CN219069426U - 一种带翻料功能的振动筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带翻料功能的振动筛分设备，包括振动筛分系统，振动筛分系统包括筛分机槽体和筛板，筛板上间断开设有数个筛板开口；还包括数个翻料装置，翻料装置分别设置在的筛板开口处；翻料装置包括：挡料块，挡料块倾斜设置在筛板开口一侧；导料板，导料板设置在挡料块上方；集尘罩，集尘罩围设在导料板外侧；送风机，送风机的送风端穿过筛分机槽体底板与挡料块相连接；其中，每段筛板末端的筛分机槽体下方均贯穿底板连通设有落料斗，落料斗下方均设有接料容器。本实用新型提供一种用于对烟草物料按“筛分→翻料→筛分”的循环工作方式进行筛分处理，以使待筛分烟草物料中所夹带的细碎物料、砂土颗粒等被彻底筛分出线。

Description

一种带翻料功能的振动筛分设备

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体的是涉及一种带翻料功能的振动筛分设备，主要是用于烟草物料的筛分，属于烟草加工技术领域。

背景技术

振动筛分设备应用于烟叶打叶复烤加工线及烟草制丝生产线上，可将烟草物料按个体形状或尺寸差异进行分离、分类输出，或将烟草物料中的细碎物、砂土颗粒等筛分出生产线。传统的振动筛分设备由振动体、长方形槽体和筛板等组成。筛板具有一定的长度，板面上密布着筛孔，固定于槽体内，筛板底部离槽体底部有一定的距离。工作时，在振动体的带动下，槽体及筛板以一定的振幅和频率同步抖动，待筛分的烟草物料(5)连续地从振动筛分设备的进料端进入槽体，在筛板面上“跳跃”前行。此时，就会有尺寸小于筛孔规格的烟草物料个体或杂物不断地落至槽体底板上，并向落料口方向同步前行。至出料端，筛板上的物料进入后续工艺设备，经筛板分离出的细碎物料、砂土颗粒经筛板末端的落料斗分离出生产线。

在对烟草物料的振动筛分过程中，由于槽体内的烟草物料具有一定的料层厚度，物料个体相互叠加在一起，与槽体内筛板面接触的机会不相等。总会有部分细碎物料被个体尺寸较大的物料裹挟前行，直至到达筛分机出料端都没能接触到筛板面，从而失去被分离出线的机会。这就是采用传统振动式筛分机进行烟草物料分离，总会存在物料筛分不彻底现象的原因所在。

因此，需研制一种操作简便、筛分效果好带翻料功能的振动筛分设备是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种用于对烟草物料按“筛分→翻料→筛分”的循环工作方式进行筛分处理，以使待筛分烟草物料中所夹带的细碎物料、砂土颗粒等被彻底筛分出线。

本实用新型另一个发明目的是将振动筛分系统与一组或多组翻料装置有机融为一体，操作简便、结构紧凑，占地面积小。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种带翻料功能的振动筛分设备是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种带翻料功能的振动筛分设备的改进，包括振动筛分系统(1)，振动筛分系统(1)包括筛分机槽体(11)和设置在筛分机槽体(11)内的筛板(12)，所述筛板(12)上间断开设有数个筛板开口(121)；

