CN219683239U - 节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土骨料筛分技术领域，尤其涉及节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置。其技术方案包括：第二壳体，所述第二壳体的顶部设置有进料斗和第一壳体，且进料斗位于第一壳体的一侧，所述第一壳体的内部安装有引风机和板式空气过滤网，且引风机位于板式空气过滤网的上方，所述第二壳体的内部从上到下依次安装有第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网，所述第二壳体的一侧外壁从上到下依次设置有第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗和第四出料斗。本实用新型可以对骨料进行多级筛分，可以筛分处不同粒径的骨料，满足不同的使用要求，且还可以净化筛分过程中所产生的灰尘，提高了工作环境，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土骨料筛分技术领域，具体为节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置。
背景技术
骨料亦称集料，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
经检索，专利公告号为CN216965396U公开了一种混凝土搅拌站骨料筛分装置，属于筛分装置技术领域。一种混凝土搅拌站骨料筛分装置，包括：壳体；第一筛分筒、第二筛分筒，由上向下依次固定连接在所述壳体内；进料漏斗，固定连接在所述壳体上，且出料口与所述第一筛分筒的进料口相连接；本实用新型可以对骨料进行多级筛分，从而可以筛分出不同粒径的骨料，满足不同的使用要求，实用性较高，在对骨料进行移动筛分的同时，还可以将其扬起，防止细滤网、粗滤网被骨料堵住，有效的提高了该装置对骨料的筛分效率，同时本装置可以持续对骨料进行添加筛分，不需要停止机器，有效的提高了该装置进行筛分时的持续性，从而大大增加了筛分效率，实用性较高。
现有的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置在实际使用时，对骨料进行筛分过程中会产生大量的粉尘，粉尘直接流散到外部空气中会导致工作环境受到污染，影响施工要求，为此我们提出节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，包括第二壳体，所述第二壳体的顶部设置有进料斗和第一壳体，且进料斗位于第一壳体的一侧，所述第一壳体的内部安装有引风机和板式空气过滤网，且引风机位于板式空气过滤网的上方，所述第二壳体的内部从上到下依次安装有第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网，所述第二壳体的一侧外壁从上到下依次设置有第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗和第四出料斗，所述第二壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在振动板的顶部，所述振动板的上表面两侧均安装有振动电机，所述振动板的下方设置有底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过振动板表面上的通孔与限位板连接。
通过引风机、板式空气过滤网、出风槽孔、进风槽孔等一系列结构的配合设置，本实用新型对骨料进行筛分时会产生大量的粉尘，此时引风机可将粉尘吸入到第一壳体内部，第一壳体内部的板式空气过滤网对粉尘进行过滤，从而本实用新型可以净化筛分过程中所产生的灰尘，提高了工作环境，通过第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网、第三板式物料过滤网、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、第四出料斗、振动电机、弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员对骨料进行筛分时，启动振动电机，振动电机间接的带动第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网进行上下振动，骨料从进料斗倒入到第二壳体内部后，第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网依次对骨料进行振动筛分，从而本实用新型可以对骨料进行多级筛分，可以筛分处不同粒径的骨料，满足不同的使用要求。
优选的，所述板式空气过滤网的两端均安装在第一U型卡板上的U型槽内，且板式空气过滤网的两端外壁均与第一U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
优选的，所述第一壳体的顶部开设有出风槽孔，所述第一壳体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门上设置有第一安全锁，所述第二壳体的顶部开设有进风槽孔。
优选的，所述第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网的两端均安装在第二U型卡板上的U型槽内，且第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网的两端外壁均与第二U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
优选的，所述第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗和第四出料斗的一侧均设置有出料口，且出料口开设在第二壳体的一侧外壁上，所述第二壳体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门上设置有第二安全锁。
