CN205684334U - 一种机制砂风选装置及具有该装置的风选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂风选装置及具有该装置的风选系统，其中机制砂风选装置包括机壳，机壳上部设有入料口，机壳内、位于入料口下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置，机壳下部且位于蓖条散料装置的下斜方向上设有出料口，机壳上部且位于蓖条散料装置的上斜方向上设有引风口；机壳的侧部设有用于向蓖条散料装置送风，并将物料中杂质吹向引风口的送风装置。本实用新型提供的机制砂风选装置在使用时，可以将混杂在机制砂中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置上按照大小线性分散，并使粉尘由引风口流出，最终实现机制砂和粉料的分离，装置使用简单，准确度高。

Description

一种机制砂风选装置及具有该装置的风选系统

技术领域

本实用新型涉及矿业设备技术领域，更具体地说，涉及一种机制砂风选装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。

背景技术

现代生产建设过程中，对建设原材料的品质要求越来越高，相应地，对原料进行取材和处理的设备的要求也逐步提升。

在对石料进行加工的过程中，由于石料本身含有一定的土量，石料经破碎机等激烈碰撞产生大量石粉、泥粉。而石粉、泥粉将会影响砂的级配，因此需要对这些石粉、泥粉进行调节控制。空气筛分技术是指结合筛分技术与风选技术，可以剔除多余的石粉，生产出优质的机制砂。

现有的空气筛分风选装置通常在物料进入风选装置后进行若干步处理，并同时伴随对物料的分选，而不能够一开始就对物料进行按照颗粒大小的线性规律均匀分散，无法实现颗粒物料精确地分级，也就无法实现机制砂中含粉量的有效控制。另外，现有的空气筛分风选室风量大小调节比较繁琐，细度模数难以控制调节，而且空气筛风选室需要与鼓风机相连，形成风压风量可调的气流。

综上所述，如何对机制砂中含粉量进行有效控制，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机制砂风选装置，该机制砂风选装置可以有效将机制砂与粉料分离。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机制砂风选装置，包括机壳，所述机壳上部设有入料口，所述机壳内、位于所述入料口下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置，所述机壳下部且位于所述蓖条散料装置的下斜方向上设有出料口，所述机壳上部且位于所述蓖条散料装置的上斜方向上设有引风口；所述机壳的侧部设有用于向所述蓖条散料装置送风，并将物料中杂质吹向所述引风口的送风装置。

优选的，至少两个所述蓖条散料装置之间的间隙沿所述蓖条散料装置的下斜方向逐渐增大。

优选的，位于上方的所述蓖条散料装置的各个蓖条的间隙小于位于下方的所述蓖条散料装置的各个蓖条的间隙。

优选的，所述送风装置包括若干个设置于所述机壳侧部的送风口，所述机壳外部设有用于控制风量的风量调节装置。

优选的，所述送风口设置有弧形通道，所述风量调节装置为设置在所述弧形通道上的可移动的遮挡板。

优选的，所述引风口为设置有负压装置的负压引风口。

优选的，所述引风口处设有挡风装置，所述挡风装置设于所述机壳的内部。

优选的，所述挡风装置上设有长圆孔，所述机壳上的固定装置通过所述长圆孔与所述挡风装置连接。

优选的，所述机壳下部、位于所述引风口下方设有用于回收废弃颗粒的回收口，所述回收口与所述出料口之间设有避免所述废弃颗粒落入所述出料口的分料装置。

一种风选系统，包括机制砂风选装置，所述机制砂风选装置为上述任意一项所述的机制砂风选装置。

本实用新型提供的机制砂风选装置在使用时，将物料由入料口放入，并将送风装置打开，使送风装置向蓖条散料装置送风，当物料由入料口进入机壳内部并向下方掉落时，会和蓖条散料装置产生碰撞，将混杂在其中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置上按照大小线性分散。送风装置的引入风会将物料中的粉尘吹起并与物料中的机制砂分离，粉尘重量较轻，会随引入风向机壳上部、蓖条散料装置的上斜方向移动，由于该位置设置有引风口，引风口的负压作用和送风装置的主动送风共同作用，形成了机壳内部的固定风向，带动粉尘由引风口移出。另一方面，由于机制砂的重量较重，仍会掉落在蓖条散料装置上，并沿着蓖条散料装置的下斜方向掉落，最终掉落到位于机壳下部且位于蓖条散料装置的下斜方向上设置的出料口中，最终实现机制砂和粉料的分离。

本实用新型还提供了一种包括上述机制砂风选装置的风选系统，该风选系统能够将机制砂等物料进行分类，装置使用简单，且准确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供机制砂风选装置的具体实施例的剖面图。