还包括数个与振动筛分系统(1)搭配完成工作的翻料装置(2)，翻料装置(2)分别设置在的筛板开口(121)处；

所述翻料装置(2)包括：

挡料块(21)，挡料块(21)倾斜设置在筛板开口(121)一侧；

导料板(22)，导料板(22)设置在挡料块(21)上方；

集尘罩(23)，集尘罩(23)围设在导料板(22)外侧；

送风机(24)，送风机(24)的送风端穿过筛分机槽体底板与挡料块(21)相连接；

其中，每段筛板(12)末端的筛分机槽体(11)下方均贯穿底板连通设有落料斗(3)，落料斗(3)下方均设有接料容器(4)。

作为本实用新型上述的改进，所述集尘罩(23)上还贯通开设有抽尘口，抽尘口上连接有抽尘管(25)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述集尘罩(23)包括弧形板(231)和固定连接在弧形板(231)两端的挡板(232)，挡板(232)和弧形板(231)的一端连接有固定框架(233)，其中，弧形板(231)的一侧贯通开设有抽尘口；固定框架(233)可拆卸安装在筛分机支架(13)上，且位于筛板开口(121)上方。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述挡板(232)呈透明状，集尘罩(23)套设在导料板(22)外侧，集尘罩(23)与导料板(22)之间间隙设置，其中，导料板(22)的两端分别与对应的挡板(232)内侧紧密连接，导料板(22)的两侧与固定框架(233)连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述导料板(22)整体呈弧形板状体构件，在该弧形板状体构件的导料板(22)上贯穿其正反面开设有若干个通孔。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述挡料块(21)的迎料面为平板，倾斜安装在筛板开口(121)一侧，挡料块(21)的高度高于筛分机槽体(11)侧板的高度，宽度与筛分机槽体宽度相同；挡料块(21)由迎料板和支撑架构成，支撑架底部固定于筛板(12)上，迎料板较低一侧与筛板开口(121)平齐，其中，支撑架为可调节支撑架，用于调整迎料板的倾斜角度。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述振动筛分系统(1)还包括机架(13)和振动体(14)，筛分机槽体(11)设置在机架(13)上方，筛分机槽体(11)和机架(13)之间通过数个振动体(14)连接在一起。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述筛板(12)固定在筛分机槽体(11)内中下部，筛板面与筛分机槽体底板平行设置，其中，每段筛板(12)上开设的筛孔同直径或不同直径设置。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述送风机(24)分别设置在筛板开口(121)的下方，送风机(24)为可调节送风量的送风机，其中，送风机(24)送风方向与筛板(12)的板面呈一定的夹角设置；送风机送风管一端固定于槽体底板上，另一端通过软管与送风机出风口相连接。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述振动筛分系统(1)的上游设有进料设备(6)，振动筛分系统(1)的下游设有后续工艺设备(7)。

工作原理是：设备工作时，进料设备(6)上的待筛分的烟草物料(5)进入到振动筛分系统(1)的筛板(12)上；在振动体(14)的带动下，筛分机槽体(11)与筛板(12)同步运动，待筛分的烟草物料(5)在筛板面上沿物料流向前行，细碎物料、砂土颗粒不断从筛板孔落至筛分机槽体底板上，并沿物料流向同步前行，然后从底板开孔经落料斗(3)进到接料容器(4)内，被分离出线。相邻两筛板(12)之间设有翻料装置(2)，经前一级筛板(12)筛分后的烟草物料(5)进入翻料装置(2)，被抛撒翻身后落至后一级筛板(12)继续进行筛分，如此循环，最终筛分出的合格物料从末级筛板出料端落至后续工艺设备(7)中继续进行加工处理。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型对烟草物料按“筛分→翻料→筛分”的循环工作方式进行筛分处理，可将待筛分烟草物料中所夹带的细碎物料以及砂土颗粒等彻底筛分出线，筛分效率高、效果好；

2、本实用新型的翻料装置采用气流“吹浮抛撒”的柔性翻料模式，对烟草物料不会形成造碎，翻料均匀；同时还可将烟草物料中的游离粉尘进行分离和集中收集，提升了物料的纯净度、保证车间内生产环境清洁；

3、本实用新型将振动筛分系统与一组或多组翻料装置有机融为一体，操作简便、结构紧凑，占地面积小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的立面示意图之一；

图4是本实用新型的立面示意图之二；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型翻料装置部件的局部示意图；

其中，图中标号：1—振动筛分系统，11—筛分机槽体，12—筛板，13—机架，14—振动体，121—筛板开口；

2—翻料装置，21—挡料块，22—导料板，23—集尘罩，24—送风机，25—抽尘管，231—弧形板，232—挡板，233—固定框架；

3—落料斗；

4—接料容器；

5—烟草物料；

6—进料设备；

7—后续工艺设备。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种带翻料功能的振动筛分设备，包括振动筛分系统1，振动筛分系统1包括筛分机槽体11和设置在筛分机槽体11内的筛板12，所述筛板12上间断开设有数个筛板开口121；

还包括数个与振动筛分系统1搭配完成工作的翻料装置2，翻料装置2分别设置在的筛板开口121处；

所述翻料装置2包括：

挡料块21，挡料块21倾斜设置在筛板开口121一侧；

导料板22，导料板22设置在挡料块21上方；

集尘罩23，集尘罩23围设在导料板22外侧；

送风机24，送风机24的送风端穿过筛分机槽体底板与挡料块21相连接；

其中，每段筛板12末端的筛分机槽体11下方均贯穿底板连通设有落料斗3，落料斗3下方均设有接料容器4。

在本实用新型中，送风机24设置在振动筛分机槽体12下方，翻料装置2采用气流翻料方式，利用送风机24产生的气流对烟草物料进行吹浮抛撒，气流从振动筛分机槽体12下方进入筛分机，将烟草物料扬起，扬起的烟片物料在弧形挡料块21的导流和隔离作用下，滑落至后一级筛板的入料端继续进行筛分；各个筛板开口121送料前端的筛分机槽体11下方贯穿底板连通设有落料斗3，落料斗3下方设有接料容器4。

