CN108453119A - 自动清理分选机 - Google Patents

Abstract

自动清理分选机，属于机械技术领域，机架为框架结构，壳体为矩形空腔体，进料端顶部设垃圾进料斗，上中部设进风口，机架底部纵向安装的轻垃圾输送带两侧有滑板；进料斗下的转辊表面安装挑塑料钢筋，转辊的圆轴与传动装置连接，顺时针旋转；转辊右下方的梳理板开有缝隙；壳体底部设重垃圾输送带；闭环分离板呈三角形，其上均布风孔，其垂直的迎风面两侧有拦板，其下面向右上方倾斜并穿过壳体端板上的水平夹缝，夹缝下边设清理板；支撑辊和驱动辊辊体为滚筒型，辊体长度与闭环分离板宽度相同，驱动辊装在壳体尾端外，其长轴与驱动装置连接；排气管管口为矩形，管体伸出壳体尾部后侧板上的通孔向进料端方向弯曲并延伸，其中段连接旋风除尘器，其尾部与鼓风机连接。

Description

自动清理分选机

一、所属技术领域

属于机械技术领域，涉及一种垃圾分选设备。

二、背景技术

在生活垃圾处理过程中对垃圾分选是重要一环，尤其是对轻垃圾和重垃圾的分选尤为重要。垃圾中含有大量重物如：石头、袋装杂物、玻璃和玻璃瓶、腐烂的水果和蔬菜，轻物如：塑料和塑料制品、废纸和纸制品、纤维物，这些物料均需要通过风选过程实现分离。但传统的风选机是前部直接吹风后部和上部用筛网实现气固分离，这样就存在分选率低，很难保证风选效果，还需增加手动分选工序。

