CN105310105B - 卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封输送装置、卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法，密封输送装置包括壳体、刮片轴(27)和多个刮片(22)，壳体上开设有入口(24)和出口(25)，多个刮片(22)在刮片轴(27)的外周上间隔布置且端部均能与壳体的内壁接触，壳体的内壁包络形成圆柱，刮片轴(27)与圆柱同心设置，用于带动多个刮片(22)旋转以将从入口(24)落入的物料从出口(25)密封导出。本发明的密封输送装置，能够通过刮片轴的转动带动多个刮片旋转以将从壳体入口落入的物料从壳体出口密封导出，从而实现物料的密封输送功能，以满足传输通道内的气密性要求。

Description

卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体为烟草供料领域，尤其涉及一种密封输送装置、卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法。

背景技术

图1给出了现有技术中卷烟机供料系统的柔性送丝装置的结构示意图，下面将对其工作流程进行说明。已加工好的烟丝从喂丝机由风力输送到烟丝料斗1内。当气闸闸板2打开后烟丝落入预分配箱3内，计量辊5将均匀解松的烟丝输送至储丝槽10，梳通辊4对从计量辊5出来的烟丝进行梳理。陡角输送带9从烟丝箱中均匀取出烟丝，桨叶辊7将多余的烟丝从陡角输送带上刮掉，经过整平辊6后由气流的辅助作用，烟丝流地进入筛分通道8。在筛分通道8中，筛分风机产生筛分所需的循环气流，循环气流将较轻的烟丝输送至上方，较重的烟梗和杂质因为重力作用向下坠落，由蜗杆回梗装置输送至筛分机左侧，完成梗丝分离。在通道上方，较轻的烟丝由离心力作用沿弧形外壁输送，并由经由堆料槽12进入针辊，空气气流则通过回风通道13循环流动。烟梗和杂质由烟梗叶轮闸门11将烟梗抽离出筛分通道8，通过一个岔道将烟梗输送至中央除尘系统中。

此种柔性送丝装置在工作过程中存在以下几方面的问题：

(1)陡角输送带9取出烟丝送入筛分通道8时，筛分气流在整平辊6处发生泄漏，导致气流不稳，梗签中时有大量烟丝存在；

(2)筛分通道上方，烟丝流送入堆料槽12时，筛分气流在此分流不稳定，常导致烟丝堵塞堆料槽。

(3)烟丝输送定量过程中，常存在些许烟丝团，烟丝团由于重量较大，在筛分过程中常与烟梗一同落入烟梗叶轮闸门11，把原本可以利用的烟丝剔除出去，增大烟丝消耗量。

发明内容

本发明的目的是提出一种密封输送装置、卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法，能够实现密封输送功能，从而使得送丝装置中的气流更稳定，优化烟丝的筛分效果。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种密封输送装置，包括壳体、刮片轴27和多个刮片22，所述壳体上开设有入口24和出口25，多个所述刮片22在所述刮片轴27的外周上间隔布置且端部均能与所述壳体的内壁接触，所述壳体的内壁包络形成圆柱，所述刮片轴27与所述圆柱同心设置，用于带动多个所述刮片22旋转以将从所述入口24落入的物料从所述出口25密封导出。

进一步地，多个所述刮片22在所述刮片轴27的外周上沿切线方向布置，且所述刮片轴27的转动方向与所述刮片22的延伸方向相反。

进一步地，所述刮片轴27为边数与所述刮片22数量相等的正多边形，每个所述刮片22均固定在所述正多边形的一个边上。

进一步地，所述壳体包括第一弧形板23和第二弧形板26，所述第一弧形板23和所述第二弧形板26相邻的两端之间分别形成所述入口24和所述出口25，所述刮片22在同一时刻分别与所述第一弧形板23和所述第二弧形板26至少有两个接触。