优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
优选的，所述限位板与振动板之间和振动板与底座之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
优选的，所述第二壳体的顶部通过支撑杆与顶板连接，所述顶板的上表面安装有太阳能面板，所述顶板的下表面安装有蓄电池箱，所述蓄电池箱的内部安装有蓄电池本体和逆变器，且蓄电池本体位于逆变器的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过引风机、板式空气过滤网、出风槽孔、进风槽孔等一系列结构的配合设置，本实用新型对骨料进行筛分时会产生大量的粉尘，此时引风机可将粉尘吸入到第一壳体内部，第一壳体内部的板式空气过滤网对粉尘进行过滤，从而本实用新型可以净化筛分过程中所产生的灰尘，提高了工作环境。
2、本实用新型通过第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网、第三板式物料过滤网、第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗、第四出料斗、振动电机、弹簧等一系列结构的配合设置，工作人员对骨料进行筛分时，启动振动电机，振动电机间接的带动第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网进行上下振动，骨料从进料斗倒入到第二壳体内部后，第一板式物料过滤网、第二板式物料过滤网和第三板式物料过滤网依次对骨料进行振动筛分，从而本实用新型可以对骨料进行多级筛分，可以筛分处不同粒径的骨料，满足不同的使用要求，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型第一U型卡板和第二U型卡板的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、第一壳体；3、第一安全锁；4、第一密封门；5、第二安全锁；6、第二密封门；7、第二壳体；8、第一出料斗；9、第二出料斗；10、第三出料斗；11、第四出料斗；12、支撑柱；13、限位柱；14、限位板；15、弹簧；16、振动电机；17、振动板；18、底座；19、引风机；20、出风槽孔；21、板式空气过滤网；22、进风槽孔；23、第一U型卡板；24、出料口；25、第二U型卡板；26、第一板式物料过滤网；27、第二板式物料过滤网；28、第三板式物料过滤网；29、螺纹孔；30、通孔；31、支撑杆；32、太阳能面板；33、顶板；34、蓄电池箱；35、蓄电池本体；36、逆变器。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，包括第二壳体7，第二壳体7的顶部设置有进料斗1和第一壳体2，且进料斗1位于第一壳体2的一侧，第一壳体2的内部安装有引风机19和板式空气过滤网21，且引风机19位于板式空气过滤网21的上方，第二壳体7的内部从上到下依次安装有第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28，第二壳体7的一侧外壁从上到下依次设置有第一出料斗8、第二出料斗9、第三出料斗10和第四出料斗11，第二壳体7的底部四个拐角处均安装有支撑柱12，支撑柱12的另一端安装在振动板17的顶部，振动板17的上表面两侧均安装有振动电机16，振动板17的下方设置有底座18，底座18的上表面四个拐角处均安装有限位柱13，限位柱13的另一端穿过振动板17表面上的通孔30与限位板14连接。
基于实施例一的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置工作原理是：使用时，接通外部电源，本实用新型对骨料进行筛分时会产生大量的粉尘，此时引风机19可将粉尘吸入到第一壳体2内部，第一壳体2内部的板式空气过滤网21对粉尘进行过滤，从而本实用新型可以净化筛分过程中所产生的灰尘，提高了工作环境，工作人员对骨料进行筛分时，启动振动电机16，振动电机16间接的带动第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28进行上下振动，骨料从进料斗1倒入到第二壳体7内部后，第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28依次对骨料进行振动筛分，从而本实用新型可以对骨料进行多级筛分，可以筛分处不同粒径的骨料，满足不同的使用要求，实用性强。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，相较于实施例一，本实施例还包括：板式空气过滤网21的两端均安装在第一U型卡板23上的U型槽内，且板式空气过滤网21的两端外壁均与第一U型卡板23上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，第一壳体2的顶部开设有出风槽孔20，第一壳体2的前端面设置有第一密封门4，第一密封门4上设置有第一安全锁3，第二壳体7的顶部开设有进风槽孔22，第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28的两端均安装在第二U型卡板25上的U型槽内，且第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28的两端外壁均与第二U型卡板25上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，第一出料斗8、第二出料斗9、第三出料斗10和第四出料斗11的一侧均设置有出料口24，且出料口24开设在第二壳体7的一侧外壁上，第二壳体7的前端面设置有第二密封门6，第二密封门6上设置有第二安全锁5，限位柱13的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板14的表面开设有螺纹孔29，限位柱13外壁上的外螺纹与限位板14上的螺纹孔29之间为螺纹啮合连接，限位板14与振动板17之间和振动板17与底座18之间均设置有弹簧15，且弹簧15套设在限位柱13的外壁外侧，第二壳体7的顶部通过支撑杆31与顶板33连接，顶板33的上表面安装有太阳能面板32，顶板33的下表面安装有蓄电池箱34，蓄电池箱34的内部安装有蓄电池本体35和逆变器36，且蓄电池本体35位于逆变器36的一侧。
