CN210171915U - 一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，包括壳体、入料斗和振动筛，所述壳体的顶端设有入料斗，入料斗下方设有导向板；所述壳体内设有振动筛，振动筛设置在导向板的下方；所述振动筛的左端设有第一出料口，振动筛底部靠近左端的位置设有第二出料口；所述壳体的左侧设有风箱，风箱内设有鼓风机，在风箱与壳体连接位置的内部设有布套，布套的右端与出气嘴的左端固定连接。本实用新型设置了第一挡风板和第二挡风板对风箱吹入壳体内的风量进行调整，设置了支撑轴和转盘对风箱吹入壳体内的风向进行调整，使得筛选过程更加多样化，使得本实用新型的适用性更广。

Description

一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置

技术领域

本实用新型涉及云母生产技术领域，具体是一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置。

背景技术

现有的云母是一种造岩矿物，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性，是一种优良的添加剂。它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。在云母粉的生产过程中，风选是一种十分常用的分离方法，能够将云母粉按照颗粒直径的不同而分开。现有风选装置未添加对云母粉的预先除杂装置，导致风选后的云母粉纯度不够，云母粉的质量较低，此外现有的风选装置在风选过程中，不能够对风力和风向进行调整，导致该装置的适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，包括壳体、入料斗、振动筛、风箱、出气嘴和收集箱，所述壳体的顶端设有入料斗，入料斗的底端与壳体的上表面固定连接，入料斗下方设有导向板；所述壳体内设有振动筛，振动筛设置在导向板的下方；所述壳体的右侧设有支撑板，支撑板的高度与振动筛的高度对应，支撑板上设有电机，电机的左端与传动轴的右端转动连接，传动轴的左端穿过壳体的右侧壁并设置在壳体的内部，传动轴的左端设有凸轮，凸轮与振动筛的前侧接触；所述振动筛的下表面设有多个等间距设置的磁铁，磁铁通过安装架安装在振动筛的下表面；所述振动筛的左端设有第一出料口，第一出料口穿过壳体的左侧壁并设置在壳体的外侧，振动筛底部靠近左端的位置设有第二出料口，第二出料口设置在壳体的内部；所述振动筛的下方设有设有隔板，隔板的右端通过加强筋与壳体的右侧壁固定连接；所述壳体的左侧设有风箱，风箱内设有鼓风机，风箱的左侧壁上开设有吸风口，风箱的右侧与壳体固定连接，在风箱与壳体连接位置的内部设有布套，布套的左端固定连接在风箱右开口的边缘处，布套的右端与出气嘴的左端固定连接；所述壳体内部的底端设有收集箱，收集箱为上端开口的空心长方体箱体，且收集箱内包括多个独立的腔体。

作为本实用新型的进一步方案：所述入料斗为倒置的空心梯形台结构，在入料斗与导向板连接的位置设有两块左右对称设置的挡板，两块挡板相互背离的一端与入料斗的底端边缘处通过铰链连接，在挡板与入料斗底端连接位置的下方设有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述振动筛呈左低右高的状态倾斜设置，振动筛由底板和前后两块侧板组成，振动筛底板的上方间隔设有筛网，振动筛的前后两块侧板相互背离的一侧均与连接杆连接，壳体内设有四个套筒，套筒的位置与连接杆的位置对应，套筒内设有震动弹簧，连接杆背离振动筛两侧板的一端设置在套筒内。

作为本实用新型的进一步方案：所述出气嘴中间位置的前后两侧均设有支撑轴，位于出气嘴后侧支撑轴的后端通过轴承设置在壳体的后侧壁上，位于出气嘴前侧的支撑轴的前端通过轴承穿过壳体的前侧壁，并在前端设置有转盘。

作为本实用新型的再进一步方案：在所述的风箱与壳体连接的位置设有第一挡风板，第一挡风板固定设置，第一挡风板的右侧设有两道上下对称的滑槽，滑槽内穿插设有第二挡风板，第二挡风板的后端设置在风箱内部，第二挡风板的前端设置在风箱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了挡板和复位弹簧，使得云母粉料在进入壳体后，挡板会将入料斗封闭，防止壳体内气流将粉料由入料斗吹出；本实用新型设置了振动筛对云母粉料进行初步筛选，将粉料中一些粗大的杂质预先清除，并且设置了磁铁对云母粉料中夹杂的铁屑进行清除，使得后续对云母粉的风选效果更好；本实用新型设置了第一挡风板和第二挡风板对风箱吹入壳体内的风量进行调整，设置了支撑轴和转盘对风箱吹入壳体内的风向进行调整，使得筛选过程更加多样化，使得本实用新型的适用性更广。