为实现上述目的，本发明第二方面提供了一种卷烟机供料系统的柔性送丝装置，包括上述实施例所述的密封输送装置。

进一步地，包括筛分通道8和堆料槽12，所述密封输送装置设在所述筛分通道8的入口和/或所述堆料槽12的入口，设在所述筛分通道8入口处的所述密封输送装置构成送料密封输送装置14，设在所述堆料槽12入口处的所述密封输送装置构成出料密封输送装置16。

进一步地，所述筛分通道8内沿横向均匀设有多个隔板28，用于对筛分气流进行分割和导向。

进一步地，所述筛分通道8呈锯齿状，包括卡扣31、相互连通的上筛分通道29和下筛分通道33，且所述上筛分通道29和所述下筛分通道33通过所述卡扣31连接，所述送料密封输送装置14设置在所述下筛分通道33的上沿。

进一步地，还包括旋转轴35和支撑气缸30，所述旋转轴35位于所述上筛分通道29的上沿，所述支撑气缸30的一端与所述上筛分通道29连接，用于控制所述上筛分通道29沿所述旋转轴35转动。

进一步地，还包括至少一个设在所述下筛分通道33中的结团烟丝松散装置15，用于对所述筛分通道8中的烟丝团41进行松散。

进一步地，每个所述结团烟丝松散装置15包括：弧形挡板40和松散辊39，所述弧形挡板40和所述松散辊39沿横向设在所述下筛分通道33的侧壁上，且所述弧形挡板40罩在所述松散辊39之外，所述松散辊39在整个长度和圆周方向均设有多个辊针38，能够在转动时带动多个所述辊针38旋转以对下筛分通道33中的烟丝团41进行松散。

进一步地，每个所述结团烟丝松散装置15还包括松散板36，所述松散板36设在所述下筛分通道33的侧壁上，用于对下落的烟丝进行引导，且所述松散辊39位于所述弧形挡板40和所述松散板36之间，所述松散板36为L形弯板且沿长度方向设有多个L形通孔37，部分所述辊针38从相应的所述L形通孔37中伸出，以对下落的烟丝团41进行松散。

进一步地，还包括设在所述筛分通道8下方的钻孔板组件，所述钻孔板组件包括：设有多个通气孔42的钻孔板21、两个支撑圆盘43和气动回转部件，所述钻孔板21的两端分别通过所述支撑圆盘43固定在所述筛分通道8的侧壁上，并能够在所述气动回转部件的控制下双向翻转。

进一步地，还包括回风通道13，所述回风通道13的两端分别为上回风口45和下回风口47。

进一步地，所述回风通道13在竖直方向上呈三角状，且所述上回风口45的宽度小于所述下回风口47。

进一步地，还包括设在所述上回风口45处的压力平衡装置，所述压力平衡装置包括：压力平衡管17、风速检测器48、蝶阀51、伺服电机49和负压吸风装置，

所述上回风口45的两侧各引出一条回风管并汇合至所述压力平衡管17，所述风速检测器48设在所述压力平衡管17上，用于检测所述压力平衡管17内的风速，所述蝶阀51设在所述风速检测器48之后，并能通过所述伺服电机49控制开度以调整所述筛分通道8内的风速，所述压力平衡管17的出风口50与所述负压吸风装置连接。

进一步地，还包括控制器和多个用于检测烟丝流速的烟丝速度检测器20，所述控制器内设有比较判断模块和指令发送模块，所述比较判断模块用于根据所述烟丝速度检测器20和所述风速检测器48的信号，计算出烟丝流速与风速的比值S，并判断比值S是否等于1；所述指令发送模块用于接收所述比较判断模块的判断结果，并在比值S不等于1时向所述伺服电机49发出控制指令以调整所述蝶阀51的开度。

