CN110553495B - 一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法；包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元的尾气通过尾气处理单元与尾气排放烟囱相连；高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机的生物质燃烧炉，生物质燃烧炉的燃烧炉通过燃料称重皮带机与燃料仓相连，生物质燃烧炉的尾气出口通过热风炉与二级三回程干燥机进料装置侧部的尾气进口相连；煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机以及与一级单筒烘干机出料口相连的二级三回程干燥机；尾气处理单元包括尾气冷却器，尾气冷却器壳程出口与静电水雾除尘器相连，具有烘干效率高、烘干成本低、能够有效利用高温尾气对煤气化固废处理后外售以及实现对尾气脱白的优点。
Description
技术领域
本发明属于煤气化固废处理技术领域，具体涉及一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法。
背景技术
随着环保政策的日益深入，大部分煤气化企业逐渐使用气流床气化工艺替代现有的固定床气化工艺，湿法排渣是气流床气化工艺的一个显著的特点，一台2000t/d投煤量的气化炉，平均每天排出湿灰渣150t/d，据统计国内现有煤化工气化炉日投煤量约62万t/d，则日产湿气化灰渣量约为4.65万t/d ，如此大量的固废需要有环保有效的方法进行处理，从而减少煤化工对环境的污染；气化灰渣从成分上与锅炉粉煤灰相近，走烘干制二级灰作为建筑辅料是一个可行性较高的处理途径，但由于气化灰渣含水率大（平均含水率为25%-45%），烘干的量大且烘干成本高，成为制约气化灰渣走建材辅料的途径。
另外，目前采用生物质燃烧器的企业产生的高温烟气均直接排放，不仅存在着浪费热源，且易出现冒白烟的现象，造成视觉污染（即让普通人在视觉上认为存在大气污染）的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种流程设计合理、烘干效率高、烘干成本低、环境友好、能够有效利用高温尾气对煤气化固废处理后外售以及实现对尾气脱白的节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法。
本发明的目的是这样实现的：包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱相连；所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机的生物质燃烧炉，生物质燃烧炉的燃烧炉进口通过燃料称重皮带机与燃料仓相连，生物质燃烧炉的尾气出口通过热风炉与二级三回程干燥机进料装置侧部的尾气进口相连；所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机以及与一级单筒烘干机出料口相连的二级三回程干燥机，一级单筒烘干机出料口和二级三回程干燥机之间设有二级三回程干燥机进料装置，二级三回程干燥机进料装置的顶部设有煤气化固废进口，二级三回程干燥机的末端设有二级干燥机出料装置，二级干燥机出料装置的顶部设有干燥机出料风管，干燥机出料风管的末端与一级单筒烘干机前端的预热尾气进口相连；所述一级单筒烘干机出料口和二级三回程干燥机进料装置之间设有预热物料出料皮带机；所述尾气处理单元包括尾气冷却器，尾气冷却器壳程进口与一级单筒烘干机末端的预热尾气出口相连，尾气冷却器壳程的出口通过尾气冷却器排气管与静电水雾除尘器相连，静电水雾除尘器末端的水雾除尘器出气管通过系统引风机与尾气排放烟囱相连；尾气冷却器壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵的水雾除尘管道与静电水雾除尘器内部的水雾除尘喷淋单元相连。
优选地，所述二级三回程干燥机的底部设有用于驱动二级三回程干燥机旋转的干燥机回转电机。
优选地，所述干燥机出料风管的中下部设有旋风除尘器，旋风除尘器上部的气体出口与一级单筒烘干机前端的预热尾气进口相连，旋风除尘器底部的固体出口和二级干燥机出料装置底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机，刮板输送机的出口端通过斗提机与干燥灰渣成品库相连。所述旋风除尘器底部的固体出口和刮板输送机之间设有斜槽。
优选地，所述一级单筒烘干机的前端顶部设有气化湿灰渣进口，气化湿灰渣进口的顶部设有进料称重皮带机，进料称重皮带机与气化湿渣料仓相连。
优选地，所述尾气冷却器的管程进口与循环冷却水进水管道相连，尾气冷却器的管程出口与循环冷却水出水管道相连。
优选地，所述静电水雾除尘器的底部设有排水口，系统引风机与尾气排放烟囱之间的尾气排放烟囱下部设有系统引风机导淋管，排水口和系统引风机导淋管分别与凝液收集池相连，凝液收集池下部的出水口通过凝液收集池外排泵与污水处理装置相连。
优选地，所述凝液收集池外排泵与污水处理装置之间的管道上设有第一三通，尾气冷却器壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵之间的水雾除尘管道上设有第二三通和第三三通，第二三通的第三端与气化灰水槽的灰水管相连，第三三通的第三端与第一三通的第三端之间通过回水管道相连。
优选地，所述凝液收集池的顶部设有凝液收集池搅拌电机，凝液收集池搅拌电机与设在凝液收集池内部的搅拌轴相连，搅拌轴下部套装有搅拌叶片。
优选地，所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道相连的若干个水雾除尘喷淋分管道，水雾除尘喷淋分管道上设有除尘喷淋阀门以及若干个除尘喷淋用雾化喷头。
