CN209857600U - 一种加热烘干装置及种子筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热烘干装置及种子筛选装置。种子筛选装置，包括加热烘干装置和风选单元，加热烘干装置包括壳体，壳体内具有烘干种子的加热烘干腔，加热烘干腔内设置交错布置、上下间隔设置至少两个的导料板，相邻两个导料板中，上方的导料板的落料端高于下方的导料板的落料端；种子在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线，加热烘干装置还包括驱动导料板振动的振动单元。导料板振动时能够使种子均匀的分布在引导面上的，烘干效率高，种子在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线，在加热烘干腔内的运动轨迹变长，烘干效果也比较好；在一套设备中就能完成种子的振动输送和烘干，降低了整个加热烘干装置的成本。

Description

一种加热烘干装置及种子筛选装置

技术领域

本实用新型涉及固体混合物受气流作用而使固体从固体中分离的领域，尤其涉及一种加热烘干装置及种子筛选装置。

背景技术

在农业生产中，需要对种子进行挑选，减少播种时瘪谷的数量，提高农作物的产量。传统的筛选方式多为人工筛选或半自动筛选，筛选后还需要对种子进行晾晒，降低种子的含水率，便于种子的保存，无论是人工筛选还是半自动筛选，人工成本高，筛选效率低，晾晒也耗时较长。

在申请公布号为CN109127419A的中国发明专利申请中提供了一种农业种子烘干分选装置，该装置先将种子置于烘干箱中烘干，然后用皮带将种子输送至振动筛网上，在振动筛网的缓冲作用下，种子能够均匀的向下抖落，种子由筛网下落的过程中使用鼓风机对种子进行风选，通过振动输送种子与风选结合的方式，能够提高筛选的质量。

在上述装置中，种子在烘干时是堆积在一起的，烘干效率也比较低；同时上述分选装置烘干和振动输送是分开进行的，需要设置烘干单元和振动输送单元，结构复杂成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热烘干装置，用于解决现有技术中由于种子堆积在一起造成的种子烘干效率低的问题，同时本实用新型还提供一种种子筛选装置，用于解决现有技术中由于需要设置烘干单元和振动输送单元造成的筛选装置结构复杂、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型加热烘干装置的技术方案是：加热烘干装置，包括壳体，所述壳体上还设置有物料入口和物料出口，壳体内具有加热烘干腔，还包括：

导料板，设置在加热烘干腔内，一端为与壳体铰接的铰接端，另一端为供物料流出的落料端，导料板上具有由落料端向上倾斜至铰接端的、用于供物料滑落的引导面，导料板上下间隔设置至少两个，相邻两个导料板中，处于上方的导料板的落料端高于处于下方的导料板的落料端；且相邻两个导料板在同一个水平面内的投影满足：处于上方的导料板的落料端投影在下方导料板落料端投影与铰接端投影之间，且两个导料板的落料端均处于两个导料板的铰接端之间，以使物料在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线；

振动单元，与导料板传动连接用于驱动导料板振动以使引导面上的物料向下流动。

本实用新型加热烘干装置的有益效果是：导料板是设置在加热烘干腔内的，当物料由物料入口落在导料板的引导面后，物料会在加热烘干腔内烘干，由于振动单元的驱动，导料板能够发生振动，导料板振动的过程中使物料均匀的分布在引导面上的，不会堆积在一起，烘干效率高，物料在振动的作用下，还能发生翻滚，使物料能够更加均匀的烘干；此外，由于导料板至少设置两个，物料在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线，使物料在加热烘干腔内的运动轨迹变长，烘干效果好、效率高。

进一步的，定义导料板的前端为铰接端，导料板的后端为落料端，导料板上还设置有导料条，导料条在引导面上沿前后方向间隔设置至少两个，相邻的两个导料条中，其中一个由后向前自左端向右端高度逐渐升高，另一个由后向前自右端向左端高度逐渐升高，以使物料由处于前侧的导料条导出后被后侧的导料条引导，物料在导料板上的运动轨迹呈往复折弯的曲线；在引导面上设置至少两个由后向前自导料板左端向导料板的右端延伸的导料条，物料能够沿导料条折弯向下运动，使物料在引导面上的运动轨迹变长，能够更好的对物料进行烘干。