进一步地，多个所述烟丝速度检测器20沿横向并排设置在所述筛分通道8的顶端，或者沿横向并排设置在所述筛分通道8上方的弧形通道内。

为实现上述目的，本发明第三方面提供了一种卷烟机供料系统的柔性送丝方法，基于上述设有所述烟丝速度检测器20和所述风速检测器48的实施例，包括如下步骤：

根据所述烟丝速度检测器20和所述风速检测器48的信号，计算烟丝流速与风速的比值S；

判断比值S是否等于1，若等于1则延迟时间T后继续计算比值S；若不等于1则向所述伺服电机49发出控制指令以调整所述蝶阀51的开度。

基于上述技术方案，本发明实施例的密封输送装置，通过在刮片轴的外周上间隔布置多个刮片，且使刮片的端部可以和壳体的内壁接触，能够通过刮片轴的转动带动多个刮片旋转以将从壳体入口落入的物料从壳体出口密封导出，从而实现物料的密封输送功能，以满足传输通道内的气密性要求。

本发明实施例的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，通过在筛分通道的入口和/或堆料槽的入口设置上述实施例的密封输送装置，能够使烟丝在进入和离开筛分通道时，由刮片均匀带走，从而保证整个筛分通道的入口和出口之间的气密性，使得筛分通道内的气流更加稳定，尽量避免气流不稳定造成发生梗签中有大量烟丝存在或者烟丝堵塞堆料槽的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中卷烟机供料系统的柔性送丝装置的结构示意图；

图2为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中回风通道与筛分通道的一个实施例的结构示意图；

图4a和图4b分别为本发明输送密封装置的一个实施例的三维结构示意图和侧视图；

图5为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中筛分通道的一个实施例的分解示意图；

图6a和图6b分别为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中松散装置的一个实施例的分解示意图和侧视图；

图7为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中钻孔板组件的一个实施例的结构示意图；

图8为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中回风通道的一个实施例的结构示意图；

图9为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝装置中压力平衡装置的一个实施例的结构示意图；

图10为本发明卷烟机供料系统的柔性送丝方法的一个实施例的流程示意图。

附图标记说明

1－烟丝料斗；2－气闸闸板；3－预分配箱；4－梳通辊；5－计量辊；6－整平辊；7－桨叶辊；8－筛分通道；9－陡角输送带；10－储丝槽；11－烟梗叶轮闸门；12－堆料槽；13－回风通道；14－送料密封输送装置；15－结团烟丝松散装置；16－出料密封输送装置；17－压力平衡管；18－回风室；19－筛分风机；20－烟丝速度检测器；21－钻孔板；22－刮片；23－第一弧形板；24－入口；25－物料出口；26－第二弧形板；27－刮片轴；28－隔板；29－上筛分通道；30－支撑气缸；31卡扣；32－观察窗；33－下筛分通道；34－折角；35－旋转轴；36－松散板；37－L型通孔；38－辊针；39－松散辊；40－弧形挡板；41－烟丝团；42－通气孔；43－支撑圆盘；44－紧固螺钉；45－上回风口；46－把手；47－下回风口；48－风速检测器；49－伺服电机；50－出风口；51－碟阀；52－吸风室；53－支撑墙板。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2所示，为了提高筛分通道8内气流的稳定性，以避免筛分后的梗签中有大量烟丝存在，或者烟丝在筛分通道8出口处堵塞堆料槽12，本发明的卷烟机供料系统的柔性送丝装置中设置了密封输送装置，以保证筛分通道8的气密性。此种密封输送装置的一个实施例如图4a和图4b所示，包括壳体、刮片轴27和多个刮片22，壳体上开设有入口24和出口25，多个刮片22在刮片轴27的外周上间隔布置且端部均能与壳体的内壁接触，壳体的内壁包络形成圆柱，刮片轴27与圆柱同心设置，用于带动多个刮片22旋转以将从入口24落入的物料从出口25密封导出。其中，物料可以是烟丝，或者其它颗粒状、短丝状或者粘稠状的物料。