三、发明内容

本发明的目的是公开一种结构简单合理、分选效率高、效果好、坚固耐用、自动化程度高的垃圾自动清理分选机。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明主要包括机架、壳体、进料输送带、垃圾进料斗、转辊、传动装置、梳理板、轻垃圾输送带、支撑辊、轴承(座)、闭环分离板、支架、驱动辊、驱动装置、排气管、清理板、重垃圾输送带、滑板、圆轴、拦板。机架为长方体型的框架结构，机架外面包覆壳体，壳体为矩形空腔体，其头部为进料端，尾部为出料端。进料端顶部设垃圾进料斗，上中部设进风口，底部沿纵向设轻垃圾输送带，与垃圾进料斗垂直相对的壳体底部下面安装横向水平运行的重垃圾输送带。壳体内位于垃圾进料斗下面安装与壳体前后两侧相垂直的转辊，转辊的辊体表面间隔均匀地固定安装若干组挑塑料钢筋，每组钢筋数为6一12根，沿一个同心圆周均匀布置安装，每根钢筋的长度与直径均相同，钢筋的轴线与辊体的轴线相垂直。垃圾进料输送带的出料端设置在垃圾进料斗的正上方。进风口与风机用风管连接。转辊的两端中心分别固定连接圆轴，圆轴的外端分别插入与机架前后横梁固定连接的轴承(座)中，其中的一端伸出轴承(座)后与传动装置固定连接，转辊在传动装置的驱动下顺时针旋转。壳体内位于转辊的右下方固定安置一块向右下方倾斜的梳理板，梳理板的板面与辊体轴线垂直，梳理板靠近转辊的一侧间隔均匀地开有缝隙，缝隙的数量与钢筋的组数相同，缝隙的轴向间距与各组钢筋的轴向间距相同而缝隙宽度大于钢筋直径，缝隙的长度小于钢筋的长度，每个缝隙与同一组钢筋相对应。轻垃圾输送带的两侧上部各设一块与其纵向平行的滑板，滑板的上边与壳体内的前后侧板或机架固定连接，其下边位于轻垃圾输送带两侧边沿正上方并向下倾斜。在壳体出料端的内侧，安置履带式闭环分离板，闭环分离板由位于板面内侧的二个支撑辊和一个驱动辊支撑，其纵切截面呈三角形，其板面与壳体的前后侧板相垂直，闭环分离板运行至位于壳体顶板上面的上支承辊左表面后，向下穿过壳体顶板的夹缝后在壳体内形成的迎风面呈垂直状态。为了使夹带粉粒垃圾的气流全部通过闭环分离板迎风面的风孔，闭环分离板迎风面前部的左右两侧各有一块竖向与其平面平行的拦板，拦板外侧与机架或壳体固定连接，拦板高度与壳体顶部到下支承辊中心的距离相同，其宽度大于壳体前后侧板到闭环分离板侧边的距离。三角形闭环分离板运行到位于壳体内的下支承辊的下表面后呈向右上方倾斜的姿态，这有利于分离板上吸附的垃圾的自动脱落，闭环分离板穿过壳体尾端端板上的水平夹缝后与驱动辊表面贴合再向左斜上方运行。支撑辊和驱动辊的辊体为滚筒型，辊体两端中心各固定连接一根圆轴，圆轴的外端分别插入轴承中，轴承分别对称安装在轴承座上，而轴承座分别安装在支架上，三副支架又分别与机架顶上、中部及尾部的前后两侧固定连接。上下支撑辊辊体的长度、直径、形状均相同，其连心线与机体轴线相垂直。驱动辊安装在壳体尾端外，其辊体长度与支撑辊辊体的长度及闭环分离板的宽度相同，其辊体直径大于支撑辊辊体的直径，其辊体两端中心连接的圆轴长度不同，长圆轴外端与驱动装置固定连接。水平夹缝的下边固定连接一块清理板，清理板与闭环分离板下表面呈≤80°的夹角；闭环分离板板面上均布着若干形状、大小相同的通风孔，迎风面上所有通风孔的截面面积之和小于排气管管口的面积。在壳体的后侧板上位于三角形闭环分离板内侧的投影中心位置有一通孔，通孔内密封安装排气管，排气管截面的形状与通孔的形状相同而尺寸比通孔小，排气管的前部弯曲，其管口过渡为矩形，管口平面与闭环分离板的迎风面同心且平行，它们之间相距一定尺寸，管口的四周分别比闭环分离板迎风面的四周小，伸出壳体外的排气管向壳体进料端方向弯曲并延伸，排气管的中部与旋风除尘器密封连接，其尾部与鼓风机的进风口密封连接。当闭环分离板在驱动装置驱动下逆时针旋转时，可将吸附在闭环分离板迎风面上的垃圾在脱离开排气管口的吸力后自动脱落，对于没有自动脱落的垃圾由清理板刮下。

本发明工作时，先后启动鼓风机及各个驱动装置，壳体前端的进风口便有高压气流向壳体内吹入，由进料输送带输送的垃圾从壳体前端顶部的垃圾进料斗加入，转辊在传动装置的驱动下顺时针旋转，固定安装在转辊上的挑塑料钢筋将下落的垃圾打散的同时将大块柔性轻垃圾挑到右侧掉落到从前向后运行的轻垃圾输送皮带上，由轻垃圾输送皮带运走；对于挑塑料钢筋上没有掉落的轻垃圾则由梳理板刮下，也掉落到轻垃圾输送皮带上；而重垃圾则直接掉落到重垃圾输送皮带上，由重垃圾输送皮带运走。与此同时，在驱动装置的驱动下闭环分离板逆时针旋转，当吸附在其迎风面上的轻垃圾脱离开排气管管口的吸力后便自动脱落，对于少量没有自动脱落的细碎垃圾由清理板刮下，一同掉落到轻垃圾皮带上，由轻垃圾皮带运走。一些吸入排气管的粉末垃圾等类似物则通过安装在壳体外排气管中部的旋风除尘器进行清除。

