CN219965601U - 一种稻壳稻米分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了稻壳稻米分离器，旨在克服现有技术中分离效果差的问题，它包括底座，底座的顶部固定设置有减震弹簧，减震弹簧的顶部固定设置有筛料箱，筛料箱上安装有振动电机，筛料箱包括筛料管和固定设置在筛料管下方的导料槽，筛料管的底部开设有若干筛孔，导料槽设置在筛孔的下方，筛料管上依次开设有出风口、进料口、进风口和稻米出口，出风口和导料槽上连接有废料管，废料管上连接有防尘布袋，进风口上固定设置有导风管，导风管的一端连接有风机，导风管的另一端朝向出风口。
Description
技术领域
本实用新型属于农产品加工设备，特指一种稻壳稻米分离器。
背景技术
碾米机用于替代原始额定碾子碾米的方式，能够将稻谷脱去谷壳制成稻米，但是碾米机碾米后稻壳和稻米是混合在一起的，需要将稻壳和稻米分离。
为此，现有技术提供了一种稻壳稻米分离器，稻壳稻米分离器主要包括风选式分离器和筛选式分离器。风选式分离器包括风机和风箱，风机用于在风箱内产生气流，由于稻壳比稻米质量小，通过控制风机的气流大小，可将稻壳从稻米中分离出来。筛选式分离器包括筛网，筛网上开设有不能供稻米穿过的筛孔，在实际使用中，将混合的稻壳和稻米放在筛网上，稻米不能通过筛孔，但尺寸较小的稻壳可通过筛网过滤走。
然而现有技术不够完善，风选式分离器虽然能够过滤掉绝大部分稻米，但是无法将稻米中的碎米和碎石等进行分离，这就导致过滤得到的稻米混合有碎米和碎石等，而筛选式分离器虽然能够将碎稻壳、碎米和碎石等过滤掉，但是无法将尺寸较大的稻壳进行过滤，现有的风选式分离器和筛选式分离器分别存在缺陷，分离得到的稻米杂质含量较高，极大地降低了获得的稻米经济价值。
实用新型内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种稻壳稻米分离器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种稻壳稻米分离器，包括底座，底座的顶部固定设置有减震弹簧，减震弹簧的顶部固定设置有筛料箱，筛料箱上安装有振动电机，筛料箱包括筛料管和固定设置在筛料管下方的导料槽，筛料管的底部开设有若干筛孔，导料槽设置在筛孔的下方，筛料管上依次开设有出风口、进料口、进风口和稻米出口，出风口和导料槽上连接有废料管，废料管上连接有防尘布袋，进风口上固定设置有导风管，导风管的一端连接有风机，导风管的另一端朝向出风口。
作为优选，所述风机固定设置在底座上，风机上连接有软管，软管还连接在导风管上。
作为优选，所述防尘袋的袋口上固定设置有管接头，管接头可拆卸设置在废料管上。
作为优选，所述管接头包括管体，管体的内侧壁形成有第一挡圈，第一挡圈套设在废料管上，第一挡圈上开设有避位槽，废料管的外侧壁上形成有限位块，限位块设置在第一挡圈的下方。
作为优选，所述废料管上套设有第二挡圈和第三挡圈，第二挡圈固定设置在废料管上，第三挡圈可滑动地设置在第二挡圈和限位块之间，第二挡圈和第三挡圈之间设置有弹性件，弹性件用于提供第三挡圈和第一挡圈压紧在限位块上的弹力。
作为优选，所述底座包括第一安装板，第一安装板上固定设置有第一凸起，筛料箱包括第二安装板，第二安装板上固定设置有第二凸起，第一凸起和第二凸起分别插设在减震弹簧的两端。
作为优选，所述第一安装板和第二安装板上穿设有限位杆，限位杆上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一安装板、第二安装板设置在第一螺母和第二螺母之间。
作为优选，所述导料槽的底部设置有倾斜的导料面。
作为优选，所述进料口上固定设置有竖直的进料管。
作为优选，所述稻米出口上固定设置有竖直的出料管。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
在本实用新型中，混合稻米和稻壳的原料在通过筛料管时，风机产生的气流吹走了其中的稻壳，同时筛孔筛选走了其中的碎米、碎石子和碎稻壳等，最终在出料口得到杂质较少的稻米，并且得到的稻壳、碎米、碎石子等集中收集在防尘布袋中，因此本稻壳稻米分离器具有分离效率高、分离效果好、结构设计合理和便于后续维护的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1中“A”处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的图3中“B”处的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型的第一安装板的结构示意图；