在一种布置形式中，多个刮片22(例如8个)在刮片轴27的外周上沿切线方向布置，且刮片轴27的转动方向与刮片22的延伸方向相反，以利用相邻两个刮片22之间的空隙将物料逐渐导出，如图4b所示，物料从入口24进入最上端开放的两个相邻刮片22之间，刮片轴27沿P向旋转的过程中，物料进入相邻刮片22和外壳组成的封闭空间内，实现了在密封状态下传输物料，位于刮片轴27右侧向上倾斜的刮片22还可以对物料起到支撑作用，最终当该封闭空间旋转到最下方的出口25时，物料依靠自重下落导出。

其中，刮片轴27可以设计为圆柱形，进一步地，为了使刮片22更容易固定在刮片轴27上，还可以将刮片轴27设计为边数与刮片22数量相等的正多边形，每个刮片22均通过紧固件固定在正多边形的一个边上。该实施例既方便刮片22的定位，同时也便于紧固件将刮片22固定在刮片轴27上，刮片轴27上的平面区域能够实现更加可靠的固定。

在上述的各个实施例中，如图4a所示，壳体包括第一弧形板23和第二弧形板26，这两个弧形板的大小视设备的空间位置而定，第一弧形板23和第二弧形板26相邻的两端之间分别形成入口24和出口25，入口24位于上方，出口25位于下方，当然也可以以其它角位置开设。

优选地，刮片22可选用具有一定弹性和耐磨性材料，刮片22在安装时必须保证其在整个轴向与第一弧形板23和第二弧形板26有一定接触力，这样能够保证入口24与烟丝出口25之间相互密封，且刮片22的数量视弧形板的大小而定，原则上必须保证不管刮片轴27转到任何位置，至少有两个刮片22分别同时与第一弧形板23和第二弧形板26紧密接触，从而与第一弧形板23和第二弧形板26之间分别形成至少一个封闭的传输空间。刮片轴27通过电机驱动，带动刮片22在第一弧形板23和第二弧形板26内旋转，刮片22均匀带动入口24处的物料向出口25输送且保证入口24与出口25之间的气密性。

另外，本发明还提供了一种卷烟机供料系统的柔性送丝装置，包括上述实施例的密封输送装置。在一个具体的实施例中，如图2所示，从该柔性送丝装置的陡角输送带9上方输送来的烟丝经过整平辊6后由气流的辅助作用，烟丝从筛分通道8较为靠上的部分进入，此处为筛分通道8的入口，筛分风机19位于筛分通道左侧，产生的气流从筛分通道8的最下方吹入，气流将较轻的烟丝输送至上方，在离心力的作用下沿筛分通道8上方的弧形外壁输送，并由经由堆料槽12进入针辊完成其它操作，而沿着较重的烟梗和杂质因为重力作用向下坠落，由蜗杆回梗装置输送至筛分机左侧，完成梗丝分离。在这个气流循环通道内，在筛分通道8的入口和堆料槽12的入口处容易发生气体泄漏，因而在筛分通道8的入口和/或堆料槽12的入口处设置本发明实施例的密封输送装置，设在筛分通道8入口处的密封输送装置构成送料密封输送装置14，烟丝在重力作用下落入送料密封输送装置14内，设在堆料槽12入口处的密封输送装置构成出料密封输送装置16，烟丝在进入堆料槽12之前先落入出料密封输送装置16内，且送料密封输送装置14与出料密封输送装置16的结构相似。

本发明该实施例的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，通过设置密封输送装置，能够使烟丝在进入和离开筛分通道8时，由刮片22均匀地带走，从而保证整个筛分通道8的入口和出口之间的气密性，使得筛分通道8内的气流更加稳定，尽量避免气流不稳定造成较轻的烟丝有时不能被吹起，发生梗签中有大量烟丝存在造成浪费或者烟丝堵塞堆料槽的现象。该装置隔绝了筛分通道8在此处与外界的空气流通，而气流通过回风室18重新回到循环通道内。整个筛分通道8在送料密封输送装置14与出料密封输送装置16的作用下形成一个与外界隔离的循环通道，实验显示这样既能降低筛分风机19的功耗10％以上，又能为梗丝分离提供的稳定筛分气流。