进一步的，所述导料板为发热板；将导料板直接设置为发热板，不需要额外的设置加热单元，同时物料也是在发热板的引导面上移动，加热板能够直接对物料进行加热烘干，烘干效率高。

进一步的，所述导料板设置有多个，相邻两个导料板之间通过连接杆连接，其中一个导料板上连接有所述振动单元；将导料板通过连接杆相连，使各导料板形成一个整体，当振动单元驱动其中一个导料板振动时，其余导料板都能够发生振动，不需要针对每一个导料板设置振动单元，降低了整个加热烘干装置的成本，导料板的协同性也比较好。

本实用新型种子筛选装置的技术方案是：种子筛选装置，包括加热烘干装置和用于对加热烘干装置烘干后的种子进行风选的风选单元，加热烘干装置包括壳体，所述壳体上还设置有种子入口和种子出口，壳体内具有加热烘干腔，加热烘干装置还包括： 导料板，设置在加热烘干腔内，一端为与壳体铰接的铰接端，另一端为供种子流出的落料端，导料板上具有由落料端向上倾斜至铰接端的、用于供种子滑落的引导面，导料板上下间隔设置至少两个，相邻两个导料板中，处于上方的导料板的落料端高于处于下方的导料板的落料端；且相邻两个导料板在同一个水平面内的投影满足：处于上方的导料板的落料端投影在下方导料板落料端投影与铰接端投影之间，且两个导料板的落料端均处于两个导料板的铰接端之间，以使种子在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线； 振动单元，与导料板传动连接用于驱动导料板振动以使引导面上的种子向下流动。

本实用新型种子筛选装置的有益效果是：导料板是设置在加热烘干腔内的，当种子由种子入口落在导料板的引导面后，种子会在加热烘干腔内烘干，由于振动单元的驱动，导料板能够发生振动，导料板振动的过程中使种子均匀的分布在引导面上的，不会堆积在一起，烘干效率高，种子在振动的作用下，还能发生翻滚，使种子能够更加均匀的烘干；此外，由于导料板至少设置两个，种子在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线，使种子在加热烘干腔内的运动轨迹变长，烘干效果好、效率高；将导料板直接设置在加热烘干腔内，在种子的振动输送过程中就能够进行烘干，烘干后通过风选装置进行筛选，提高了筛选效率；相比现有技术中需要配套设置烘干单元和振动输送单元，本实用新型的种子筛选装置在振动输送的同时对种子进行烘干，然后进行风选，简化了种子筛选装置的结构，降低种子筛选装置的成本。

进一步的，定义导料板的前端为铰接端，导料板的后端为落料端，导料板上还设置有导料条，导料条在引导面上沿前后方向间隔设置至少两个，相邻的两个导料条中，其中一个由后向前自左端向右端高度逐渐升高，另一个由后向前自右端向左端高度逐渐升高，以使种子由处于前侧的导料条导出后被后侧的导料条引导，种子在导料板上的运动轨迹呈往复折弯的曲线；在引导面上设置至少两个由后向前自导料板左端向导料板的右端延伸的导料条，种子能够沿导料条折弯向下运动，使种子在引导面上的运动轨迹变长，能够更好的对种子进行烘干。

进一步的，所述导料板为发热板；将导料板直接设置为发热板，不需要额外的设置加热单元，同时种子是在发热板的引导面上移动的，加热板能够直接对种子进行加热烘干，烘干效率高。