本发明具有结构简单合理、分选效率高、效果好、坚固耐用、自动化程度高的特点。

四、附图说明

图1为本发明结构示意主视(剖视)图；

图3为本发明结构示意左视(剖视)图；

图2为本发明结构示意俯视图。

图中：1-进料输送带；2-进风口；3-垃圾进料斗；4-转辊；5-挑塑料钢筋；6-梳理板；7-轻垃圾输送带；8-支撑辊；9-轴承座；10-闭环分离板；11-支架；12-驱动辊；13-驱动装置；14-排气管；15-；16-清理板；17-重垃圾输送带；18-传动装置；19-转辊轴承座、20-机架、21-壳体、22-滑板、23-圆轴、24-拦板。

五、具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

本发明主要包括分选机架20、壳体21、进料输送带1、进风口2、垃圾进料斗3、转辊4、挑塑料钢筋5、梳理板6、轻垃圾输送带7、支撑辊8、支撑辊轴承座9、闭环分离板10、支架11、驱动辊12、驱动装置3、排气管14、排气口15、清理板16、重垃圾输送带17、传动装置18、转辊轴承(座)19等。机架20为长方体型的框架结构，用角钢制作，机架20外面包覆壳体21，壳体21为铁皮或塑料板制作的矩形空腔体，其头部为进料端，尾部为出料端，进料端顶部设垃圾进料斗3，垃圾进料斗3用铁皮或塑料板制作，进料端端板的上中部设进风口2，底部沿长度方向即纵向安装一台从前向后水平运行的轻垃圾输送带7；进料输送带1的出料端设置在垃圾进料斗3的正上方。壳体21内位于垃圾进料斗3的右下方设置一个与壳体21前后两侧相垂直的转辊4，转辊4的辊体表面间隔均匀地固定安装若干组挑塑料钢筋5，每组挑塑料钢筋5为6-12根，沿一个同心圆周均匀布置安装；挑塑料钢筋5的轴线与转辊4的轴线相垂直，其长度与直径均相同。转辊4辊体的两端中心各固定连接一根圆轴，两根圆轴分别搁置在与壳体21前后侧板固定连接的轴承(座)9上，其中的一端与传动装置18相连接，在传动装置18的驱动下顺时针旋转。壳体21内位于转辊4的右下方固定设置一块向右下方倾斜的梳理板6，梳理板6的板面与转辊4的辊体轴线垂直，梳理板6板面靠近转辊4的一侧间隔均匀地开有缝隙，缝隙数量与挑塑料钢筋5的组数相同，缝隙的间隔距离与挑塑料钢筋5组间的距离相同而宽度大于挑塑料钢筋5的直径，缝隙与钢筋5交汇时，缝隙的底部与挑塑料钢筋5的头部相距5-15mm。壳体21底部下面与垃圾进料斗3垂直相对的部位安置一个沿横向水平运行的重垃圾输送带17。为了使壳体21内的轻垃圾全部落在轻垃圾输送带7上，轻垃圾输送带7的两侧上部各设置一块与其纵向平行的滑板22，滑板22上边与壳体21前后侧板固定连接、下部向内倾斜、下边位于轻垃圾输送带7边沿正上方，滑板22的长度大于梳理板6下沿到闭环分离板10迎风面的水平距离，其宽度大于壳体前后侧板到轻垃圾输送带7侧边的水平距离。在壳体21出料端的内侧，安置履带式闭环分离板10，其板面由位于其内侧的上下二个支撑辊8和一个驱动辊12支撑，使其纵向截面呈三角形。支撑辊8和驱动辊12的辊体为滚筒型，辊体两端中心各固定连接一根圆轴23，圆轴23的外端分别插入轴承(图中未标示)中，而轴承分别对称安装在轴承座9上，轴承座9分别安装在固定于前后两侧的机架20顶部、中部及后部外面的支架11上。上下支撑辊8的辊体长度、直径、形状均相同，驱动辊12安装在壳体21外，其长度与支撑辊8的长度及闭环分离板10的宽度相同，其直径大于支撑辊8的直径；驱动辊12固定连接的圆轴长度不同，长圆轴的外端与驱动装置13固定连接。闭环分离板10的板面与壳体21的前后侧板相垂直，闭环分离板10运行至上支承辊8的上面后，向下穿过壳体21顶板的夹缝后在壳体21内形成一个呈垂直状态的迎风面，其板面上均布若干个形状、大小相同的通风孔(图中未标示)，迎风面上所有通风孔的截面面积之和小于排气管14管口的面积。为了使夹带粉粒垃圾的气流全部通过闭环分离板10迎风面的风孔，闭环分离板10迎风面前部的左右两侧各有一块竖向与其平面平行的拦板24，拦板24外侧与机架20或壳体21固定连接，拦板24高度与壳体21顶部到下支承辊8中心的距离相同，其宽度大于壳体21前后侧板到闭环分离板10侧边的距离。在壳体21的后侧板上位于三角形闭环分离板10的内侧接近投影中心位置处加工一个圆形或矩形通孔，通孔内密封安装排气管14，排气管14的前部弯曲，其管口扩大并过渡为矩形，矩形管口平面与闭环分离板10的迎风面同心且平行，两者相距10-15mm，管口的四周分别比闭环分离板10迎风面的四周小10-20mm，伸出壳体21外的排气管14管体向壳体21进料端方向弯曲并延伸，其管体中段密封连接一个旋风除尘器(图中未标示)，其尾部与鼓风机(图中未标示)的进气口密封连接。三角形闭环分离板10离开下支承辊8的表面后呈向右上方倾斜的姿态运行，这样吸附在闭环分离板10迎风面上的垃圾在脱离开排气管14管口的吸力后便会自动脱落，闭环分离板10逆时针运行穿过壳体21尾端端板上的一个水平夹缝，水平夹缝的下边固定连接一块清理板16，清理板16与闭环分离板10下表面°的夹角≤80°。

