CN217989985U - 导磁材料生产用自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供导磁材料生产用自动给料装置，涉及导磁材料进料技术领域，包括外壳，所述外壳的外表面顶部中心处固定连接有振动电机，且外壳的外表面底部边缘位置固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的底部端面固定连接有定位环，所述外壳的内表面靠近顶部位置固定连接有筛板，通过电动伸缩杆收缩实现挡环上升，进而实现贯穿槽的打开，便于实现筛选的不合格材料滑落至集料槽中收集，并且通过振动电机启动，实现外壳震动，进而实现堵塞在筛板筛孔中的不合格材料震动脱离筛板筛孔，保证筛板的通透性。

Description

导磁材料生产用自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及导磁材料进料技术领域，尤其涉及导磁材料生产用自动给料装置。

背景技术

所谓高磁导率材料，指的是磁导率大约在100以上的铁磁性材料，也称之为软磁性材料，这类材料要求磁导率高，饱和磁感应强度大，电阻高，损耗低，稳定性好等。

在实际生产过程中，需要根据材料的制造要求加入一定量的导磁材料，而传统的人工倾倒的方法无法保证倾倒的导磁材料的量的控制，并且倾倒时，材料在生产过程的颗粒大小不等，容易导致尺寸不达标的材料进入生产工序中，对最后的产品质量有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中实际生产过程中，需要根据材料的制造要求加入一定量的导磁材料，而传统的人工倾倒的方法无法保证倾倒的导磁材料的量的控制，并且倾倒时，材料在生产过程的颗粒大小不等，容易导致尺寸不达标的材料进入生产工序中，对最后的产品质量有影响的问题，而提出的导磁材料生产用自动给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：导磁材料生产用自动给料装置，包括外壳，所述外壳的外表面顶部中心处固定连接有振动电机，且外壳的外表面底部边缘位置固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的底部端面固定连接有定位环，所述外壳的内表面靠近顶部位置固定连接有筛板，所述筛板的内顶部中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出轴贯穿筛板的表面向外延伸固定连接有刮板，且双轴电机的底部驱动端固定连接有转动件，所述外壳的内表面靠近中部位置固定连接有连接件，所述连接件的前后内表面底部位置固定连接有固定板，所述固定板的两侧位置分别转动连接有调节板，所述固定板的底部中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降件，所述升降件的前后内表面两侧位置分别转动连接有连接杆，所述外壳的外表面顶部中心处固定连接有锥形板。

优选的，所述筛板的外表面与刮板的表面滑动连接，且筛板的内顶部位于双轴电机的周侧固定连接有陶瓷环。

优选的，所述转动件的表面与连接件的内表面转动连接。

优选的，每一个所述连接杆的顶部与相邻的调节板的底部远离固定板的一侧转动连接。

优选的，所述外壳的四周内表面位于筛板的位置开设有若干贯穿槽，且外壳的外表面位于若干贯穿槽的下方固定连接有集料槽，所述外壳的外表面位于贯穿槽的位置滑动连接有挡环，且外壳的外表面顶部位置固定连接有电动伸缩杆。

优选的，若干所述电动伸缩杆的伸缩端与挡环的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，倾倒材料时，通过设置的筛板实现不达标的材料的筛选，并且通过双轴电机驱动实现刮板旋转，通过刮板在筛板表面旋转，实现材料搅动，进而防止不达标的材料堵塞筛板的筛孔，并且通过双轴电机带动转动件旋转，进而实现落入连接件上方的合格材料的搅动，保证电动推杆伸长实现连接杆带动调节板旋转打开时，材料可以顺利的落下，并且通过控制电动推杆的伸长程度实现调节板的打开角度控制，便于控制材料落下的量的控制。

2、本实用新型中，通过电动伸缩杆收缩实现挡环上升，进而实现贯穿槽的打开，便于实现筛选的不合格材料滑落至集料槽中收集，并且通过振动电机启动，实现外壳震动，进而实现堵塞在筛板筛孔中的不合格材料震动脱离筛板筛孔，保证筛板的通透性。

附图说明

图1为本实用新型提出导磁材料生产用自动给料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出导磁材料生产用自动给料装置图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出导磁材料生产用自动给料装置图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出导磁材料生产用自动给料装置图3的俯视结构示意图；

图5为图3中A处的放大图。

图例说明：1、外壳；2、集料槽；3、定位环；4、弹簧；5、电动伸缩杆；6、挡环；7、锥形板；8、刮板；9、筛板；10、振动电机；11、贯穿槽；12、双轴电机；13、转动件；14、连接件；15、电动推杆；16、调节板；17、连接杆；18、升降件；19、固定板；20、陶瓷环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，导磁材料生产用自动给料装置，包括外壳1，外壳1的外表面顶部中心处固定连接有振动电机10，且外壳1的外表面底部边缘位置固定连接有若干弹簧4，若干弹簧4的底部端面固定连接有定位环3，外壳1的内表面靠近顶部位置固定连接有筛板9，筛板9的内顶部中心处固定连接有双轴电机12，双轴电机12的顶部输出轴贯穿筛板9的表面向外延伸固定连接有刮板8，且双轴电机12的底部驱动端固定连接有转动件13，外壳1的内表面靠近中部位置固定连接有连接件14，连接件14的前后内表面底部位置固定连接有固定板19，固定板19的两侧位置分别转动连接有调节板16，固定板19的底部中心处固定连接有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端固定连接有升降件18，升降件18的前后内表面两侧位置分别转动连接有连接杆17，外壳1的外表面顶部中心处固定连接有锥形板7。