进一步的，所述导料板设置有多个，相邻两个导料板之间通过连接杆连接，其中一个导料板上连接有所述振动单元；将各导料板通过连接杆相连，使各导料板形成一个整体，当振动单元驱动其中一个导料板振动时，其余导料板都能够发生振动，不需要针对每一个导料板设置振动单元，降低了整个加热烘干装置的成本，导料板的协同性也比较好。

进一步的，振动单元包括振动电机、设置在振动电机输出轴上的偏心轮和支撑在偏心轮周向侧面的滑杆，滑杆的上端与处于最下方的导料板的落料端相连，振动电机转动时能够带动偏心轮转动以驱动滑杆上下移动，风选单元与振动单元共用振动电机，振动电机的输出轴还传动连接有用于在转动时筛选种子的叶片；通过振动电机、偏心轮和滑杆的搭配，将振动电机输出轴的周向转动转变为导料板的振动，结构简单，技术也比较成熟，滑杆连接在导料板的落料端，减小了导料板的振动幅度，有助于种子在导料板上的均匀分布和缓慢下落，振动电机既能够驱动导料板振动，又能够驱动叶片转动，只需要设置一个电机就能实现种子的振动输送和筛选，使种子筛选装置的结构更加紧凑，也降低了种子筛选装置的成本。

进一步的，壳体底部还设置有用于过滤种子的滤网，所述壳体的底壁上设置有供杂质通过的连通口，连通口连通有收集杂质的收集容器，收集容器的进口与连通口连通并与壳体密封配合，收集容器还连通有用于对收集容器抽负压的吸风机；设置收集容器收集种子中的杂质，提高了种子的洁净程度。

附图说明

图1为本实用新型的种子筛选装置的优选实施例的正视图；

图2为本实用新型的种子筛选装置的优选实施例的剖视图；

图3为图2中A-A处的俯视图；

图4为图2中B-B处的俯视图；

其中：1-壳体，2-第一过滤网，3-进料管，4-进料阀，5-进料漏斗，6-铰接杆，7-导料板，8-导料板通孔，9-导料条，10-连接杆，11-第二过滤网，12-收集容器，13-箱体，14-瘪谷仓，15-斜板，16-收集竖管，17-杂物箱，18-振动电机，19-输出轴，20-偏心轮，21-滑杆，22-挡块，23-弹簧，24-密封圈，25-瘪谷排料管，26-风选箱，27-叶片，28-第三过滤网，29-密封环，30-挡板，31-收集漏斗，32-排料管，33-出料管，34-吸风机，35-抽吸管，36-筒体，37-第四过滤网，38-瘪谷出口，39-出料阀，40-支腿，41-观察孔，42-排气孔，43-连通口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的种子筛选装置的优选实施例作进一步说明。

本实用新型种子筛选装置的优选实施例，如图1和图2所示，种子筛选装置包括加热烘干装置和风选单元，加热烘干装置包括壳体1，壳体1的顶部设置有供种子进入壳体1内部的种子入口，壳体1的底部设置有供壳体1内部的种子流出的种子出口。壳体1的底部还连接有容纳风选单元的箱体13。

种子入口连接有进料管3，进料管3上设置有锥形的进料漏斗5，进料管3上还设置有控制种子流入量的进料阀4。种子出口处设置有供种子流出的出料管33。

壳体1内部形成了对壳体1内的种子进行烘干的加热烘干腔，为了更好的对进入加热烘干腔内的种子进行烘干，在加热烘干腔内设置三个上下间隔布置的导料板7，导料板7为直板，每个导料板7具有铰接在壳体1的侧壁上的铰接端，以及与铰接端相对的落料端，落料端与壳体1的侧壁之间留有供种子向下流动的空隙。

相邻两个导料板7中，其中一个导料板7的铰接端铰接在壳体1相对的两个侧壁中其中一个侧壁上，另外一个导料板7的铰接端铰接在壳体1相对的两个侧壁中另外一个侧壁上，各导料板7均由铰接端向下倾斜布置。本实施例中选用三个导料板7，处于最上方的导料板7铰接在距种子入口较近的一侧的侧壁上，使种子能够在最上方的导料板7上有足够长的流动路径。

