CN220264464U - 一种输送筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿山机械领域，提出一种输送筛分设备，包括料仓和带式输送机，带式输送机设置在料仓的出料口下方，带式输送机的输出侧设置有竖直的下料口，下料口的下方设置有斗式筛分机，斗式筛分机包括溜料斗、筛网、废料斗和废料出口，筛网的末端为装车口，溜料斗的内侧转动设置有一对靠近装车口分布的除尘组件，除尘组件包括空心轴管、连接头、负压管、动力源、和带吸尘孔的除尘管，溜料斗的侧面设置有振源，振源设置在钢结构支架上，钢结构支架上还设置有至少两个与溜料斗连接的弹簧支撑组件。本装置设计合理、结构简单、筛分输送效率较高、符合环保理念、不会占用装车车道且有利于提高装车效率，适合大规模推广。

Description

一种输送筛分设备

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种输送筛分设备。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，其中，输送机在输送物料的过程中还可以完成一定程度的筛选。

目前，为产出优质材料，一般会在原石子库的放料口下方(即车辆装料位置)加装圆振筛，石子被筛分后经过皮带传送出去再装车，车辆在成品库外面等候装料，此方法不仅占用原有装车通道，并且筛分输送效果一般，另外在装车过程还需要装载机配合接废料，装车效率较低；其次，在物料筛分的过程中激起的粉尘一般直接排空，导致设备上附着的粉尘以及环境中包含的可吸入颗粒较多。

实用新型内容

本实用新型针对上述的输送筛分设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、筛分输送效率较高、符合环保理念、不会占用装车车道且有利于提高装车效率的一种输送筛分设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种输送筛分设备，包括料仓和带式输送机，所述带式输送机设置在料仓的出料口下方，所述带式输送机的输出侧设置有竖直的下料口，所述下料口的下方设置有斗式筛分机，所述斗式筛分机包括溜料斗，所述溜料斗的底面设置有倾斜分布的筛网，所述筛网的末端为装车口，所述溜料斗的内侧转动设置有一对靠近装车口分布的除尘组件，所述除尘组件包括空心轴管，所述空心轴管的顶部设置有连接头和负压管，所述负压管的动力端设置有动力源，所述空心轴管的侧面设置有多个竖向依次连接的除尘管，所述除尘管的侧面开设有吸尘孔，所述溜料斗的下方设置有一体连接的废料斗，所述废料斗的底面朝摆箱装车口的一端倾斜且设置有废料出口，所述溜料斗的侧面设置有振源，所述振源设置在钢结构支架上，所述钢结构支架上还设置有至少两个与溜料斗连接的弹簧支撑组件。

作为优选，所述弹簧支撑组件包括支撑型钢，所述支撑型钢的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与设置在废料斗侧面的压板连接。

作为优选，所述带式输送机在靠近下料口的位置设置有甩料机。

作为优选，所述甩料机包括减速电机，所述减速电机的动力输出侧设置有位于带式输送机内部的叶轮，所述叶轮的旋转面倾斜朝向料仓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种输送筛分设备，将料仓、带式输送机和斗式筛分机布置在装车口的后侧，而且以架空的带式输送机和斗式筛分机对料仓落下的物料进行输送与筛分，并且不用装载机辅助回收废料，不占用车道，有利于提高装车效率；本装置不仅有效实现物料筛分，还在除尘组件的配合下减小了环境中粉尘的飞散和附着量，而且除尘组件还可以起到调整出料流量的作用。本装置设计合理、结构简单、筛分输送效率较高、符合环保理念、不会占用装车车道且有利于提高装车效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种输送筛分设备的结构示意图；