其整个实施例1达到的效果为，设置的振动电机10便于带动外壳1以及外壳1内部的组件震动，实现倾倒进外壳1中的材料始终保持震动状态，不会堵塞筛板9的筛孔，通过固定定位环3的位置实现外壳1的位置固定，并且通过设置的弹簧4保证外壳1在震动时，不会带动固定环3震动，筛板9便于将不达标的材料阻隔在筛板9的顶部，并且通过双轴电机12驱动刮板8旋转实现倾倒在筛板9顶部的材料的搅动，保证材料可以顺利通过筛板9，设置的调节板16呈半圆形设置，便于封住连接件14的底部，设置的锥形板7便于防止倾倒材料时，材料进入振动电机10中。

实施例2，如图1-5所示，筛板9的外表面与刮板8的表面滑动连接，且筛板9的内顶部位于双轴电机12的周侧固定连接有陶瓷环20，转动件13的表面与连接件14的内表面转动连接，每一个连接杆17的顶部与相邻的调节板16的底部远离固定板19的一侧转动连接，外壳1的四周内表面位于筛板9的位置开设有若干贯穿槽11，且外壳1的外表面位于若干贯穿槽11的下方固定连接有集料槽2，外壳1的外表面位于贯穿槽11的位置滑动连接有挡环6，且外壳1的外表面顶部位置固定连接有电动伸缩杆5，若干电动伸缩杆5的伸缩端与挡环6的顶部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，当刮板8旋转时便于堵塞在筛板9筛孔中的材料掉落，并且伴随着外壳1的震动，实现不达标的材料滑落至外壳1的内表面一侧，当双轴电机12驱动转动件13旋转时，通过转动件13与连接件14内表面的接触实现连接件14中的材料搅动，保证材料始终呈运动状态，并且通过连接杆17与调节板16的转动连接，当电动推杆15伸长实现升降件18下降时，通过设置的连接杆17便于牵引着调节板16旋转打开，并且通过调整调节板16打开的幅度实现材料下落速度和下落的量的控制，当电动伸缩杆5收缩实现挡环6上升时，筛选的不合格材料便于通过贯穿槽11进入集料槽2中，实现收集。

工作原理，将装置安装在设备的进料口位置，并且通过焊接的方法实现固定环3与设备的相对位置固定，倾倒材料时，通过设置的筛板9实现不达标的材料的筛选，并且通过双轴电机12驱动实现刮板8旋转，通过刮板8在筛板9表面旋转，实现材料搅动，进而防止不达标的材料堵塞筛板9的筛孔，并且通过双轴电机12带动转动件13旋转，进而实现落入连接件14上方的合格材料的搅动，保证电动推杆15伸长实现升降件18下降时，通过设置的连接杆17便于牵引着调节板16旋转打开，并且通过调整调节板16打开的幅度实现材料下落速度和下落的量的控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.导磁材料生产用自动给料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外表面顶部中心处固定连接有振动电机(10)，且外壳(1)的外表面底部边缘位置固定连接有若干弹簧(4)，若干所述弹簧(4)的底部端面固定连接有定位环(3)，所述外壳(1)的内表面靠近顶部位置固定连接有筛板(9)，所述筛板(9)的内顶部中心处固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的顶部输出轴贯穿筛板(9)的表面向外延伸固定连接有刮板(8)，且双轴电机(12)的底部驱动端固定连接有转动件(13)，所述外壳(1)的内表面靠近中部位置固定连接有连接件(14)，所述连接件(14)的前后内表面底部位置固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的两侧位置分别转动连接有调节板(16)，所述固定板(19)的底部中心处固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端固定连接有升降件(18)，所述升降件(18)的前后内表面两侧位置分别转动连接有连接杆(17)，所述外壳(1)的外表面顶部中心处固定连接有锥形板(7)。

2.根据权利要求1所述的导磁材料生产用自动给料装置，其特征在于；所述筛板(9)的外表面与刮板(8)的表面滑动连接，且筛板(9)的内顶部位于双轴电机(12)的周侧固定连接有陶瓷环(20)。

3.根据权利要求1所述的导磁材料生产用自动给料装置，其特征在于；所述转动件(13)的表面与连接件(14)的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的导磁材料生产用自动给料装置，其特征在于：每一个所述连接杆(17)的顶部与相邻的调节板(16)的底部远离固定板(19)的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的导磁材料生产用自动给料装置，其特征在于：所述外壳(1)的四周内表面位于筛板(9)的位置开设有若干贯穿槽(11)，且外壳(1)的外表面位于若干贯穿槽(11)的下方固定连接有集料槽(2)，所述外壳(1)的外表面位于贯穿槽(11)的位置滑动连接有挡环(6)，且外壳(1)的外表面顶部位置固定连接有电动伸缩杆(5)。

6.根据权利要求5所述的导磁材料生产用自动给料装置，其特征在于：若干所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与挡环(6)的顶部固定连接。

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