附图说明

图1为一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置的主视剖面结构示意图。

图2为一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置的左视局部剖视图。

图3为一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置的俯视剖面结构示意图。

图4为一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置中第一挡风板和第二挡风板的配合示意图。

图中：1、壳体；2、入料斗；3、挡板；4、复位弹簧；5、导向板；6、振动筛；7、筛网；8、第一出料口；9、第二出料口；10、磁铁；11、隔板；12、风箱；121、第一挡风板；122、第二挡风板；123、滑槽；13、鼓风机；14、吸风口；15、布套；16、出气嘴；161、支撑轴；162、转盘；17、收集箱；18、支撑板；19、电机；20、传动轴；21、凸轮；22、套筒；23、震动弹簧；24、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，包括壳体1、入料斗2、振动筛6、风箱12、出气嘴16和收集箱17，所述壳体1的顶端设有入料斗2，入料斗2为倒置的空心梯形台结构，入料斗2的底端与壳体1的上表面固定连接，入料斗2下方设有导向板5，在入料斗2与导向板5连接的位置设有两块左右对称设置的挡板3，两块挡板3相互背离的一端与入料斗2的底端边缘处通过铰链连接，挡板3能够绕铰链转动，在挡板3与入料斗2底端连接位置的下方设有复位弹簧4，复位弹簧4的弹力使得挡板3保持水平位置设置，当挡板3上有大量物料时，挡板3会克服复位弹簧4的弹力向下转动，使得物料进入壳体1内，当物料由挡板3上落下后，挡板3由于复位弹簧4的弹力再次恢复到水平摆放位置。

所述壳体1内设有振动筛6，振动筛6设置在导向板5的下方，振动筛6呈左低右高的状态倾斜设置，振动筛6由底板和前后两块侧板组成，振动筛6底板的上方间隔设有筛网7，振动筛6的前后两块侧板相互背离的一侧均与连接杆24连接，壳体1内设有四个套筒22，套筒22的位置与连接杆24的位置对应，套筒22内设有震动弹簧23，连接杆24背离振动筛6两侧板的一端设置在套筒22内；所述壳体1的右侧设有支撑板18，支撑板18的高度与振动筛6的高度对应，支撑板18上设有电机19，电机19的左端与传动轴20的右端转动连接，传动轴20的左端穿过壳体1的右侧壁并设置在壳体1的内部，传动轴20的左端设有凸轮21，凸轮21与振动筛6的前侧接触，当电机19通过传动轴20驱动凸轮21转动时，凸轮21会使得振动筛6前后来回震动，套筒22内的震动弹簧23配合凸轮21使得振动筛6的震动频率更加稳定，已达到更好的筛选效果。

所述振动筛6的下表面设有多个等间距设置的磁铁10，磁铁10通过安装架安装在振动筛6的下表面，磁铁10可通过安装架进行拆装；所述振动筛6的左端设有第一出料口8，第一出料口8穿过壳体1的左侧壁并设置在壳体1的外侧，振动筛6底部靠近左端的位置设有第二出料口9，第二出料口9设置在壳体1的内部，振动筛6中由筛网7漏下的细小物料从第二出料口9落下，被筛网7阻隔的粗大物料由第一出料口8落下；所述振动筛6的下方设有设有隔板11，隔板11的右端通过加强筋与壳体1的右侧壁固定连接。

所述壳体1的左侧设有风箱12，风箱12内设有鼓风机13，风箱12的左侧壁上开设有吸风口14，风箱12的右侧与壳体1固定连接，在风箱12与壳体1连接位置的内部设有布套15，布套15的左端固定连接在风箱12右开口的边缘处，布套15的右端与出气嘴16的左端固定连接；所述壳体1内部的底端设有收集箱17，收集箱17为上端开口的空心长方体箱体，且收集箱17内包括多个独立的腔体。

如图2所示，所述出气嘴16中间位置的前后两侧均设有支撑轴161，位于出气嘴16后侧支撑轴161的后端通过轴承设置在壳体1的后侧壁上，位于出气嘴16前侧的支撑轴161的前端通过轴承穿过壳体1的前侧壁，并在前端设置有转盘162，通过旋转转盘162能够调整出气嘴16的朝向，从而改变风选的风向。

如图4所示，在所述的风箱12与壳体1连接的位置设有第一挡风板121，第一挡风板121固定设置，第一挡风板121的右侧设有两道上下对称的滑槽123，滑槽123内穿插设有第二挡风板122，第二挡风板122的后端设置在风箱12内部，第二挡风板122的前端设置在风箱12的外侧，通过前后拉动第二挡风板122能够调整由风箱12通向壳体1内部的风量。