下面将具体描述筛分通道8的结构，如图3和图5所示，筛分通道8为锯齿形结构，且分为上筛分通道29和下筛分通道33两部分，由卡扣31连接，上筛分通道29和下筛分通道33的分隔处可以设置在筛分通道8的入口位置。在一个优选的实施例中，锯齿形筛分通道共分共有十个锯齿折角34，即烟梗在该通道内最多能完成10次重复筛分，且每个锯齿折角34的范围在110°至130°之间最佳，优选地为120度。在对烟丝进行筛分的过程中，较轻的烟丝在锯齿面向上的平面上筛分，相对较重的烟丝团或烟丝块则可能沿着锯齿面向上做翻滚运动，当气流速度不足以使烟丝团或烟丝块做漂浮运动时，它们将沿锯齿面向下的平面落下，撞击侧面，有可能使原本结团不紧密的烟丝解散，重新筛分，重复向上运动的过程，能够达到较高的筛分效率。

进一步地，筛分通道8内沿横向均匀等距排布有一定数量的隔板28，用以对筛分气流进行分割和导向的同时也能控制烟丝流在筛分通道8内能平稳输送，不发生横向窜动。

对于分体式的筛分通道8，送料密封输送装置14可以安装于下筛分通道33的上沿，烟丝从送料密封输送装置14进入筛分通道8，在整个筛分通道8内进行梗丝分离。在支撑墙板53上与上筛分通道29上沿的位置安装有旋转轴35，可使上筛分通道29沿着箭头Q(参见图5)所指的方向沿旋转轴35向上翻转，并由支撑气缸30固定，以便于在筛分通道8发生堵塞时，将上筛分通道29向上顶起，以对上筛分通道29和下筛分通道33进行清洁。上筛分通道29翻转的角度与支撑气缸30的行程和设备内部空间限制有关，大约在110度以内。而且，为了方便观察观察筛分通道8内部烟梗筛分情况，还可以在下筛分通道33上设置观察窗32，观察窗为透明玻璃板。

烟丝在传输过程中偶尔会因为受潮而结团，结团后的烟丝由于重量较大难以被循环气流向上分离，最终会与梗丝一起从筛分通道8的下方落入烟梗叶轮闸门11，把原本可以利用的烟丝剔除出去，从而增大了烟丝的消耗量。为了解决这一问题，在本发明的另一个更优的实施例中，如图6a和6b所示，柔性送丝装置还包括至少一个设在下筛分通道33中的结团烟丝松散装置15，用于对筛分通道8中的烟丝团41进行松散并重新筛分，对于设有多个结团烟丝松散装置15的实施例，可以在下筛分通道33的不同高度方向上排列，以达到重复松散的效果。

在一个具体的实施例中，每个结团烟丝松散装置15包括：弧形挡板40、松散辊39和松散板36，如图6b所示，弧形挡板40和松散辊39沿横向设在下筛分通道33的侧壁上，且弧形挡板40罩在松散辊39之外，松散辊39在整个长度和圆周方向均设有多个辊针38，可由电机驱动，并随陡角输送带9的启动而一同启动运行，低速转动且转速固定不变，能够通过松散辊39的转动带动多个辊针38旋转以对下筛分通道33中的烟丝团41进行松散。

松散板36的设置能够使结团烟丝松散装置15达到更优的效果，松散板36设在下筛分通道33的侧壁上，用于对下落的烟丝进行引导，且松散辊39位于弧形挡板40和松散板36之间，松散板36为L形弯板且沿长度方向设有多个L形通孔37，部分辊针38从相应的L形通孔37中伸出，松散板36伸入下筛分通道33内的部分主要起到阻止烟丝进入到弧形挡板40内的作用，避免烟丝在此处大量堆积，方便清理。当松散辊39转动时，与L形通孔37的槽边形成相对运动，当烟丝团41落至松散板36时，在辊针38与L形通孔37的相互作用下，团状烟丝被解散，较轻的烟丝在循环气流的作用下再次向上输送，从而达到降低烟丝消耗的目的。条块状梗签穿过松散板的通孔，继续向下落入烟梗叶轮闸门11。