进一步的，集尘罩23上还贯通开设有抽尘口，抽尘口上连接有抽尘管25。

在本实用新型中，抽尘口与送风机24的送风端相对应；抽尘口的抽尘风量可调，以保证翻料装置2工作的可靠性。

进一步的，集尘罩23包括弧形板231和固定连接在弧形板231两端的挡板232，挡板232和弧形板231的一端连接有固定框架233，其中，弧形板231的一侧贯通开设有抽尘口；固定框架233可拆卸安装在筛分机机架13上，且位于筛板开口121上方。

具体的，挡板232呈透明状，集尘罩23套设在导料板22外侧，集尘罩23与导料板22之间间隙设置，其中，导料板22的两端分别与对应的挡板232内侧紧密连接，导料板22的两侧与固定框架233连接。

进一步的，导料板22整体呈弧形板状体构件，在该弧形板状体构件的导料板22上贯穿其正反面开设有若干个通孔。

在本实用新型中，所述导料板22上设有密布的通孔，将扬起的物料与完成翻料后的气流进行分离，气流及游离粉尘穿过导料板通孔进入集尘罩23，经抽尘口送至除尘系统中进行除尘净化处理，抽尘口带抽尘风量调节功能。

进一步的，挡料块21的迎料面为平板，倾斜安装在筛板开口121一侧，挡料块21的高度高于筛分机槽体11侧板的高度，宽度与筛分机槽体宽度相同；挡料块21由迎料板和支撑架构成，支撑架底部固定于筛板12上，迎料板较低一侧与筛板开口121平齐，其中，支撑架为可调节支撑架，用于调整迎料板的倾斜角度。

在本实用新型中，支撑架设置在迎料板后面，支撑架为可调节支撑架，用于调整迎料板的倾斜角度，确保气流抛散物料达到预期效果；挡料块21的迎料面与筛板面的夹角在30°～45°区间内可调。

进一步的，振动筛分系统1还包括机架13和振动体14，筛分机槽体11设置在机架13上方，筛分机槽体11和机架13之间通过数个振动体14连接在一起。

在本实用新型中，振动体14为摇臂；振动体14和送风机24均与外部控制设备连接使用。

进一步的，筛板12固定在筛分机槽体11内中下部，筛板面与筛分机槽体底板平行设置，其中，每段筛板12上开设的筛孔同直径或不同直径设置。

在本实用新型中，振动筛分系统1上的筛板12为两段或多段，在相邻两段筛板12之间设有翻料装置2，对经过上一级筛板筛分后的烟草物料5进行抛撒翻料后，再进入后一级筛板继续筛分，如此循环工作，最终实现对烟草物料的精细化筛分。每段筛板12末端均设有落料斗3，分离出的物料从落料斗3中落下；每段筛板12的筛孔形状及尺寸可以相同，也可以进行差异化设置；筛板12采用冲孔板或编织网结构。

进一步的，送风机24分别设置在筛板开口121的下方，送风机24为可调节送风量的送风机，其中，送风机24送风方向与筛板12的板面呈一定的夹角设置；送风机送风管一端固定于槽体底板上，另一端通过软管与送风机出风口相连接。

在本实用新型中，送风机24的送风量可调节，送风机24出风口的气流速度在16m/s～22m/s范围内可调，筛板12与送风系统的送风风向呈一定的夹角。

进一步的，振动筛分系统1的上游设有进料设备6，振动筛分系统1的下游设有后续工艺设备7。

在本实用新型中，振动筛分系统1可采用摇臂式或弹片式、激振式结构。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种带翻料功能的振动筛分设备在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

具体的制作步骤是：按单机设计图纸进行机械加工件制作，标准件、外购件采购。

具体的安装步骤是：首先，组装机架13；然后，安装振动体14；紧接着，安装筛板12、翻料装置2；最后是机上布线及控制系统。

具体的使用步骤是：

实施例：以带有“三级筛分、两级翻料”的振动筛分设备为例。

设备工作时，进料设备6上的待筛分的烟草物料5进入到振动筛分系统1的第一级筛板12上，在振动体14的带动下，筛分机槽体11与筛板12同步运动，待筛分的烟草物料5在筛板面上沿物料流向前行；经筛板12一级分离出的细碎物料、砂土颗粒落至筛分机槽体底板上，并沿物料流向前行，到达前方底板开孔后，进入第一级落料斗3，随后落到第一级接料容器4内。

紧接着，经第一级筛板12筛分后的烟草物料5进入翻料装置2内，在第一级送风机24的吹风工作状态下，烟草物料5被抛撒翻身后落至第二级筛板12上进行筛分，烟草物料5和细碎物料、砂土颗粒在振动体14的带动下沿物料流向前行，部分细碎物料、砂土颗粒被筛出，最后进入到第二级接料容器4内；