一种节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓内；并依次通过进料称重皮带机和气化湿灰渣进口进入一级单筒烘干机中，通过一级单筒烘干机混合预热后的物料通过一级单筒烘干机出料口、预热物料出料皮带机以及煤气化固废进口进入二级三回程干燥机进料装置中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓内，并通过燃料称重皮带机进入生物质燃烧器中；所述生物质燃烧器通过燃烧器鼓风机的作用产生温度为900-1100℃的高温烟气，并通过热风炉在其冷风口的配风作用后产生600-700℃的高温烟气，温度为600-700℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置进入二级三回程干燥机内，二级三回程干燥机通过干燥机回转电机的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机的转速为：5-13r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机烘干脱水后进入二级干燥机出料装置后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机中，由出料刮板输送机将物料输送至斗提机的下部，通过斗提机将物料输送至干燥灰渣成品库外售；所述进入二级干燥机出料装置的干燥物料的含水量为：2-5%；
步骤四：通过二级三回程干燥机的烟气通过旋风除尘器一级单筒烘干机前端的预热尾气进口进入一级单筒烘干机内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器的烟气温度为85-110℃，含尘量为3.0-4.5g/m³；所述一级单筒烘干机前端的预热尾气进口的烟气温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³；温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机内的煤气化固废湿料预热至55-60℃；所述旋风除尘器内的大颗粒物料通过旋风除尘器的底部出口进入斜槽中，并通过斜槽、出料刮板输送机和斗提机进入干燥灰渣成品库外售；
步骤五：一级单筒烘干机内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至60-65℃，含尘量降至0.05-0.1g/m³，并由一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口进入尾气冷却器内；尾气进入尾气冷却器24的壳程内，尾气冷却器内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至43-48℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器下侧部排出，经过尾气冷却器排气管进入静电水雾除尘器中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管以及引风机引流至尾气排放烟囱中进行排放；所述静电水雾除尘器中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵，尾气冷却器排水泵的压力为0.4-0.6Mpa；尾气冷却器中的冷凝液和凝液收集池内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至29-34℃，含尘量下降至10-15mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器中通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池，凝液收集池搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵外送至污水处理装置中；
步骤八：当尾气冷却器的水槽液位处于尾气冷却器的中下部时，可通过回水管道进行补水；补水包括：引风机在排气过程中，会有一定量的水析出，通过系统引风机导淋管和凝液收集池进入到回水管道参与补水循环；来至气化灰水槽的灰水管作为水雾除尘喷淋单元中的补水来源。
按照上述方案制成的一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法，通过设置高温尾气供给单元不仅能够对生物质燃烧炉产生的高温尾气进行有效利用，且为后期对尾气的脱白创造了条件，通过设置煤气化固废烘干单元中的一级单筒烘干机能够实现对煤气化固废进行预热处理，通过二级三回程干燥机能够对煤气化固废进行彻底干燥；当尾气对煤气化固废烘干干燥后通过尾气处理单元实现对尾气的降温以及除尘以达到对其进行脱白的目的；具有流程设计合理、烘干效率高、烘干成本低、环境友好、能够有效利用高温尾气对煤气化固废处理后外售以及实现对尾气脱白的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明为一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法，其装置包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱31相连；所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机5的生物质燃烧炉4，生物质燃烧炉4的燃烧炉进口3通过燃料称重皮带机2与燃料仓1相连，生物质燃烧炉4的尾气出口通过热风炉6与二级三回程干燥机进料装置7侧部的尾气进口12相连；所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机11以及与一级单筒烘干机11出料口相连的二级三回程干燥机14，一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机14之间设有二级三回程干燥机进料装置7，二级三回程干燥机进料装置7的顶部设有煤气化固废进口20，二级三回程干燥机14的末端设有二级干燥机出料装置16，二级干燥