相邻两个导料板7的落料端均处于这两个导料板7的铰接端之间，使相邻两个导料板7在同一个水平面内的投影满足：上方的导料板7的落料端投影处于下方的导料板7的落料端投影与铰接端投影之间，三个导料板7形成如图2所示的交错布置形式，种子在加热烘干腔内的向下的运动轨迹呈“之”字形的往复折弯曲线，延长了种子在加热烘干腔内的运动轨迹，烘干效果好。

通过三个导料板7的交错布置，使种子在下落时在壳体1内形成了如图2所示的“之”字形的往复折弯曲线，为了进一步提高烘干效果，在每一块导料板7上还设置有使种子在各导料板7上形成“之”字形的往复折弯曲线的导料条9。

本实施例中，处于最上方的导料板、处于中间的导料板、处于最下方的导料板上分别设置有4个、6个、6个导料条9。需要说明的是，图2中仅示出了导料板7上设置有导料条9，并不代表导料条9在导料板7上的具体排布。

定义每一块导料板7的铰接端为该导料板的前端，导料板7的落料端为该导料板的后端。导料条9在导料板7上的具体排布，如图3所示，导料条9在引导面上沿导料板7的前后方向间隔设置至少两个，各导料板7垂直于引导面布置，相邻的两个导料条9中，其中一个由后向前自左端向右端高度逐渐升高，另一个由后向前自右端向左端高度逐渐升高，以使种子由处于前侧的导料条9导出后被后侧的导料条9引导，种子在导料板上的运动轨迹呈往复折弯的曲线，形成了在导料板7上的“之”字形往复折弯曲线，进一步的延长了种子的运动轨迹，提高了烘干效果。

各导料板7由铰接端向落料端倾斜向下布置，各导料条9交错布置并向下倾斜布置，使种子在重力的作用下就能向下流动。

本实施例中的导料板7为发热板，将导料板7直接设置为发热板，不需要额外的设置加热单元，同时种子也是在导料板7的引导面上移动，导料板7能够直接对种子进行加热烘干，烘干效率高。本实施例中的导料板7采用型号为CFXB40-50的发热板，采用电加热的方式产生热量。

导料板7还传动连接有振动单元，振动单元能够驱动导料板7振动以使引导面上的种子向下流动，并使种子均匀分布在引导面上。为了提高导料板7振动的协同性，使各导料板7具有相同的振动频率，便于种子更好的向下流动，将相邻两个导料板7通过连接杆10相连，当其中一个导料板7振动时，其余导料板7都能随之振动，三个导料板7形成一个整体，不需要为每一个导料板7单独配备振动单元，降低了整个加热烘干装置的成本。

本实施例中的振动单元也设置在箱体13内，将振动单元和风选单元均设置在壳体1下方的箱体13内，结构紧凑，有助于缩小种子筛选装置的体积。

具体的，振动单元包括安装在箱体13内壁面上的振动电机18、设置在振动电机18的输出轴19上的偏心轮20，还包括支撑在偏心轮20周向侧面的滑杆21，滑杆21的下端设置有挡块22，挡块22的下端面支撑在偏心轮20的周向侧面上，滑杆21的上端穿过壳体1的底壁与处于最下方的导料板7的落料端铰接。本实施例中的振动电机18的型号为YE3-315L-4，当振动电机18转动时，能够带动偏心轮20旋转，进而带动滑杆21和导料板7上下振动，将振动电机18的输出轴19的周向转动转变为导料板的振动，整个振动单元的结构简单，技术成熟，便于设置；此外滑杆21连接在导料板7的落料端，使导料板7的振动幅度更小，有助于种子在导料板7上的均匀分布。

当导料板7振动时，导料板7上的种子均匀的摊开，不会堆积在一起，烘干效率高，种子在振动的作用下，还能发生翻滚，使种子受热更加均匀，烘干效果好，种子在各导料板上弯折移动、在各导料板之间弯折运动，运动轨迹长，能够充分的烘干。