上图1中：

1为引风口、2为风选装置内腔、3为入料口、4为蓖条散料装置、5为送风口、6为风量调节装置、7为出料口、8为回收口、9为分料装置、10为挡风装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种机制砂风选装置，该机制砂风选装置可以有效将机制砂与粉料分离。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。

请参考图1，图1为本实用新型所提供机制砂风选装置的具体实施例的剖面图。

本实用新型所提供的一种机制砂风选装置，主要用于工业开发和工业生产过程中，能够实现将机制砂与粉料的分离。机制砂风选装置在结构上主要包括机壳，机壳为普通外壳，机壳内部为风选装置内腔2，机壳上设有入料口3、出料口7、引风口1和送风装置。

具体地，机壳上部设有入料口3，机壳内、位于入料口3下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置4，机壳下部且位于蓖条散料装置4的下斜方向上设有出料口7，机壳上部且位于蓖条散料装置4的上斜方向上设有引风口1；机壳的侧部设有用于向蓖条散料装置4送风，并将物料中杂质吹向引风口1的送风装置。

需要提到的是，上述若干个蓖条散料装置4可以采用现有技术中常用的过滤用蓖条散料装置等，若干个蓖条散料装置4指的是一个、两个、三个或者多个，若干个蓖条散料装置4可以上下堆叠设置，也可以相互连接设置。

上述机制砂风选装置在使用时，将物料由入料口3放入，并将送风装置打开，使送风装置向蓖条散料装置4送风，当物料由入料口3进入机壳内部并向下方掉落时，会和蓖条散料装置4产生碰撞，使混杂在其中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置4上按照大小线性分散。送风装置的引入风会将物料中的粉尘吹起并与物料中的机制砂分离，粉尘重量较轻，会随引入风向机壳上部、蓖条散料装置4的上斜方向移动，由于该位置设置有引风口1，引风口1的负压作用和送风装置的主动送风共同作用，形成了机壳内部的固定风向，带动粉尘由引风口1移出。

另一方面，由于机制砂的重量较重，仍会掉落在蓖条散料装置4上，并沿着蓖条散料装置4的下斜方向掉落，最终掉落到位于机壳下部、蓖条散料装置4的下斜方向上设置的出料口7中。最终实现机制砂和粉料的分离。

本实用新型所提供的机制砂风选装置根据机制砂和粉料的不同密度，通过送风装置和引风口1配合，将下落中和在蓖条散料装置4上的物料中的粉料吹起，使得其与机制砂分离，实现了机制砂的除杂工作，设备简单易使用。

需要说明的是，上述机制砂风选装置中送风装置的风量和风速是需要根据物料总量进行调整的，若风速过大，则机制砂可能也被吹入引风口1，无法实现与粉料的分离；若风速过小，则粉料与机制砂均落入出料口7。

在上述实施例的基础之上，可以对若干个蓖条散料装置4之间的角度或相对位置进行改进。例如，若干个蓖条散料装置4采用上下堆叠的设置方式，至少两个蓖条散料装置4之间的间隙蓖条散料装置4的下斜方向逐渐增大，可以使物料颗粒按照从小到大的顺序线性分散。对物料颗粒进行了精确地大小线性分散，致使分离出的机制砂在出料口7处形成不同大小颗粒的区分放置，同时通过物料颗粒与蓖条散料装置4的碰撞作用，能够充分的将混杂在其中的石粉与泥粉分离出来。

在上述各个实施例的基础之上，若干个蓖条散料装置4采用上下堆叠的设置方式，位于上方的蓖条散料装置4的各个蓖条的间隙小于位于下方的蓖条散料装置4的各个蓖条的间隙。可以对物料中的颗粒物料进一步分散，这种风选效果会更加明显。

一个具体实施例中，在上述任意实施例的基础之上，送风装置包括若干个设置于机壳侧部的送风口5，机壳外部设有用于控制风量的风量调节装置6。

可选的，送风口5设置有弧形通道，风量调节装置6为设置在弧形通道上的可移动的遮挡板。

可选的，风量调节装置6由插板结构和固定螺栓组成，在送风口5弯头上开有槽，插板结构可以在槽内左右滑动，调节好风量大小后，通过螺栓固定，该风量调节装置6操作简单，易于控制。

在上述任意一个实施例的基础之上，引风口1可以为设置有负压装置的负压引风口。引风口1采用负压效应使机壳内气流由引风口1流出，可以在引风口1设置引风装置，如抽气泵等。可选的，引风口1也可以仅仅为一个开口，当送风装置进行风力输送时，引风口1可以在机壳内部形成流动的气流。

