CN107552251B - 一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，该结构包括上隔板、中间隔板、下隔板、第一级旋流管、第二级旋流管和抽尘管。本双级旋流管抽尘结构实现两级旋流管串联应用时，采用一套抽尘设备在抽尘结构上进行匹配，实现两级达到相同的抽尘比例，并可通过调整每一级旋流管的抽尘通道流通面积来调整抽尘比例，实现两级旋流管不同抽尘比例。本结构原理简单，可以在各种双级旋流管抽尘匹配上参考应用。

Description

一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构

技术领域

本发明涉及一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，具体应用在各种需要抽尘的多级旋流管式的空气滤预滤器排尘领域。

背景技术

随着对空气滤清器的预滤器效率提升的要求，旋流管式预滤器从单级旋流管向双级或者多级旋流管方向发展，高效低阻直通式旋流管一般都需进行抽尘，当多级旋流管采用一套抽尘结构时，因各级旋流管的阻力不同，如果直接连接到抽尘装置上，抽尘量将不可干预，进而无法保证各级旋流管的抽尘量，所以不能实现旋流管预期的性能指标，因此需要对多级旋流管的抽尘结构进行匹配设计。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：针对双级旋流管分离器开发一种双级串联使用时的抽尘匹配结构，解决两级旋流管的抽尘量分配不满足要求、进而造成旋流管效率下降的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其包括：上隔板1、中间隔板3、下隔板5、第一级旋流管2、第二级旋流管4和抽尘管6；上隔板1和中间隔板3之间形成第一级集尘箱，中间隔板3和下隔板5之间形成第二级集尘箱；第一级集尘箱内，上隔板1和中间隔板3之间固定第一级旋流管2，第二级集尘箱内，中间隔板3和下隔板5之间固定第二级旋流管4，第一级旋流管2和第二级旋流管4串联使用；第一级集尘箱一侧开设第一级抽尘口7，第二级集尘箱一侧开设与第一级抽尘口7并排布置的第二级抽尘口8，抽尘管6同时连接第一级抽尘口7和第二级抽尘口8，第一级集尘箱和第二级集尘箱内的粉尘通过第一级抽尘口7和第二级抽尘口8在抽尘管6内汇集并排出。

其中，所述第一级旋流管2和第二级旋流管4结构相同。

其中，所述第一级旋流管2和第二级旋流管4阻力相同。

其中，所述抽尘管6的连接口面积不小于第一级抽尘口7和第二级抽尘口8的面积之和，抽尘管6的连接口同时覆盖连接第一级抽尘口7和第二级抽尘口8。

其中，所述第一级抽尘口7和第二级抽尘口8之间设置分隔板，分隔板位于抽尘管6内，用于对从第一级抽尘口7和第二级抽尘口8抽出的气体进行分流，避免粉尘在抽尘口位置引起回腔。

其中，所述双级旋流管分离器采用抽尘管6抽尘，通过调整第一级抽尘口和第二级抽尘口的面积比来调节两级的抽尘比例。

其中，根据旋流管的阻力特性得到每一级旋流管集尘箱内的真空度，根据抽尘条件确定抽尘管的真空度，由此可以确定两级集尘箱上的抽尘口面积比：

(三)有益效果

上述技术方案所提供的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，能够根据总抽尘真空度和两级旋流管的不同抽尘阻力调节各级的抽尘量，达到有效提高双级旋流管分离器的效率的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中，1—上隔板；2—第一级旋流管；3—中间隔板；4—第二级旋流管；5—下隔板；6—抽尘管；7—第一级抽尘口；8—第二级抽尘口。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1至图3所示，本实施例双级旋流管分离器的抽尘匹配结构包括上隔板1、中间隔板3、下隔板5、第一级旋流管2、第二级旋流管4和抽尘管6；上隔板1和中间隔板3之间形成第一级集尘箱，中间隔板3和下隔板5之间形成第二级集尘箱；第一级集尘箱内，上隔板1和中间隔板3之间固定第一级旋流管2，第二级集尘箱内，中间隔板3和下隔板5之间固定第二级旋流管4，第一级旋流管2和第二级旋流管4串联使用；第一级集尘箱一侧开设第一级抽尘口7，第二级集尘箱一侧开设与第一级抽尘口7并排布置的第二级抽尘口8，抽尘管6同时连接第一级抽尘口7和第二级抽尘口8，第一级集尘箱和第二级集尘箱内的粉尘通过第一级抽尘口7和第二级抽尘口8在抽尘管6内汇集并排出。

