑轨上配合滑动连接有滑块，气缸的活塞杆端部固定在滑块上，在与支架相对的筛分箱侧壁上加工有出料口，储料箱的内部从上到下水平间隔设置有多块隔板，隔板的数量与筛分机构的数量相同，隔板将储料箱的内部空间分隔成多个储料区，每块隔板上方的出料区侧壁上均加工有入料口，筛板倾斜设置在筛分箱的内部，在位于筛分箱内的筛板较高的一端通过铰接件与滑块转动连接，较低的一端依次穿过出料口和入料口后伸入到相应储料区内，筛板的较高一端及两侧设置有相互连接的挡板，筛分箱内的筛板较低一端的下方设置有摆动机构，摆动机构包括转轴和固定在转轴两侧的凸轮，转轴的一端与筛分箱的内壁转动连接，另一端穿过筛分箱的侧壁后与安装在筛分箱外侧的电机传动连接，凸轮的轮缘与筛板的下表面滑动连接，筛分箱的顶部设置有进料管，进料管位于筛板较高端的上方，在位于最底部筛分机构下方的筛分箱侧壁上加工有底部出料孔，相应的储料箱侧壁上加工有底部入料孔，筛分机构下方的筛分箱内水平设置有传送带，传送带的出料端依次穿过底部出料孔和底部入料孔后伸入到储料箱最底部的储料区内。

进一步的，筛分箱的顶部设置有吸尘管，吸尘管上依次设置有引风机、旋风除尘器和空气净化器，旋风除尘器的排尘管与储料箱最底部的出料区连通。

进一步的，筛分箱的外壁上设置有隔音层。

进一步的，筛分箱的下方设置有减震机构，减震机构包括减震底座和设置在减震底座上的伸缩杆，伸缩杆的上端固定在筛分箱的底部，伸缩杆上套设有减震弹簧。

进一步的，筛板下表面的中部安装有振动器。

进一步的，筛板下表面的两侧各设置有一块安装板，两安装板之间均布有多根圆辊，凸轮的轮缘与圆辊的表面接触。

本实用新型在使用前，根据制砖原料的实际情况调节筛板的倾斜角度，具体调节方法是：开启气缸，气缸带动滑块在燕尾型滑轨上进行上下移动，由于筛板的较低端是活动放置在凸轮上的，那么滑块在上下移动时，就会带动筛板的较高端上下移动，改变筛板的倾斜角度，从而改变制砖原料在筛板上的移动速度，防止出现制砖原料还未筛分完全就沿筛板落入储料区的情况发生，保证无论何种制砖原料均具有较好的筛分效果；其次，本实用新型中设置有多个筛分机构，制砖原料依次经过多个筛分机构的筛分处理，得到粒径逐渐减小的各种制砖原料，分别装入相应的储料区内，其中，粒径最小的制砖原料落在传送带上，由传送带送入最底部的储料区内，经自动分类储存的制砖原料便于后续的选取使用；最后，本实用新型在筛分过程中，通过电机带动转轴和凸轮转动，凸轮带动筛板的下端进行上下摆动，筛分效率较高的同时，还可以防止筛板上的筛孔被堵塞，保证筛分工作的顺利进行。本实用新型操作简单，工作效率高，筛分效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中摆动机构的结构示意图；