考虑到粉料的不同尺寸和规格，可能有部分较大体积的粉料不适宜由引风口1排出，以限制较大颗粒的粉料的排出，可以在上述任意一个实施例的基础之上，在引风口1处设置挡风装置10，挡风装置10设于机壳的内部。可选的，挡风装置10可以为设置在引风口1的若干个挡板，挡板可以包括垂直于蓖条散料装置4的倾斜方向的垂直挡板，和平行于机壳顶部的水平挡板，或者其他角度设置的挡板。

考虑到挡风装置10的设置位置、角度均需要与送风装置的风量进行配合，所以挡风装置10与机壳的连接可以具有可变性，在上述任意一个实施例的基础之上，挡风装置10上设有长圆孔，机壳上的固定装置通过长圆孔与挡风装置10连接。具体地，挡风装置10可以为挡板或其他遮挡件，固定装置可以为螺栓或其他固定件，可以通过固定装置与长孔的配合，实现挡风装置10角度的调节。

为了配合上述挡风装置10对较大颗粒的粉料的遮挡，可以设置用于回收上述大颗粒粉料的装置。在上述任意一个实施例的基础之上，可以在机壳下部、位于引风口1下方设置用于回收废弃颗粒的回收口8，回收口8与出料口7之间设有避免废弃颗粒落入出料口7的分料装置9。

具体地，为实现分料装置9将粉料与出料口7隔离的目的，分料装置9可以为设置在机壳底部的直立板。

可选的，在挡风装置10与分料装置9之间，可以设置倾斜的板件，用于引导大颗粒粉料由挡风装置10处滑落到回收口8中。另外，也可以利用机壳的侧壁实现导向作用，请参考图1，按照图1所示，将机壳侧壁设置为倾斜状侧壁，同样可以实现对大颗粒粉料的导向。

本实用新型所提供的一个优选实施例中，机制砂风选装置的整个工作流程是：首先砂石等颗粒物料从入料口3落下，经蓖条散料装置4精确分散，调节好的适当的风量风压的气流将砂石中含有的泥粉、石粉、微小颗粒物与砂石颗粒分离，这些泥粉、石粉、微小颗粒物经过负压作用从负压的引风口1处带走，同时一部分较大微小颗粒物经过挡风装置10阻挡作用从挡风装置10处落下，并落至回收口8处。挡风装置10上开有长孔，或称腰型孔，可以实现对挡风装置10的角度调节。较大的砂石颗粒经过蓖条散料装置4分散作用和风选分散作用，在出料口7充分分散开，在出料口7处形成不同大小机制砂的分区放置。通过调节分料装置9来控制回收口8处较大微小颗粒物含量。通过上述过程，最终实现对产品的细度模数进行调节，操作简单，易于控制。

除了上述机制砂风选装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的机制砂风选装置的风选系统，该风选系统包括机制砂风选装置、投料装置、集料装置等，实现机制砂的除杂等操作。该风选系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的机制砂风选装置和风选系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机制砂风选装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳上部设有入料口(3)，所述机壳内、位于所述入料口(3)下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置(4)，所述机壳下部且位于所述蓖条散料装置(4)的下斜方向上设有出料口(7)，所述机壳上部且位于所述蓖条散料装置(4)的上斜方向上设有引风口(1)；所述机壳的侧部设有用于向所述蓖条散料装置(4)送风，并将物料中杂质吹向所述引风口(1)的送风装置。

2.根据权利要求1所述的机制砂风选装置，其特征在于，至少两个所述蓖条散料装置(4)之间的间隙沿所述蓖条散料装置(4)的下斜方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的机制砂风选装置，其特征在于，位于上方的所述蓖条散料装置(4)的各个蓖条的间隙小于位于下方的所述蓖条散料装置(4)的各个蓖条的间隙。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述送风装置包括若干个设置于所述机壳侧部的送风口(5)，所述机壳外部设有用于控制风量的风量调节装置(6)。

5.根据权利要求4所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述送风口(5)设置有弧形通道，所述风量调节装置(6)为设置在所述弧形通道上的可移动的遮挡板。

6.根据权利要求4所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述引风口(1)为设置有负压装置的负压引风口。

7.根据权利要求6所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述引风口(1)处设有挡风装置(10)，所述挡风装置(10)设于所述机壳的内部。

8.根据权利要求7所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述挡风装置(10)上设有长圆孔，所述机壳上的固定装置通过所述长圆孔与所述挡风装置(10)连接。

9.根据权利要求4所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述机壳下部、位于所述引风口(1)下方设有用于回收废弃颗粒的回收口(8)，所述回收口(8)与所述出料口(7)之间设有避免所述废弃颗粒落入所述出料口(7)的分料装置(9)。

10.一种风选系统，包括机制砂风选装置，其特征在于，所述机制砂风选装置为权利要求1至9任意一项所述的机制砂风选装置。