种子在烘干过程中会产生大量的水汽，在壳体1的顶部设置通气口将产生的水汽排出，同时在通气口处安装第一过滤网2，防止外界的杂物进入壳体1内。

出料管33的下端连接有风选箱26，风选箱26的一侧还设置有对种子进行风选的叶片27，叶片27与振动电机18的输出轴19相连，振动电机18的输出轴19转动时带动叶片27旋转，将下落的种子中较轻的瘪谷吹向风选箱26的另一侧，而优质种子质量较大，不会被吹至风选箱26的另一侧，从而得到优质的种子。本实施例中，振动电机18既能够驱动导料板7振动，又能够驱动叶片27转动，只需要一个电机就能实现种子的振动输送和筛选，使种子筛选装置的结构更加紧凑，也降低了种子筛选装置的成本。

输出轴19贯穿风选箱26的侧壁与叶片27相连，在输出轴19与风选箱26的侧壁之间设置有密封环29，防止箱体13内的杂物进入风选箱26内。

风选箱26内还设置有隔离叶片27和下落种子的第三过滤网28，防止种子由出料管33下落后与叶片27接触造成种子的损伤，也防止对叶片27造成损伤。

风选箱26正对出料管33的底壁上设置有用于收集优质种子的收集漏斗31，收集漏斗31正对出料管33的管口，收集漏斗31处于叶片27的一侧，收集漏斗31的下方连接有穿过箱体13的排料管32，便于及时收集优质的种子。收集漏斗31的另一侧的底壁上还连接有用于排出瘪谷的排料管25，收集漏斗31与瘪谷排料管25的管口之间还设置有挡板30，防止分选后的种子再次混合。

箱体13的下部焊接有用于收集风选后瘪谷的瘪谷仓14，瘪谷仓14通过瘪谷排料管25与风选箱26相连，瘪谷仓14的前侧壁上设置有观察孔41，瘪谷仓14的底部设置有排出瘪谷的瘪谷出口38和出料阀39，观察孔41上安装有透明PVC材料制成的封板，当透过封板观察到瘪谷仓14内的瘪谷比较多时，及时打开出料阀39将瘪谷排出。为了便于瘪谷的汇集和排出，在瘪谷仓14的底部设置有朝向瘪谷出口38倾斜的斜板15。

瘪谷仓14的底部还设置有支撑整个种子筛选装置的支腿40。

由于种子中还存在一些灰尘、泥土、沙子等杂质，为了去除这些杂质，在壳体1的下部还连接有收集杂质的收集容器12，壳体1的底壁上设置有与收集容器12连通的连通口43，壳体1内部的杂质能够沿连通口43进入收集容器12内，收集容器12的进口与壳体1的底部密封配合，防止杂质外泄。

为了防止种子堵塞连通口43，在壳体1的底壁上设置覆盖连通口43的第二过滤网11，第二过滤网11的上表面为斜面，斜面自上而下、由最下方的导料板7的落料端向出料管33倾斜，有助于种子向出料管33滚动，第二过滤网11对应出料管33的位置处设置有与出料管33管口对应的通孔，供种子沿出料管33落入风选箱26中。第二过滤网11能够过滤种子，使种子中的杂质沿第二过滤网11上的空隙落入收集容器12中。

本实施例中，如图4所示，收集容器12为棱锥形的漏斗，便于杂质的汇聚和排出，漏斗形的收集容器12与壳体1的整个底壁相连，有助于杂质落入收集容器12内，收集容器12的最低部连接有收集竖管16，收集竖管16的底部与设置在瘪谷仓14底部的杂物箱17相连通，汇集在收集容器12内的杂物能够落入杂物箱17中。