机出料装置16的顶部设有干燥机出料风管17，干燥机出料风管17的末端与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连；所述一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机进料装置7之间设有预热物料出料皮带机13；所述尾气处理单元包括尾气冷却器24，尾气冷却器24壳程进口与一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23相连，尾气冷却器24壳程的出口通过尾气冷却器排气管26与静电水雾除尘器27相连，静电水雾除尘器27末端的水雾除尘器出气管29通过系统引风机30与尾气排放烟囱31相连；尾气冷却器24壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵25的水雾除尘管道39与静电水雾除尘器27内部的水雾除尘喷淋单元相连。本发明通过高温尾气供给单元对煤气化固废进行干燥以及预烘干，预烘干后的尾气进行降温以及除尘以达到脱白的目的，其不仅能够实现对高温尾气的再利用且能够消除视觉污染，同时还能够有效对煤气化固废进行处理以达到能够进行预售的目的。
进一步地，所述二级三回程干燥机14的底部设有用于驱动二级三回程干燥机14旋转的干燥机回转电机15。本发明中所述的干燥机回转电机15可以为若干台，当需要运行时，干燥机回转电机15启动，干燥机回转电机15主轴上的齿轮与套装在二级三回程干燥机14外部的齿圈相啮合，从而带动二级三回程干燥机14旋转，二级三回程干燥机14底部的两侧可设有滑动支撑座，以起到对二级三回程干燥机14进行制成以及保证二级三回程干燥机14能够旋转的目的。
进一步地，所述干燥机出料风管17的中下部设有旋风除尘器18，旋风除尘器18上部的气体出口与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连，旋风除尘器18底部的固体出口和二级干燥机出料装置16底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机19，刮板输送机19的出口端通过斗提机21与干燥灰渣成品库22相连。旋风除尘器18能够对二级三回程干燥机14中出来的高温尾气进行回收并除尘，使成为粉尘的煤气化固废得到有效回收。
进一步地，所述旋风除尘器18底部的固体出口和刮板输送机19之间设有斜槽40。通过设置斜槽40能够使旋风除尘器18中回收的粉尘顺利进入刮板输送机19中，避免出现扬尘，污染车间内的工作环境。
进一步地，所述一级单筒烘干机11的前端顶部设有气化湿灰渣进口10，气化湿灰渣进口10的顶部设有进料称重皮带机9，进料称重皮带机9与气化湿渣料仓8相连。通过设置上述结构能够有效降低工人的劳动强度，同时也为高效以及大批量处理煤气化固废打下良好的基础。
进一步地，所述尾气冷却器24的管程进口与循环冷却水进水管道41相连，尾气冷却器24的管程出口与循环冷却水出水管道42相连。通过设置尾气冷却器24能够有效降低尾气的温度，同时使尾气中的水分冷凝为后期脱白创造条件。
进一步地，所述静电水雾除尘器27的底部设有排水口43，系统引风机30与尾气排放烟囱31之间的尾气排放烟囱31下部设有系统引风机导淋管36，排水口43和系统引风机导淋管36分别与凝液收集池33相连，凝液收集池33下部的出水口通过凝液收集池外排泵34与污水处理装置44相连。通过设置凝液收集池33能够有效回收静电水雾除尘器27以及尾气排放烟囱31的凝液，并实现对凝液的回收以及循环使用。
进一步地，所述凝液收集池外排泵34与污水处理装置44之间的管道上设有第一三通45，尾气冷却器24壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵25之间的水雾除尘管道39上设有第二三通46和第三三通47，第二三通46的第三端与气化灰水槽的灰水管37相连，第三三通47的第三端与第一三通45的第三端之间通过回水管道48相连。通过设置气化灰水槽的灰水管37能够对水雾除尘管道39进行补水。通过设置第一三通45和第三三通47能够实现对凝液的循环再利用，以达到节约水资源以及对尾气冷却器24进行补水的目的。
进一步地，所述凝液收集池33的顶部设有凝液收集池搅拌电机32，凝液收集池搅拌电机32与设在凝液收集池33内部的搅拌轴49相连，搅拌轴49下部套装有搅拌叶片50。
进一步地，所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道39相连的若干个水雾除尘喷淋分管道28，水雾除尘喷淋分管道28上设有除尘喷淋阀门51以及若干个除尘喷淋用雾化喷头52。通过设置若干个水雾除尘喷淋分管道28能够实现对尾气的灵活除尘，当尾气的量大时，可开启多个水雾除尘喷淋分管道28进行喷淋。
一种节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓8内；并依次通过进料称重皮带机9和气化湿灰渣进口10进入一级单筒烘干机11中，通过一级单筒烘干机11混合预热后的物料通过一级单筒烘干机11出料口、预热物料出料皮带机13以及煤气化固废进口20进入二级三回程干燥机进料装置7中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓1内，并通过燃料称重皮带机2进入生物质燃烧器4中；所述生物质燃烧器4通过燃烧器鼓风机5的作用产生温度为900-1100℃的高温烟气，并通过热风炉6在其冷风口的配风作用后产生600-700℃的高温烟气，温度为600-700℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置7进入二级三回程干燥机14内，二级三回程干燥机14通过干燥机回转电机15的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机14不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机14的转速为：5-13r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机14烘干脱水后进入二级干燥机出料装置16后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机19中，由出料刮板输送机19将物料输送至斗提机21的下部，通过斗提机21将物料输送至干燥灰渣成品库22外售；所述进入二级干燥机出料装置16的干燥物料的含水量为：2-5%；