本实施例中，因板式空气过滤网21的两端均安装在第一U型卡板23上的U型槽内，且板式空气过滤网21的两端外壁均与第一U型卡板23上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式空气过滤网21进行拆装更换，因第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28的两端均安装在第二U型卡板25上的U型槽内，且第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28的两端外壁均与第二U型卡板25上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对第一板式物料过滤网26、第二板式物料过滤网27和第三板式物料过滤网28进行拆装更换，因限位柱13的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板14的表面开设有螺纹孔29，限位柱13外壁上的外螺纹与限位板14上的螺纹孔29之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对弹簧15进行拆装更换，太阳能面板32、蓄电池本体35和逆变器36等结构的配合设置，太阳能面板32可将光能转换为电能并存储在蓄电池本体35内为本实用新型提供电能，节能绿色环保。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，包括第二壳体(7)，其特征在于：所述第二壳体(7)的顶部设置有进料斗(1)和第一壳体(2)，且进料斗(1)位于第一壳体(2)的一侧，所述第一壳体(2)的内部安装有引风机(19)和板式空气过滤网(21)，且引风机(19)位于板式空气过滤网(21)的上方，所述第二壳体(7)的内部从上到下依次安装有第一板式物料过滤网(26)、第二板式物料过滤网(27)和第三板式物料过滤网(28)，所述第二壳体(7)的一侧外壁从上到下依次设置有第一出料斗(8)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)和第四出料斗(11)，所述第二壳体(7)的底部四个拐角处均安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的另一端安装在振动板(17)的顶部，所述振动板(17)的上表面两侧均安装有振动电机(16)，所述振动板(17)的下方设置有底座(18)，所述底座(18)的上表面四个拐角处均安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的另一端穿过振动板(17)表面上的通孔(30)与限位板(14)连接。
2.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述板式空气过滤网(21)的两端均安装在第一U型卡板(23)上的U型槽内，且板式空气过滤网(21)的两端外壁均与第一U型卡板(23)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
3.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的顶部开设有出风槽孔(20)，所述第一壳体(2)的前端面设置有第一密封门(4)，所述第一密封门(4)上设置有第一安全锁(3)，所述第二壳体(7)的顶部开设有进风槽孔(22)。
4.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述第一板式物料过滤网(26)、第二板式物料过滤网(27)和第三板式物料过滤网(28)的两端均安装在第二U型卡板(25)上的U型槽内，且第一板式物料过滤网(26)、第二板式物料过滤网(27)和第三板式物料过滤网(28)的两端外壁均与第二U型卡板(25)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
5.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述第一出料斗(8)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)和第四出料斗(11)的一侧均设置有出料口(24)，且出料口(24)开设在第二壳体(7)的一侧外壁上，所述第二壳体(7)的前端面设置有第二密封门(6)，所述第二密封门(6)上设置有第二安全锁(5)。
6.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述限位柱(13)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(14)的表面开设有螺纹孔(29)，所述限位柱(13)外壁上的外螺纹与限位板(14)上的螺纹孔(29)之间为螺纹啮合连接。
7.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述限位板(14)与振动板(17)之间和振动板(17)与底座(18)之间均设置有弹簧(15)，且弹簧(15)套设在限位柱(13)的外壁外侧。
8.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站骨料筛分装置，其特征在于：所述第二壳体(7)的顶部通过支撑杆(31)与顶板(33)连接，所述顶板(33)的上表面安装有太阳能面板(32)，所述顶板(33)的下表面安装有蓄电池箱(34)，所述蓄电池箱(34)的内部安装有蓄电池本体(35)和逆变器(36)，且蓄电池本体(35)位于逆变器(36)的一侧。
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