图中：1-筛分箱，2-储料箱，3-筛板，4-支架，5-气缸，6-燕尾型滑轨，7-滑块，8-出料口，9-隔板，10-储料区，11-入料口，12-挡板，13-转轴，14-凸轮，15-电机，16-进料管，17-底部出料孔，18-底部入料孔，19-传送带，20-吸尘管，21-引风机，22-旋风除尘器，23-空气净化器，24-隔音层，25-减震底座，26-伸缩杆，27-减震弹簧，28-振动器，29-安装板，30-圆辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括并排设置的筛分箱1和储料箱2，筛分箱1的横截面形状为矩形，筛分箱1的内部从上到下依次设置有多个结构相同的筛分机构，每个筛分机构均包括筛板3和支架4，筛板3的孔径从上到下依次减小，支架4固定在筛分箱1的内壁上，支架4上安装有气缸5，支架4上侧的筛分箱1内壁上竖向设置有燕尾型滑轨6，燕尾型滑轨6上配合滑动连接有滑块7，气缸5的活塞杆端部固定在滑块7上，在与支架4相对的筛分箱1侧壁上加工有出料口8，储料箱2的内部从上到下水平间隔设置有多块隔板9，隔板9的数量与筛分机构的数量相同，隔板9将储料箱2的内部空间分隔成多个储料区10，每块隔板9上方的储料区10侧壁上均加工有入料口11，筛板3倾斜设置在筛分箱1的内部，筛板3较高的一端通过铰接件与滑块7转动连接，铰接件为现有结构，如铰链等结构均可，较低的一端依次穿过出料口8和入料口11后伸入到相应储料区10内，在位于筛分箱1内的筛板3的较高一端及两侧设置有相互连接的挡板12，筛板3较低一端下方的筛分箱1内设置有摆动机构，摆动机构包括转轴13和固定在转轴13两侧的凸轮14，转轴13的一端与筛分箱1的内壁转动连接，另一端穿过筛分箱1的侧壁后与安装在筛分箱1外侧的电机15传动连接，凸轮14的轮缘与筛板3的下表面滑动连接，筛分箱1的顶部设置有进料管16，进料管16位于筛板3较高端的上方，在位于最底部筛分机构下方的筛分箱1侧壁上加工有底部出料孔17，相应的储料箱2侧壁上加工有底部入料孔18，在位于最底部筛分机构下方的筛分箱1内水平设置有传送带19，传送带19的出料端依次穿过底部出料孔17和底部入料孔18后伸入到储料箱2最底部的储料区10内。

本实用新型在使用前，根据制砖原料的实际情况调节筛板3的倾斜角度，具体调节方法是：开启气缸5，气缸5带动滑块7在燕尾型滑轨6上进行上下移动，由于筛板3的较低端是活动放置在凸轮14上的，那么滑块7在上下移动时，就会带动筛板3的较高端上下移动，改变筛板3的倾斜角度，从而改变制砖原料在筛板3上的移动速度，防止出现制砖原料还未筛分完全就沿筛板3落入储料区10的情况发生，保证无论何种制砖原料均具有较好的筛分效果；其次，本实用新型中设置有多个筛分机构，制砖原料依次经过多个筛分机构的筛分处理，得到粒径逐渐减小的各种制砖原料，分别装入相应的储料区10内，其中，粒径最小的制砖原料落在传送带19上，由传送带19送入最底部的储料区10内，经自动分类储存的制砖原料便于后续的选取使用；最后，本实用新型在筛分过程中，通过电机15带动转轴13和凸轮14转动，凸轮14带动筛板3的下端进行上下摆动，筛分效率较高的同时，还可以防止筛板3上的筛孔被堵塞，保证筛分工作的顺利进行。本实用新型在使用时，为了减小筛板3的磨损，可在筛板3上表面上设置耐磨凸起。

本实用新型在运行时，会产生大量的粉尘，为减小粉尘对空气的污染，筛分箱1的顶部设置有吸尘管20，吸尘管20上依次设置有引风机21、旋风除尘器22和空气净化器23，旋风除尘器22的排尘管与储料箱2最底部的储料区10连通，其中，旋风除尘器22收集的粉尘输送到储料区10，可防止原料的浪费。

本实用新型在运行时，会产生一定的噪声，为了减小噪声的传播，筛分箱1的外壁上设置有隔音层24，隔音层24为现有隔音材料，可根据需要选用。

筛分箱1的下方设置有减震机构，减震机构包括减震底座25和设置在减震底座25上的伸缩杆26，伸缩杆26的上端固定在筛分箱1的底部，伸缩杆26上套设有减震弹簧27，通过伸缩杆26和减震弹簧27的设置，可大幅降低筛分箱1对地面的振动。