收集容器12的内部还固定有方形的筒体36，筒体36的顶部与壳体1的底壁相连，筒体36与壳体1的连接处还设置有提高密封性能的第四过滤网37。

为了提高杂物的收集效率，筒体36下方的收集容器12的侧壁上通过抽吸管35连接有吸风机34，吸风机34固定在箱体13的内侧壁上，通过吸风机34的抽吸能够使筒体36内形成负压，使壳体1内的杂质更快速的落入收集容器12内。箱体13上还设置有多个排气孔42，用于排出吸风机34抽吸的气体。

由于滑杆21是穿过壳体1底壁的，因此滑杆21具有插入漏斗形收集容器12的部分，为了防止收集容器12内的杂质沿滑杆21与收集容器12之间的缝隙进入箱体13内，在收集容器12的底壁上设置密封滑杆21与收集容器12之间的缝隙的密封圈24，有效的防止了杂质进入箱体13内。

导料板7上还设置有如图1和图3所示的导料板通孔8，在种子向下流动的过程中，种子中的杂质能够先穿过导料板通孔8落在壳体1的底部，本实施例中的各个导料板上均设置有导料板通孔8，图2中仅示出了处于最上方的导料板上的导料板通孔8，处于下方的两个导料板上的导料板通孔并未示出。

此外，为了使导料板7的振动更加平缓，在收集容器12的底壁与挡块22之间还卡装有弹簧23，对滑杆21起到一定程度的缓冲作用，使导料板7上的种子更加均匀的下落。

本实用新型的种子筛选装置在使用时，接通加热板的电源，启动振动电机，将需要筛选的种子倒入进料漏斗内，打开进料阀，使种子以一定的速度下落，当种子落在加热板上时，在振动的作用下沿交错的导料条和交错的加热板以弯折的移动路径向下移动，加热板产生热量对种子进行烘干，在烘干的同时种子中的杂质沿导料板通孔进入收集容器内，实现了种子的除杂，经过除杂和烘干后进入风选箱中风选，瘪谷和优质的种子分开，实现了种子的烘干、除杂、筛选，整个种子筛选装置烘干效果好、筛选效率高、占用空间小、成本低。

在上述优选实施例中，导料板间隔设置三个，在其他实施例中，也可以根据种子中的含水率对导料板的数量进行调整，如含水率较低时设置两个，含水率较高时设置四个或更多个。

在上述优选实施例中，各导料板上设置有不同数量的导料条，在其他实施例中，导料条的数量也可以是两个、三个、五个或七个以上，改变种子的运动轨迹，当然也可以不在导料板上设置导料条，仅依靠导料板上形成弯折的运动轨迹。

在上述优选实施例中，导料板为发热板，在其他实施例中，也可以在壳体上设置其他发热元件改变加热烘干腔内的环境温度，从而对种子进行烘干，如在壳体上设置电阻丝，使用风扇带动加热烘干腔内的空气流动，使加热烘干腔内具有较高的温度。或者将外部的热风通入烘干加热腔内对种子进行烘干。

在其他实施例中，也可以不在导料板之间设置连接杆，而是在各导料板上分别设置振动单元，对各导料板进行单独控制。

在其他实施例中，也可以不设置振动电机，而是在导料板上设置油缸或气缸，通过油缸或气缸的往复运动实现导料板的振动。

在其他实施例中，振动单元和风选单元也可以不共用电机，风选单元由单独的电机驱动。

在其他实施例中，风选单元和振动单元可以直接设置在壳体上。

在其他实施例中，也可不设置收集容器除杂，而是在风选时进行除杂。

本实用新型加热烘干装置的实施例：烘干装置与上述种子筛选装置的实施例中的加热烘干装置的结构相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型中的加热烘干装置不仅仅用于种子的筛选，还可以用于药材的干燥和分拣，或者其他固体的均匀加热以及筛选。

Claims (10)

1.加热烘干装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上还设置有物料入口和物料出口，壳体内具有加热烘干腔，还包括：