本实用新型在使用过程中，使用者先开启电机19使得振动筛6工作，接着开启鼓风机13，随后使用者将云母粉料由入料斗2倒入壳体1内，云母粉首先落到振动筛6的筛网7上，经过振动筛6的筛选使得粗大的云母粉由第一出料口8落下，一些细小的云母粉穿过筛网7的筛孔，并由第二出料口9落下，云母粉在振动筛6底部滑落的过程中，磁铁10会对云母粉中夹杂的铁屑进行吸附，对云母粉进行除铁操作；由第二出料口9落下的云母粉被出气嘴16吹出的高速气流向右吹飞，被吹飞的云母粉呈平抛运动的轨迹在空中运动，颗粒较大的云母会落入收集箱17靠左侧的腔体中，颗粒较小的云母会落入收集箱17靠右侧的腔体中，以此完成对云母粉料的风选；待风选完成后，关闭电机19和鼓风机13，取下磁铁10，由磁铁10吸附的铁屑会沿着振动筛6的底部滑落，完成对铁屑的收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，包括壳体(1)、入料斗(2)、振动筛(6)、风箱(12)、出气嘴(16)和收集箱(17)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设有入料斗(2)，入料斗(2)的底端与壳体(1)的上表面固定连接，入料斗(2)下方设有导向板(5)；所述壳体(1)内设有振动筛(6)，振动筛(6)设置在导向板(5)的下方；所述壳体(1)的右侧设有支撑板(18)，支撑板(18)的高度与振动筛(6)的高度对应，支撑板(18)上设有电机(19)，电机(19)的左端与传动轴(20)的右端转动连接，传动轴(20)的左端穿过壳体(1)的右侧壁并设置在壳体(1)的内部，传动轴(20)的左端设有凸轮(21)，凸轮(21)与振动筛(6)的前侧接触；所述振动筛(6)的下表面设有多个等间距设置的磁铁(10)，磁铁(10)通过安装架安装在振动筛(6)的下表面；所述振动筛(6)的左端设有第一出料口(8)，第一出料口(8)穿过壳体(1)的左侧壁并设置在壳体(1)的外侧，振动筛(6)底部靠近左端的位置设有第二出料口(9)，第二出料口(9)设置在壳体(1)的内部；

所述振动筛(6)的下方设有设有隔板(11)，隔板(11)的右端通过加强筋与壳体(1)的右侧壁固定连接；所述壳体(1)的左侧设有风箱(12)，风箱(12)内设有鼓风机(13)，风箱(12)的左侧壁上开设有吸风口(14)，风箱(12)的右侧与壳体(1)固定连接，在风箱(12)与壳体(1)连接位置的内部设有布套(15)，布套(15)的左端固定连接在风箱(12)右开口的边缘处，布套(15)的右端与出气嘴(16)的左端固定连接；所述壳体(1)内部的底端设有收集箱(17)，收集箱(17)为上端开口的空心长方体箱体，且收集箱(17)内包括多个独立的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，其特征在于，所述入料斗(2)为倒置的空心梯形台结构，在入料斗(2)与导向板(5)连接的位置设有两块左右对称设置的挡板(3)，两块挡板(3)相互背离的一端与入料斗(2)的底端边缘处通过铰链连接，在挡板(3)与入料斗(2)底端连接位置的下方设有复位弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，其特征在于，所述振动筛(6)呈左低右高的状态倾斜设置，振动筛(6)由底板和前后两块侧板组成，振动筛(6)底板的上方间隔设有筛网(7)，振动筛(6)的前后两块侧板相互背离的一侧均与连接杆(24)连接，壳体(1)内设有四个套筒(22)，套筒(22)的位置与连接杆(24)的位置对应，套筒(22)内设有震动弹簧(23)，连接杆(24)背离振动筛(6)两侧板的一端设置在套筒(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，其特征在于，所述出气嘴(16)中间位置的前后两侧均设有支撑轴(161)，位于出气嘴(16)后侧支撑轴(161)的后端通过轴承设置在壳体(1)的后侧壁上，位于出气嘴(16)前侧的支撑轴(161)的前端通过轴承穿过壳体(1)的前侧壁，并在前端设置有转盘(162)。

5.根据权利要求1所述的一种便于改变风向和风力的云母生产用风选装置，其特征在于，在所述的风箱(12)与壳体(1)连接的位置设有第一挡风板(121)，第一挡风板(121)固定设置，第一挡风板(121)的右侧设有两道上下对称的滑槽(123)，滑槽(123)内穿插设有第二挡风板(122)，第二挡风板(122)的后端设置在风箱(12)内部，第二挡风板(122)的前端设置在风箱(12)的外侧。

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