筛板3下表面的中部安装有振动器28，振动器28为现有设备，可使得筛板3振动起来，提高制砖原料的筛分效率。

筛板3下表面的两侧各设置有一块安装板29，两安装板29之间均布有多根圆辊30，凸轮14的轮缘与圆辊30的表面接触，通过圆辊30的设置，将凸轮14与筛板3之间的滑动连接改为凸轮14与圆辊30之间的滑动连接，将凸轮14与筛板3隔开，一方面提高筛板3上下摆动的顺畅性，另一方面也可防止筛板3受到磨损而损坏，延长筛板3的使用寿命。

Claims (6)

1.一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于：包括并排设置的筛分箱（1）和储料箱（2），所述筛分箱（1）的横截面形状为矩形，所述筛分箱（1）的内部从上到下依次设置有多个结构相同的筛分机构，每个筛分机构均包括筛板（3）和支架（4），筛板（3）的孔径从上到下依次减小，所述支架（4）固定在筛分箱（1）的内壁上，支架（4）上安装有气缸（5），所述支架（4）上侧的筛分箱（1）内壁上竖向设置有燕尾型滑轨（6），燕尾型滑轨（6）上配合滑动连接有滑块（7），所述气缸（5）的活塞杆端部固定在滑块（7）上，在与支架（4）相对的筛分箱（1）侧壁上加工有出料口（8），所述储料箱（2）的内部从上到下水平间隔设置有多块隔板（9），隔板（9）的数量与筛分机构的数量相同，隔板（9）将储料箱（2）的内部空间分隔成多个储料区（10），每块隔板（9）上方的储料区（10）侧壁上均加工有入料口（11），所述筛板（3）倾斜设置在筛分箱（1）的内部，筛板（3）较高的一端通过铰接件与滑块（7）转动连接，较低的一端依次穿过出料口（8）和入料口（11）后伸入到相应储料区（10）内，在位于筛分箱（1）内的筛板（3）的较高一端及两侧设置有相互连接的挡板（12），筛板（3）较低一端下方的筛分箱（1）内设置有摆动机构，所述摆动机构包括转轴（13）和固定在转轴（13）两侧的凸轮（14），所述转轴（13）的一端与筛分箱（1）的内壁转动连接，另一端穿过筛分箱（1）的侧壁后与安装在筛分箱（1）外侧的电机（15）传动连接，所述凸轮（14）的轮缘与筛板（3）的下表面滑动连接，所述筛分箱（1）的顶部设置有进料管（16），进料管（16）位于筛板（3）较高端的上方，在位于最底部筛分机构下方的筛分箱（1）侧壁上加工有底部出料孔（17），相应的储料箱（2）侧壁上加工有底部入料孔（18），在位于最底部筛分机构下方的筛分箱（1）内水平设置有传送带（19），传送带（19）的出料端依次穿过底部出料孔（17）和底部入料孔（18）后伸入到储料箱（2）最底部的储料区（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于: 所述筛分箱（1）的顶部设置有吸尘管（20），吸尘管（20）上依次设置有引风机（21）、旋风除尘器（22）和空气净化器（23），所述旋风除尘器（22）的排尘管与储料箱（2）最底部的储料区（10）连通。

3.根据权利要求1所述的一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于: 所述筛分箱（1）的外壁上设置有隔音层（24）。

4.根据权利要求1所述的一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于: 所述筛分箱（1）的下方设置有减震机构，所述减震机构包括减震底座（25）和设置在减震底座（25）上的伸缩杆（26），伸缩杆（26）的上端固定在筛分箱（1）的底部，伸缩杆（26）上套设有减震弹簧（27）。

5.根据权利要求1所述的一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于: 所述筛板（3）下表面的中部安装有振动器（28）。

6.根据权利要求1所述的一种制砖原料的多级高效筛分装置，其特征在于:所述筛板（3）下表面的两侧各设置有一块安装板（29），两安装板（29）之间均布有多根圆辊（30），所述凸轮（14）的轮缘与圆辊（30）的表面接触。

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