步骤四：通过二级三回程干燥机14的烟气通过旋风除尘器18一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38进入一级单筒烘干机11内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器18的烟气温度为85-110℃，含尘量为3.0-4.5g/m³；所述一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38的烟气温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³；温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机11内的煤气化固废湿料预热至55-60℃；
所述旋风除尘器18内的大颗粒物料通过旋风除尘器18的底部出口进入斜槽40中，并通过斜槽40、出料刮板输送机19和斗提机21进入干燥灰渣成品库22外售；
步骤五：一级单筒烘干机11内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至60-65℃，含尘量降至0.05-0.1g/m³，并由一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23进入尾气冷却器24内；尾气进入尾气冷却器24的壳程内，尾气冷却器24内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至43-48℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器27中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器24壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道39中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器24下侧部排出，经过尾气冷却器排气管26进入静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管29以及引风机30引流至尾气排放烟囱31中进行排放；所述静电水雾除尘器27中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵25，尾气冷却器排水泵25的压力为0.4-0.6Mpa；尾气冷却器24中的冷凝液和凝液收集池33内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管37的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至29-34℃，含尘量下降至10-15mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器27中通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池33，凝液收集池搅拌电机32带动搅拌叶片50进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵34外送至污水处理装置44中；
步骤八：当尾气冷却器24的水槽液位处于尾气冷却器24的中下部时，可通过回水管道48进行补水；补水包括：引风机30在排气过程中，会有一定量的水析出，通过系统引风机导淋管36和凝液收集池33进入到回水管道48参与补水循环；来至气化灰水槽的灰水管37作为水雾除尘喷淋单元中的补水来源。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种节能环保的煤气化固废处理装置，包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱31相连；所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机5的生物质燃烧炉4，生物质燃烧炉4的燃烧炉进口3通过燃料称重皮带机2与燃料仓1相连，生物质燃烧炉4的尾气出口通过热风炉6与二级三回程干燥机进料装置7侧部的尾气进口12相连；所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机11以及与一级单筒烘干机11出料口相连的二级三回程干燥机14，一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机14之间设有二级三回程干燥机进料装置7，二级三回程干燥机进料装置7的顶部设有煤气化固废进口20，二级三回程干燥机14的末端设有二级干燥机出料装置16，二级干燥机出料装置16的顶部设有干燥机出料风管17，干燥机出料风管17的末端与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连；所述一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机进料装置7之间设有预热物料出料皮带机13；所述尾气处理单元包括尾气冷却器24，尾气冷却器24壳程进口与一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23相连，尾气冷却器24壳程的出口通过尾气冷却器排气管26与静电水雾除尘器27相连，静电水雾除尘器27末端的水雾除尘器出气管29通过系统引风机30与尾气排放烟囱31相连；尾气冷却器24壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵25的水雾除尘管道39与静电水雾除尘器27内部的水雾除尘喷淋单元相连。