导料板，设置在加热烘干腔内，一端为与壳体铰接的铰接端，另一端为供物料流出的落料端，导料板上具有由落料端向上倾斜至铰接端的、用于供物料滑落的引导面，导料板上下间隔设置至少两个，相邻两个导料板中，处于上方的导料板的落料端高于处于下方的导料板的落料端；且相邻两个导料板在同一个水平面内的投影满足：处于上方的导料板的落料端投影在下方导料板落料端投影与铰接端投影之间，且两个导料板的落料端均处于两个导料板的铰接端之间，以使物料在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线； 振动单元，与导料板传动连接用于驱动导料板振动以使引导面上的物料向下流动。

2.根据权利要求1所述的加热烘干装置，其特征在于，定义导料板的前端为铰接端，导料板的后端为落料端，导料板上还设置有导料条，导料条在引导面上沿前后方向间隔设置至少两个，相邻的两个导料条中，其中一个由后向前自左端向右端高度逐渐升高，另一个由后向前自右端向左端高度逐渐升高，以使物料由处于前侧的导料条导出后被后侧的导料条引导，物料在导料板上的运动轨迹呈往复折弯的曲线。

3.根据权利要求2所述的加热烘干装置，其特征在于，所述导料板为发热板。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加热烘干装置，其特征在于，所述导料板设置有多个，相邻两个导料板之间通过连接杆连接，其中一个导料板上连接有所述振动单元。

5.种子筛选装置，包括加热烘干装置和用于对加热烘干装置烘干后的种子进行风选的风选单元，其特征在于，加热烘干装置包括壳体，所述壳体上还设置有种子入口和种子出口，壳体内具有加热烘干腔，加热烘干装置还包括： 导料板，设置在加热烘干腔内，一端为与壳体铰接的铰接端，另一端为供种子流出的落料端，导料板上具有由落料端向上倾斜至铰接端的、用于供种子滑落的引导面，导料板上下间隔设置至少两个，相邻两个导料板中，处于上方的导料板的落料端高于处于下方的导料板的落料端；且相邻两个导料板在同一个水平面内的投影满足：处于上方的导料板的落料端投影在下方导料板落料端投影与铰接端投影之间，且两个导料板的落料端均处于两个导料板的铰接端之间，以使种子在加热烘干腔内的运动轨迹呈往复折弯曲线； 振动单元，与导料板传动连接用于驱动导料板振动以使引导面上的种子向下流动。

6.根据权利要求5所述的种子筛选装置，其特征在于，定义导料板的前端为铰接端，导料板的后端为落料端，导料板上还设置有导料条，导料条在引导面上沿前后方向间隔设置至少两个，相邻的两个导料条中，其中一个由后向前自左端向右端高度逐渐升高，另一个由后向前自右端向左端高度逐渐升高，以使种子由处于前侧的导料条导出后被后侧的导料条引导，种子在导料板上的运动轨迹呈往复折弯的曲线。

7.根据权利要求6所述的种子筛选装置，其特征在于，所述导料板为发热板。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的种子筛选装置，其特征在于，所述导料板设置有多个，相邻两个导料板之间通过连接杆连接，其中一个导料板上连接有所述振动单元。

9.根据权利要求8所述的种子筛选装置，其特征在于，振动单元包括振动电机、设置在振动电机输出轴上的偏心轮和支撑在偏心轮周向侧面的滑杆，滑杆的上端与处于最下方的导料板的落料端相连，振动电机转动时能够带动偏心轮转动以驱动滑杆上下移动，风选单元与振动单元共用振动电机，振动电机的输出轴还传动连接有用于在转动时筛选种子的叶片。

10.根据权利要求9所述的种子筛选装置，其特征在于，壳体底部还设置有用于过滤种子的滤网，所述壳体的底壁上设置有供杂质通过的连通口，连通口连通有收集杂质的收集容器，收集容器的进口与连通口连通并与壳体密封配合，收集容器还连通有用于对收集容器抽负压的吸风机。