本发明工作时，先后启动鼓风机及各个驱动装置，壳体21前端的进风口2便有高压气流向壳体21内吹入，由进料输送带1输送的垃圾从壳体21前端顶部的垃圾进料斗3加入，转辊4在转辊驱动装置18的驱动下顺时针旋转，固定安装在转辊4上的挑塑料钢筋5将下落的垃圾打散的同时将大块柔性轻垃圾挑到右侧，一部分直接掉落到轻垃圾皮带7上，另一部分掉落到滑板22上再滑落到轻垃圾皮带7上，由轻垃圾皮带7运走；对于挑塑料钢筋5上没有掉落的轻垃圾则由梳理板6刮下，也掉落到轻垃圾皮带7上；而重垃圾则直接掉落到重垃圾皮带17上，由重垃圾皮带17运走。与此同时，在驱动装置13的驱动下闭环分离板10逆时针旋转，当吸附在其迎风面上的轻垃圾脱离开排气管14管口的吸力后便自动脱落，对于闭环分离板10迎风面上少量的没有自动脱落的轻垃圾则由清理板16刮下，一同掉落到轻垃圾皮带7上，由轻垃圾皮带7运走。对于那些通过闭环分离板10迎风面上通风孔而进入排气管14的粉末垃圾等类似物则输送到壳体21外，再通过旋风除尘器(图中未标示)除去。

通过实际运行效果检验，本发明具有结构简单合理、分选效率高、效果好、坚固耐用、自动化程度高的特点。

Claims (10)