所述二级三回程干燥机14的底部设有用于驱动二级三回程干燥机14旋转的干燥机回转电机15。所述干燥机出料风管17的中下部设有旋风除尘器18，旋风除尘器18上部的气体出口与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连，旋风除尘器18底部的固体出口和二级干燥机出料装置16底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机19，刮板输送机19的出口端通过斗提机21与干燥灰渣成品库22相连；所述旋风除尘器18底部的固体出口和刮板输送机19之间设有斜槽40。所述一级单筒烘干机11的前端顶部设有气化湿灰渣进口10，气化湿灰渣进口10的顶部设有进料称重皮带机9，进料称重皮带机9与气化湿渣料仓8相连。所述尾气冷却器24的管程进口与循环冷却水进水管道41相连，尾气冷却器24的管程出口与循环冷却水出水管道42相连。所述静电水雾除尘器27的底部设有排水口43，系统引风机30与尾气排放烟囱31之间的尾气排放烟囱31下部设有系统引风机导淋管36，排水口43和系统引风机导淋管36分别与凝液收集池33相连，凝液收集池33下部的出水口通过凝液收集池外排泵34与污水处理装置44相连。所述凝液收集池外排泵34与污水处理装置44之间的管道上设有第一三通45，尾气冷却器24壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵25之间的水雾除尘管道39上设有第二三通46和第三三通47，第二三通46的第三端与气化灰水槽的灰水管37相连，第三三通47的第三端与第一三通45的第三端之间通过回水管道48相连。所述凝液收集池33的顶部设有凝液收集池搅拌电机32，凝液收集池搅拌电机32与设在凝液收集池33内部的搅拌轴49相连，搅拌轴49下部套装有搅拌叶片50。所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道39相连的若干个水雾除尘喷淋分管道28，水雾除尘喷淋分管道28上设有除尘喷淋阀门51以及若干个除尘喷淋用雾化喷头52。
一种节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓8内；并依次通过进料称重皮带机9和气化湿灰渣进口10进入一级单筒烘干机11中，通过一级单筒烘干机11混合预热后的物料通过一级单筒烘干机11出料口、预热物料出料皮带机13以及煤气化固废进口20进入二级三回程干燥机进料装置7中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓1内，并通过燃料称重皮带机2进入生物质燃烧器4中；所述生物质燃烧器4通过燃烧器鼓风机5的作用产生温度为1100℃的高温烟气，并通过热风炉6在其冷风口的配风作用后产生700℃的高温烟气，温度为700℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置7进入二级三回程干燥机14内，二级三回程干燥机14通过干燥机回转电机15的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机14不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机14的转速为：13r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机14烘干脱水后进入二级干燥机出料装置16后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机19中，由出料刮板输送机19将物料输送至斗提机21的下部，通过斗提机21将物料输送至干燥灰渣成品库22外售；所述进入二级干燥机出料装置16的干燥物料的含水量为：5%；
步骤四：通过二级三回程干燥机14的烟气通过旋风除尘器18一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38进入一级单筒烘干机11内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器18的烟气温度为110℃，含尘量为4.5g/m³；所述一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38的烟气温度为100℃，含尘量为1.3g/m³；温度为100℃，含尘量为1.3g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机11内的煤气化固废湿料预热至60℃；所述旋风除尘器18内的大颗粒物料通过旋风除尘器18的底部出口进入斜槽40中，并通过斜槽40、出料刮板输送机19和斗提机21进入干燥灰渣成品库22外售；