在本发明的再一个实施例中，为了解决烟丝堵塞筛分通道8下端的问题，如图2和图7所示，柔性送丝装置还包括设在筛分通道8下方弯曲处的钻孔板组件，钻孔板组件包括：均匀排布有多个通气孔42的钻孔板21、两个支撑圆盘43和气动回转部件，钻孔板21的两端分别通过紧固螺钉44将支撑圆盘43固定在筛分通道8的侧壁上，并能够在气动回转部件的控制下双向翻转，气动回转部件可以控制钻孔板21定期旋转180°，将积挂在该板上的烟丝导出以免堵塞钻孔板21，另一方面均匀分布的通气孔42能实现均匀的筛分空气流量分配。

对于上述各实施例中的柔性送丝装置，如图8所示，气流经过筛分通道8上方的圆弧形通道后进入回风室18，回风室18内设有筛分风机19，回风室18的下方设有回风通道13，参见图1，用于将筛分风机19提供的气流导入筛分通道8的下方，回风通道13的两端分别为上回风口45和下回风口47。优选地，回风通道13在竖直方向上呈三角状，且上回风口45的宽度小于下回风口47，该形状布局有利于降低对筛分风机19的空间尺寸限制，又有利于循环通道内气流的稳定性，另外还可在回风通道13左右两侧安装两个把手46，以便于查看和清洁通道内部粉尘。

更进一步地，还可在上回风口45处引入压力平衡装置，参考图2、图3和图9，压力平衡装置包括：压力平衡管17、风速检测器48、蝶阀51、伺服电机49和负压吸风装置，上回风口45的两侧各引出一条回风管并汇合至压力平衡管17，风速检测器48设在压力平衡管17上，用于检测压力平衡管17内的风速，蝶阀51设在风速检测器48之后，并能通过伺服电机49控制开度以调整筛分通道8内的风速，蝶阀51的初始状态始终为关闭，压力平衡管17的出风口50与中央除尘负压吸风装置连接。可以看出，压力平衡装置整体起到检测风速并根据检测结果控制风速的作用。

发明人注意到，柔性送丝装置在工作时，烟丝流和风速的比值需要控制到合理的范围内才能达到最优的筛分效果，如果风速过大，会带来烟丝造碎，如果风速过小，则不足以将烟丝与梗丝分离。在更优选的实施例中，如图5所示，柔性送丝装置还包括控制器和多个用于检测烟丝流速的烟丝速度检测器20，控制器可以是PLC控制器，控制器内设有比较判断模块和指令发送模块，比较判断模块用于根据烟丝速度检测器20和风速检测器48的信号，计算出烟丝流速与风速的比值S，并判断比值S是否等于1；指令发送模块用于接收比较判断模块的判断结果，并在比值S不等于1时向伺服电机49发出控制指令以调整蝶阀51的开度。

优选地，多个烟丝速度检测器20沿横向并排设置在筛分通道8的顶端，或者沿横向并排设置在筛分通道8上方的弧形通道内，烟丝在这两处的速度较稳定，测量烟丝速度具有较高参考价值，而在其它区域内烟丝由于受到各个筛分斜面的阻挡，其本身除了做向上运动外还有旋转运行存在，测量数据波动较大。例如在最上部的锯齿形结构的中间和靠近两端的位置共设置三个烟丝速度检测器20，在计算时可以选取多个烟丝速度检测器20的平均值，这样能够通过对多点进行速度采集来反映更真实的烟丝速度情况。

此外，基于上述设有烟丝速度检测器20和风速检测器48的柔性送丝装置，本发明还提供了一种送丝方法，在一种实施方式中，如图10所示的流程示意图，包括如下步骤：

步骤101、根据烟丝速度检测器20和风速检测器48的信号，计算烟丝流速与风速的比值S；其中，烟丝流速通过计算多个烟丝速度传感器20的平均值得到，风速值通过读取风速检测器48得到。