图6是本实用新型的第二安装板的结构示意图；
图7是本实用新型的筛料管的剖面结构示意图；
图8是本实用新型的废料管的剖面结构示意图；
图9是本实用新型的管接头的剖面结构示意图；
图中：1-底座、2-筛料箱、3-废料管、4-管接头、5-减震弹簧、6-振动电机、7-防尘布袋、81-导风管、82-风机、83-软管、84-第二挡圈、85-第三挡圈、86-弹性件、87-限位杆、88-第一螺母、89-第二螺母、91-进料管、92-出料管、11-第一安装板、12-第一凸起、21-筛料管、22-导料槽、23-第二安装板、24-第二凸起、31-限位块、41-管体、42-第一挡圈、111-第一条形孔、211-出风口、212-进料口、213-进风口、214-稻米出口、215-筛孔、221-导料面、231-第二条形孔、421-避位槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图9所示，一种稻壳稻米分离器，包括底座1，底座1的顶部固定设置有减震弹簧5，减震弹簧5的顶部固定设置有筛料箱2，筛料箱2上安装有振动电机6，筛料箱2包括筛料管21和导料槽22，导料槽22固定设置在筛料管21的下方，筛料管21的底部开设有若干筛孔215，筛孔215用于滤除稻米中的碎米、碎石和碎稻壳等，导料槽22设置在筛孔215的下方，导料槽22用于收集过滤得到的碎米、碎石和碎稻壳等，筛料管21上开设有出风口211、进料口212、进风口213和稻米出口214，出风口211、进料口212、进风口213和稻米出口214依次开设在筛料管21上，出风口211和导料槽22上连接有废料管3，废料管3上连接有防尘布袋7，防尘布袋7采用可透气的布料制成，进风口213上固定设置有导风管81，导风管81的一端连接有风机82，导风管81的另一端朝向出风口211。
在实际使用中，混合有稻米和稻壳的原料通过进料口212加入到筛料管21内，振动电机6产生振动动力，使原料在筛料管21内被抛起并向稻米出口214运动，风机82在筛料管21内产生流向出风口211的气流，由于原料中的碎稻壳、碎米和碎石子等尺寸小于筛孔215，碎稻壳、碎米和碎石子等通过筛孔215掉落在导料槽22上并通过导料槽22、废料管3进入到防尘布袋7中，由于原料中的稻壳质量较轻，流向出风口211的气流可将稻壳吹向出风口211并通过废料管3进入到防尘布袋7中。
在本实用新型中，混合稻米和稻壳的原料在通过筛料管21时，风机82产生的气流吹走了其中的稻壳，同时筛孔215筛选走了其中的碎米、碎石子和碎稻壳等，最终在出料口得到杂质较少的稻米，并且得到的稻壳、碎米、碎石子等集中收集在防尘布袋7中，因此本稻壳稻米分离器具有分离效率高、分离效果好、结构设计合理和便于后续维护的优点。
所述风机82固定设置在底座1上，风机82上连接有软管83，软管83还连接在导风管81上，软管83的一端连接在风机82上，软管83的另一端连接在导风管81的一端上，风机82通过软管83连通导风管81。
所述防尘袋的袋口上固定设置有管接头4，管接头4可拆卸设置在废料管3上。
所述管接头4包括管体41，管体41内侧壁形成有第一挡圈42，第一挡圈42套设在废料管3上，第一挡圈42上开设有避位槽421，废料管3的外侧壁上形成有限位块31，限位块31设置在第一挡圈42的下方，限位块31用于将第一挡圈42限位在废料管3上。在实际使用中，若限位块31设置在第一挡圈42的下方并且限位块31和避位槽421相互错位时，限位块31将第一挡圈42限位在废料管3上，管体41和废料管3连通在一起。若限位块31正对于避位槽421时，管体41可在废料管3的轴向上移动，限位块31可通过避位槽421，第一挡圈42可脱离废料管3。
所述废料管3上套设有第二挡圈84和第三挡圈85，第二挡圈84固定设置在废料管3上，第二挡圈84、第三挡圈85、第一挡圈42和限位块31自上而下地设置在废料管3上，第三挡圈85可滑动地设置在第二挡圈84和限位块31之间，第二挡圈84和第三挡圈85之间设置有弹性件86，弹性件86用于提供第三挡圈85和第一挡圈42压紧在限位块31上的弹力，提高了第一挡圈42和限位块31的限位牢固性。
所述底座1包括第一安装板11，减震弹簧5的一端固定设置在第一安装板11的顶部，第一安装板11上固定设置有第一凸起12，筛料箱2包括第二安装板23，减震弹簧5的另一端固定设置在第二安装板23的下方，第二安装板23上固定设置有第二凸起24，第一凸起12和第二凸起24分别插设在减震弹簧5的两端。