1.自动清理分选机，包括分选机架、壳体、进料输送带、垃圾进料斗、转辊、梳理板、轻垃圾输送带、支撑辊、轴承座、闭环分离板、支架、驱动辊、驱动装置、排气管、清理板、重垃圾输送带、滑板、圆轴、拦板，其特征在于分选机机架为框架结构，机架外面包覆壳体，壳体为矩形空腔体，其头部为进料端，尾部为出料端，进料端顶部设垃圾进料斗，进料端端板的上中部设进风口，机架底部设一个从前向后纵向水平运行的轻垃圾输送带，轻垃圾输送带的两侧各设一块外边与壳体前后侧板固定连接、内边位于轻垃圾输送带两侧边沿正上方且向下倾斜的滑板；壳体内位于垃圾进料斗下面设置一个与壳体前后两侧相垂直的转辊，转辊的辊体表面间隔均匀地固定安装若干组挑塑料钢筋，转辊的两端中心各固定连接一根圆轴，圆轴的外端分别插入机架前后横梁上固定安装的轴承座中，其中的一根与才传动装置固定连接，转辊在传动装置的驱动下顺时针旋转；壳体内位于转辊的右下方安装一块向右下方倾斜的梳理板，梳理板的板面与辊体轴线垂直，其靠近辊体的一侧间隔均匀地开有缝隙；与垃圾进料斗垂直相对的壳体底部下面安装一个横向水平运行的重垃圾输送带；在壳体出料端的内侧，安装履带式闭环分离板，闭环分离板由二个支撑辊和一个驱动辊支撑使板面纵切截面呈三角形，板面与支撑辊、驱动辊的轴线平行而与壳体前后侧板相垂直，其迎风面呈垂直状态，其离开下支承辊的表面呈向右上方倾斜的姿态运行并穿过壳体尾部端板上的一个水平夹缝后与驱动辊表面贴合，水平夹缝的内侧下边固定连接一块清理板；闭环分离板板面上均布若干形状、大小均相同的通风孔，其迎风面前部的左右两侧各有一块竖向与其平面平行的拦板；支撑辊和驱动辊的辊体为滚筒型，它们的长度与闭环分离板的宽度相同，辊体两端中心各固定连接一根圆轴，圆轴的两端分别插入一个轴承中，各个轴承分别对称安装在轴承座上；驱动辊安装在壳体外，其辊体直径大于支撑辊辊体的直径，其两端中心的圆轴长度不同，长圆轴的外端与驱动装置固定连接；在壳体出料端的后侧板上有一个通孔，通孔内密封安装排气管，排气管的前部弯曲，管体伸出壳体外向进料端方向弯曲并延伸，排气管的中段连接旋风除尘器，其尾部与鼓风机的进风口密封连接。

2.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于进料输送带的出料端设置在混合垃圾进料斗的正上方。

3.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于每组挑塑料钢筋为6-12根，沿一个同心圆周均匀布置安装，每根钢筋的长度与直径均相同，钢筋的轴线与转辊的轴线相垂直。

4.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于梳理版板面各个缝隙的轴向间距与各组钢筋的轴向间距相同而缝隙宽度大于钢筋直径，缝隙的长度小于钢筋的长度，缝隙的数量与钢筋的组数相同，每个缝隙与同一组钢筋相对应。

5.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于上下支撑辊辊体的长度、直径、形状均相同，轴承座分别对称安装固定于前后两侧的机架顶部和中部。

6.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于各个辊体两端与圆轴配套的轴承座分别安装在各支架的顶端，而各支架的底端则分别与顶部、中部及尾部外面前后两侧的机架固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于清理板与闭环分离板下表面之间的夹角为锐角，进一步优化后的夹角≥20°而≤80°，再进一步优化后的夹角≥30°而≤60°。

8.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于闭环分离板迎风面上所有通风孔的截面面积之和小于排气管管口的面积。

9.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于拦板外侧与机架或壳体固定连接，拦板高度与壳体顶部到下支承辊中心的距离相同，其宽度大于壳体前后侧板到闭环分离板侧边的距离。

10.根据权利要求1所述的自动清理分选机，其特征在于排气管的横截面形状与通孔截面的形状相同而尺寸比通孔小，排气管管口扩大并过渡为矩形，管口平面与闭环分离板迎风面同心且平行，管口与分离板迎风面之间相距一定尺寸，管口的四周分别比闭环分离板迎风面的四周小。