步骤102、判断比值S是否等于1，若等于1则控制器不给伺服电机49发送指令，延迟时间T后继续执行步骤101；若不等于1则执行步骤103。

步骤103、向伺服电机49发出控制指令，以控制蝶阀51转动一个单位的固定角度。步骤103执行完毕后延迟时间T，继续返回执行步骤101。

在另一种实施方式中，在执行步骤101之前，本发明的送丝方法还可以包括：

步骤100、判断卷烟机是否全速运行；在确定了卷烟机全速运行之后，才开始执行步骤101。

另外，在执行完步骤103之后，该送丝方法还可以包括：

步骤104、判断卷烟机是否停机，如果已经停机则关闭蝶阀51，如果没有停机则继续返回执行步骤101。当然，步骤104除了可以在步骤103之后执行，也可以在其它步骤的前后或者与其它步骤同时执行。

本发明的控制方法能实时地控制筛分气流的稳定性，尽量避免梗签中有大量烟丝存在，或者烟丝堵塞堆料槽12的现象；而且还能最大程度地降低筛分通道8内的烟丝流速(除梗量一定的情况下)的情况下，尽量减小烟丝与筛分气流之间的摩擦，有效降低烟丝造碎，实验显示，该供料系统能至少降低0.4％的料斗至跑条处碎丝率的增加百分点，跑条处吸风室52后方，并沿着沿图2所示的吸风室52垂直向内。

以上对本发明所提供的一种密封输送装置、卷烟机供料系统的柔性送丝装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，凡采用等同替换形成的方案均在本专利的保护范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，包括密封输送装置、筛分通道(8)和设在所述筛分通道(8)下方的钻孔板组件，所述密封输送装置设在所述筛分通道(8)的入口，设在所述筛分通道(8)入口处的所述密封输送装置构成送料密封输送装置(14)；

所述密封输送装置包括壳体、刮片轴(27)和多个刮片(22)，所述壳体上开设有入口(24)和出口(25)，多个所述刮片(22)在所述刮片轴(27)的外周上间隔布置且端部均能与所述壳体的内壁接触，所述壳体的内壁包络形成圆柱，所述刮片轴(27)与所述圆柱同心设置，用于带动多个所述刮片(22)旋转以将从所述入口(24)落入的物料从所述出口(25)密封导出；

所述钻孔板组件包括：设有多个通气孔(42)的钻孔板(21)、两个支撑圆盘(43)和气动回转部件，所述钻孔板(21)的两端分别通过所述支撑圆盘(43)固定在所述筛分通道(8)的侧壁上，并能够在所述气动回转部件的控制下双向翻转。

2.根据权利要求1所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括堆料槽(12)，所述密封输送装置还设在所述堆料槽(12)的入口，设在所述堆料槽(12)入口处的所述密封输送装置构成出料密封输送装置(16)。

3.根据权利要求1所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，多个所述刮片(22)在所述刮片轴(27)的外周上沿切线方向布置，且所述刮片轴(27)的转动方向与所述刮片(22)的延伸方向相反。

4.根据权利要求3所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，所述刮片轴(27)为边数与所述刮片(22)数量相等的正多边形，每个所述刮片(22)均固定在所述正多边形的一个边上。

5.根据权利要求1所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，所述壳体包括第一弧形板(23)和第二弧形板(26)，所述第一弧形板(23)和所述第二弧形板(26)相邻的两端之间分别形成所述入口(24)和所述出口(25)，所述刮片(22)在同一时刻分别与所述第一弧形板(23)和所述第二弧形板(26)至少有两个接触。

6.根据权利要求1所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，所述筛分通道(8)内沿横向均匀设有多个隔板(28)，用于对筛分气流进行分割和导向。