图2为实施例提供的斗式筛分机和除尘组件的俯视图；

图3为实施例提供的除尘组件的侧视图；

图4为实施例提供的斗式筛分机的侧视图；

以上各图中，1、料仓；2、带式输送机；3、下料口；4、斗式筛分机；41、溜料斗；42、筛网；43、废料斗；44、废料出口；45、振源；5、装车口；6、除尘组件；61、空心轴管；62、连接头；63、负压管；64、除尘管；65、吸尘孔；7、钢结构支架；8、弹簧支撑组件；81、支撑型钢；82、弹簧；83、压板；9、甩料机；91、减速电机；92、叶轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～4所示，本实用新型提供的一种输送筛分设备，包括料仓1和带式输送机2，所述带式输送机2设置在料仓1的出料口下方，带式输送机2的输出侧设置有竖直的下料口3，下料口3的下方设置有斗式筛分机4，斗式筛分机4包括溜料斗41，溜料斗41的底面设置有倾斜分布的筛网42，筛网42的末端为装车口5，溜料斗41的内侧转动设置有一对靠近装车口5分布的除尘组件6，除尘组件6包括空心轴管61，空心轴管61的顶部设置有连接头62和负压管63，负压管63的动力端设置有动力源，空心轴管61的侧面设置有多个竖向依次连接的除尘管64，除尘管64的侧面开设有吸尘孔65，溜料斗41的下方设置有一体连接的废料斗43，废料斗43的底面朝摆箱装车口5的一端倾斜且设置有废料出口44，溜料斗41的侧面设置有振源，振源设置在钢结构支架7上，钢结构支架7上还设置有至少两个与溜料斗41连接的弹簧支撑组件8。

具体地，本装置将料仓1、带式输送机2和斗式筛分机4布置在装车口5的后侧，装车口5的前侧用来直接停车，而且以架空的带式输送机2和斗式筛分机4对料仓1落下的物料进行输送与筛分，并且不用装载机辅助回收废料，不占用车道，有利于提高装车效率。振源向溜料斗41施加动力，溜料斗41以振动的方式将经过筛网42的物料进行振动筛分，筛分后的优质原料流动到装车口5进行装车，而筛分出来的废料则自动沿着废料斗43的斜面朝废料出口44流动。本装置不仅有效实现物料筛分，其动力源启动后在负压管63、空心轴管61和除尘管64构成负压通道，令吸尘孔65从斗式筛分机4附近抽吸粉尘，所以在除尘组件6的配合下减小了环境中粉尘的飞散和在设备表面的附着量，符合环保理念，而且除尘组件6以转动装配的特点还可以起到调整出料流量的作用。

为了提高斗式筛分机4的平衡性，本实用新型提供的弹簧支撑组件8包括支撑型钢81，支撑型钢81的顶部设置有弹簧82，弹簧82的顶部与设置在废料斗43侧面的压板83连接。成对分布的弹簧支撑组件8能够有效平衡斗式筛分机4两侧的压力，令溜料斗41和废料斗43在振源的作用下均匀地振动，以达到筛分的目的。

为了提高筛分效率，本实用新型在带式输送机2在靠近下料口3的位置设置有甩料机9，甩料机9的工作面可将带式输送机2的输送带传出的物料进行旋转抛撒，以以提高物料在溜料斗41上的分布均匀性，而且抛撒的物料被下料口3限制的相应的范围之内，不会出现大面积漏料的情况。

为了提高甩料机的实用性，本实用新型提供的甩料机包括减速电机91，减速电机91的动力输出侧设置有位于带式输送机2内部的叶轮92，叶轮92的旋转面倾斜朝向料仓1。本实用新型提供的叶轮的宽度可根据具体下料的流量进行选择，以达到抛撒目的为主，避免其反复将物料拨回带式输送机而导致出现重复抛撒的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种输送筛分设备，包括料仓和带式输送机，其特征在于，所述带式输送机设置在料仓的出料口下方，所述带式输送机的输出侧设置有竖直的下料口，所述下料口的下方设置有斗式筛分机，所述斗式筛分机包括溜料斗，所述溜料斗的底面设置有倾斜分布的筛网，所述筛网的末端为装车口，所述溜料斗的内侧转动设置有一对靠近装车口分布的除尘组件，所述除尘组件包括空心轴管，所述空心轴管的顶部设置有连接头和负压管，所述负压管的动力端设置有动力源，所述空心轴管的侧面设置有多个竖向依次连接的除尘管，所述除尘管的侧面开设有吸尘孔，所述溜料斗的下方设置有一体连接的废料斗，所述废料斗的底面朝摆箱装车口的一端倾斜且设置有废料出口，所述溜料斗的侧面设置有振源，所述振源设置在钢结构支架上，所述钢结构支架上还设置有至少两个与溜料斗连接的弹簧支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种输送筛分设备，其特征在于，所述弹簧支撑组件包括支撑型钢，所述支撑型钢的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与设置在废料斗侧面的压板连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送筛分设备，其特征在于，所述带式输送机在靠近下料口的位置设置有甩料机。

4.根据权利要求3所述的一种输送筛分设备，其特征在于，所述甩料机包括减速电机，所述减速电机的动力输出侧设置有位于带式输送机内部的叶轮，所述叶轮的旋转面倾斜朝向料仓。