然后，上一级的烟草物料5沿物料流向前行进入第二级翻料装置2内，在第二级送风机24的吹风工作状态下，烟草物料5被抛撒翻身后落至第三级筛板12上进行筛分，烟草物料5和细碎物料、砂土颗粒在振动体14的带动下沿物料流向前行，又有部分细碎物料、砂土颗粒进入到第三级接料容器4内；最后，合格的烟草物料5沿着物料流向前行输送至后续工艺设备7续进行加工处理；

在工作过程中，送风机24产生的气流从筛分机槽体11下方以一定的喷吹角度进入槽体内，将待筛分的烟草物料5沿挡料块21的迎料面倾斜角方向扬起，扬起的物料在导料板22的阻挡作用下，沿其内壁滑落至后一级筛板12上继续进行筛分；送风机24的风量可调节；送风系统出风口的气流速度在16m/s～22m/s范围内可调；送风机的送风风向与水平面的夹角在30°～45°区间可调；挡料块21的迎料面与筛板面的夹角在30°～45°区间可调；抽尘口的抽尘风量可调，以保证翻料装置2工作的可靠性；导料板22上设有密布的通孔，将扬起的物料与完成翻料后的气流进行分离，气流及游离粉尘穿过导料板通进入集尘罩23，经抽尘管25送至除尘系统中进行除尘净化处理，抽尘管25带有抽尘风量调节功能，可对抽尘风量进行调节。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加

以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种带翻料功能的振动筛分设备，包括振动筛分系统(1)，振动筛分系统(1)包括筛分机槽体(11)和设置在筛分机槽体(11)内的筛板(12)，其特征在于，所述筛板(12)上间断开设有数个筛板开口(121)；

还包括数个与振动筛分系统(1)搭配完成工作的翻料装置(2)，翻料装置(2)分别设置在筛板开口(121)处；

所述翻料装置(2)包括：

挡料块(21)，挡料块(21)倾斜设置在筛板开口(121)一侧；

导料板(22)，导料板(22)设置在挡料块(21)上方；

集尘罩(23)，集尘罩(23)围设在导料板(22)外侧；

送风机(24)，送风机(24)的送风端穿过筛分机槽体底板与挡料块(21)相连接；

其中，每段筛板(12)末端的筛分机槽体(11)下方均贯穿底板连通设有落料斗(3)，落料斗(3)下方均设有接料容器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述集尘罩(23)上还贯通开设有抽尘口，抽尘口上连接有抽尘管(25)。

3.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述集尘罩(23)包括弧形板(231)和固定连接在弧形板(231)两端的挡板(232)，挡板(232)和弧形板(231)的一端连接有固定框架(233)，其中，弧形板(231)的一侧贯通开设有抽尘口；固定框架(233)可拆卸安装在筛分机支架(13)上，且位于筛板开口(121)上方。

4.根据权利要求3所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述挡板(232)呈透明状，集尘罩(23)套设在导料板(22)外侧，集尘罩(23)与导料板(22)之间间隙设置，其中，导料板(22)的两端分别与对应的挡板(232)内侧紧密连接，导料板(22)的两侧与固定框架(233)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述导料板(22)整体呈弧形板状体构件，在该弧形板状体构件的导料板(22)上贯穿其正反面开设有若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述挡料块(21)的迎料面为平板，倾斜安装在筛板开口(121)一侧，挡料块(21)的高度高于筛分机槽体(11)侧板的高度，宽度与筛分机槽体宽度相同；挡料块(21)由迎料板和支撑架构成，支撑架底部固定于筛板(12)上，迎料板较低一侧与筛板开口(121)平齐，其中，支撑架为可调节支撑架，用于调整迎料板的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述振动筛分系统(1)还包括筛分机支架(13)和振动体(14)，筛分机槽体(11)设置在筛分机支架(13)上方，筛分机槽体(11)和筛分机支架(13)之间通过数个振动体(14)连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述筛板(12)固定在筛分机槽体(11)内中下部，筛板面与筛分机槽体底板平行设置，其中，每段筛板(12)上开设的筛孔同直径或不同直径设置。

9.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述送风机(24)分别设置在筛板开口(121)的下方，送风机(24)为可调节送风量的送风机，其中，送风机(24)送风方向与筛板(12)的板面呈一定的夹角设置；送风机送风管一端固定于槽体底板上，另一端通过软管与送风机出风口相连接。

10.根据权利要求1所述的一种带翻料功能的振动筛分设备，其特征在于，所述振动筛分系统(1)的上游设有进料设备(6)，振动筛分系统(1)的下游设有后续工艺设备(7)。

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