7.根据权利要求1所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，所述筛分通道(8)呈锯齿状，包括卡扣(31)、相互连通的上筛分通道(29)和下筛分通道(33)，且所述上筛分通道(29)和所述下筛分通道(33)通过所述卡扣(31)连接，所述送料密封输送装置(14)设置在所述下筛分通道(33)的上沿。

8.根据权利要求7所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括旋转轴(35)和支撑气缸(30)，所述旋转轴(35)位于所述上筛分通道(29)的上沿，所述支撑气缸(30)的一端与所述上筛分通道(29)连接，用于控制所述上筛分通道(29)沿所述旋转轴(35)转动。

9.根据权利要求7所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括至少一个设在所述下筛分通道(33)中的结团烟丝松散装置(15)，用于对所述筛分通道(8)中的烟丝团(41)进行松散。

10.根据权利要求9所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，每个所述结团烟丝松散装置(15)包括：弧形挡板(40)和松散辊(39)，所述弧形挡板(40)和所述松散辊(39)沿横向设在所述下筛分通道(33)的侧壁上，且所述弧形挡板(40)罩在所述松散辊(39)之外，所述松散辊(39)在整个长度和圆周方向均设有多个辊针(38)，能够在转动时带动多个所述辊针(38)旋转以对下筛分通道(33)中的烟丝团(41)进行松散。

11.根据权利要求10所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，每个所述结团烟丝松散装置(15)还包括松散板(36)，所述松散板(36)设在所述下筛分通道(33)的侧壁上，用于对下落的烟丝进行引导，且所述松散辊(39)位于所述弧形挡板(40)和所述松散板(36)之间，所述松散板(36)为L形弯板且沿长度方向设有多个L形通孔(37)，部分所述辊针(38)从相应的所述L形通孔(37)中伸出，以对下落的烟丝团(41)进行松散。

12.根据权利要求1～8任一所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括回风通道(13)，所述回风通道(13)的两端分别为上回风口(45)和下回风口(47)。

13.根据权利要求12所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，所述回风通道(13)在竖直方向上呈三角状，且所述上回风口(45)的宽度小于所述下回风口(47)。

14.根据权利要求12所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括设在所述上回风口(45)处的压力平衡装置，所述压力平衡装置包括：压力平衡管(17)、风速检测器(48)、蝶阀(51)、伺服电机(49)和负压吸风装置，

所述上回风口(45)的两侧各引出一条回风管并汇合至所述压力平衡管(17)，所述风速检测器(48)设在所述压力平衡管(17)上，用于检测所述压力平衡管(17)内的风速，所述蝶阀(51)设在所述风速检测器(48)之后，并能通过所述伺服电机(49)控制开度以调整所述筛分通道(8)内的风速，所述压力平衡管(17)的出风口(50)与所述负压吸风装置连接。

15.根据权利要求14所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，还包括控制器和多个用于检测烟丝流速的烟丝速度检测器(20)，所述控制器内设有比较判断模块和指令发送模块，所述比较判断模块用于根据所述烟丝速度检测器(20)和所述风速检测器(48)的信号，计算出烟丝流速与风速的比值S，并判断比值S是否等于1；所述指令发送模块用于接收所述比较判断模块的判断结果，并在比值S不等于1时向所述伺服电机(49)发出控制指令以调整所述蝶阀(51)的开度。

16.根据权利要求15所述的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，其特征在于，多个所述烟丝速度检测器(20)沿横向并排设置在所述筛分通道(8)的顶端，或者沿横向并排设置在所述筛分通道(8)上方的弧形通道内。

17.一种基于权利要求15所述卷烟机供料系统的柔性送丝装置的送丝方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述烟丝速度检测器(20)和所述风速检测器(48)的信号，计算烟丝流速与风速的比值(S)；

判断比值(S)是否等于1，若等于1则延迟时间(T)后继续计算比值(S)；若不等于1则向所述伺服电机(49)发出控制指令以调整所述蝶阀(51)的开度。