所述第一安装板11和第二安装板23上穿设有限位杆87，限位杆87上螺纹连接有第一螺母88和第二螺母89，第一安装板11设置在第一螺母88和第二螺母89之间，第二安装板23也设置在第一螺母88和第二螺母89之间。第一安装板11上开设有第一条形孔111，第二安装板23上开设有第二条形孔231，限位杆87穿设于第一条形孔111和第二条形孔231，第一条形孔111的长度方向、第二条形孔231的长度方向和筛料管21的长度方向一致。
所述导料槽22的底部设置有倾斜的导料面221，导料面221较低的一侧靠近废料管3。
所述进料管91上固定设置有竖直的进料管91，原料通过进料管91进入筛料管21。
所述稻米出口214上固定设置有竖直的出料管92，过滤后的稻米通过出料管92向外出料。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稻壳稻米分离器，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定设置有减震弹簧(5)，减震弹簧(5)的顶部固定设置有筛料箱(2)，筛料箱(2)上安装有振动电机(6)，筛料箱(2)包括筛料管(21)和固定设置在筛料管(21)下方的导料槽(22)，筛料管(21)的底部开设有若干筛孔(215)，导料槽(22)设置在筛孔(215)的下方，筛料管(21)上依次开设有出风口(211)、进料口(212)、进风口(213)和稻米出口(214)，出风口(211)和导料槽(22)上连接有废料管(3)，废料管(3)上连接有防尘布袋(7)，进风口(213)上固定设置有导风管(81)，导风管(81)的一端连接有风机(82)，导风管(81)的另一端朝向出风口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述风机(82)固定设置在底座(1)上，风机(82)上连接有软管(83)，软管(83)还连接在导风管(81)上。
3.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述防尘布袋的袋口上固定设置有管接头(4)，管接头(4)可拆卸设置在废料管(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述管接头(4)包括管体(41)，管体(41)的内侧壁形成有第一挡圈(42)，第一挡圈(42)套设在废料管(3)上，第一挡圈(42)上开设有避位槽(421)，废料管(3)的外侧壁上形成有限位块(31)，限位块(31)设置在第一挡圈(42)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述废料管(3)上套设有第二挡圈(84)和第三挡圈(85)，第二挡圈(84)固定设置在废料管(3)上，第三挡圈(85)可滑动地设置在第二挡圈(84)和限位块(31)之间，第二挡圈(84)和第三挡圈(85)之间设置有弹性件(86)，弹性件(86)用于提供第三挡圈(85)和第一挡圈(42)压紧在限位块(31)上的弹力。
6.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述底座(1)包括第一安装板(11)，第一安装板(11)上固定设置有第一凸起(12)，筛料箱(2)包括第二安装板(23)，第二安装板(23)上固定设置有第二凸起(24)，第一凸起(12)和第二凸起(24)分别插设在减震弹簧(5)的两端。
7.根据权利要求6所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述第一安装板(11)和第二安装板(23)上穿设有限位杆(87)，限位杆(87)上螺纹连接有第一螺母(88)和第二螺母(89)，第一安装板(11)、第二安装板(23)设置在第一螺母(88)和第二螺母(89)之间。
8.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述导料槽(22)的底部设置有倾斜的导料面(221)。
9.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述进料口(212)上固定设置有竖直的进料管(91)。
10.根据权利要求1所述的一种稻壳稻米分离器，其特征在于，所述稻米出口(214)上固定设置有竖直的出料管(92)。
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