本实施例中，第一级旋流管2和第二级旋流管4结构相同；或者第一级旋流管2和第二级旋流管4阻力相同，以避免两级抽尘口处压力差异引起粉尘回腔现象。

抽尘管6的连接口面积不小于第一级抽尘口7和第二级抽尘口8的面积之和，抽尘管6的连接口同时覆盖连接第一级抽尘口7和第二级抽尘口8。

第一级抽尘口7和第二级抽尘口8之间设置分隔板，分隔板位于抽尘管6内，用于对从第一级抽尘口7和第二级抽尘口8抽出的气体进行分流，避免粉尘在抽尘口位置引起回腔。例如，压力大的抽尘口排出的粉尘气体易进入相邻的压力较小的抽尘口，分流后的气体在抽尘管6出口处进一步混合排出。

双级旋流管分离器采用一个抽尘管6的抽尘口抽尘，通过调整第一级抽尘口和第二级抽尘口的面积比来调节两级的抽尘比例。

根据旋流管的阻力特性可以得到每一级旋流管集尘箱内的真空度，根据抽尘条件可以确定抽尘管的真空度，由此可以确定两级集尘箱上的抽尘口面积比：

基于上述方案，本实施例根据实际情况计算得出，第一级抽尘口和第二级抽尘口的面积在1:3时两级的抽尘比例相同；第一级抽尘口和第二级抽尘口的面积1:3也可以在集尘箱内部通往抽尘口的流道内实现。

由上述技术方案可以看出，本发明能够根据总抽尘真空度和两级旋流管的不同抽尘阻力调节各级的抽尘量，达到有效提高双级旋流管分离器的效率的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其特征在于，包括：上隔板(1)、中间隔板(3)、下隔板(5)、第一级旋流管(2)、第二级旋流管(4)和抽尘管(6)；上隔板(1)和中间隔板(3)之间形成第一级集尘箱，中间隔板(3)和下隔板(5)之间形成第二级集尘箱；第一级集尘箱内，上隔板(1)和中间隔板(3)之间固定第一级旋流管(2)，第二级集尘箱内，中间隔板(3)和下隔板(5)之间固定第二级旋流管(4)，第一级旋流管(2)和第二级旋流管(4)串联使用；第一级集尘箱一侧开设第一级抽尘口(7)，第二级集尘箱一侧开设与第一级抽尘口(7)并排布置的第二级抽尘口(8)，抽尘管(6)同时连接第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)，第一级集尘箱和第二级集尘箱内的粉尘通过第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)在抽尘管(6)内汇集并排出；

所述双级旋流管分离器采用抽尘管(6)抽尘，通过调整第一级抽尘口和第二级抽尘口的面积比来调节两级的抽尘比例；

根据旋流管的阻力特性得到每一级旋流管集尘箱内的真空度，根据抽尘条件确定抽尘管的真空度，由此可以确定两级集尘箱上的抽尘口面积比：

2.如权利要求1所述的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其特征在于，所述第一级旋流管(2)和第二级旋流管(4)结构相同。

3.如权利要求1所述的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其特征在于，所述第一级旋流管(2)和第二级旋流管(4)阻力相同。

4.如权利要求1所述的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其特征在于，所述抽尘管(6)的连接口面积不小于第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)的面积之和，抽尘管(6)的连接口同时覆盖连接第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)。

5.如权利要求1所述的双级旋流管分离器的抽尘匹配结构，其特征在于，所述第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)之间设置分隔板，分隔板位于抽尘管(6)内，用于对从第一级抽尘口(7)和第二级抽尘口(8)抽出的气体进行分流，避免粉尘在抽尘口位置引起回腔。