步骤五：一级单筒烘干机11内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至65℃，含尘量降至0.1g/m³，并由一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23进入尾气冷却器24内；尾气进入尾气冷却器24的壳程内，尾气冷却器24内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至48℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器27中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器24壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道39中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器24下侧部排出，经过尾气冷却器排气管26进入静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管29以及引风机30引流至尾气排放烟囱31中进行排放；所述静电水雾除尘器27中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵25，尾气冷却器排水泵25的压力为0.6Mpa；尾气冷却器24中的冷凝液和凝液收集池33内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管37的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至34℃，含尘量下降至15mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池33，凝液收集池搅拌电机32带动搅拌叶片50进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵34外送至污水处理装置44中；
步骤八：当尾气冷却器24的水槽液位处于尾气冷却器24的中下部时，可通过回水管道48进行补水；补水包括：引风机30在排气过程中，会有一定量的水析出，通过系统引风机导淋管36和凝液收集池33进入到回水管道48参与补水循环；来至气化灰水槽的灰水管37作为水雾除尘喷淋单元中的补水来源。
实施例二
一种节能环保的煤气化固废处理装置，包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱31相连；所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机5的生物质燃烧炉4，生物质燃烧炉4的燃烧炉进口3通过燃料称重皮带机2与燃料仓1相连，生物质燃烧炉4的尾气出口通过热风炉6与二级三回程干燥机进料装置7侧部的尾气进口12相连；所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机11以及与一级单筒烘干机11出料口相连的二级三回程干燥机14，一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机14之间设有二级三回程干燥机进料装置7，二级三回程干燥机进料装置7的顶部设有煤气化固废进口20，二级三回程干燥机14的末端设有二级干燥机出料装置16，二级干燥机出料装置16的顶部设有干燥机出料风管17，干燥机出料风管17的末端与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连；所述一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机进料装置7之间设有预热物料出料皮带机13；所述尾气处理单元包括尾气冷却器24，尾气冷却器24壳程进口与一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23相连，尾气冷却器24壳程的出口通过尾气冷却器排气管26与静电水雾除尘器27相连，静电水雾除尘器27末端的水雾除尘器出气管29通过系统引风机30与尾气排放烟囱31相连；尾气冷却器24壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵25的水雾除尘管道39与静电水雾除尘器27内部的水雾除尘喷淋单元相连。所述二级三回程干燥机14的底部设有用于驱动二级三回程干燥机14旋转的干燥机回转电机15。所述干燥机出料风管17的中下部设有旋风除尘器18，旋风除尘器18上部的气体出口与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连，旋风除尘器18底部的固体出口和二级干燥机出料装置16底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机19，刮板输送机19的出口端通过斗提机21与干燥灰渣成品库22相连；所述旋风除尘器18底部的固体出口和刮板输送机19之间设有斜槽40。所述一级单筒烘干机11的前端顶部设有气化湿灰渣进口10，气化湿灰渣进口10的顶部设有进料称重皮带机9，进料称重皮带机9与气化湿渣料仓8相连。所述尾气冷却器24的管程进口与循环冷却水进水管道41相连，尾气冷却器24的管程出口与循环冷却水出水管道42相连。所述静电水雾除尘器27的底部设有排水口43，系统引风机30与尾气排放烟囱31之间的尾气排放烟囱31下部设有系统引风机导淋管36，排水口43和系统引风机导淋管36分别与凝液收集池33相连，凝液收集池33下部的出水口通过凝液收集池外排泵34与污水处理装置44相连。所述凝液收集池外排泵34与污水处理装置44之间的管道上设有第一三通45，尾气冷却器24壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵25之间的水雾除尘管道39上设有第二三通46和第三三通47，第二三通46的第三端与气化灰水槽的灰水管37相连，第三三通47的第三端与第一三通45的第三端之间通过回水管道48相连。所述凝液收集池33的顶部设有凝液收集池搅拌电机32，凝液收集池搅拌电机32与设在凝液收集池33内部的搅拌轴49相连，搅拌轴49下部套装有搅拌叶片50。所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道39相连的若干个水雾除尘喷淋分管道28，水雾除尘喷淋分管道28上设有除尘喷淋阀门51以及若干个除尘喷淋用雾化喷头52。
一种节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓8内；并依次通过进料称重皮带机9和气化湿灰渣进口10进入一级单筒烘干机11中，通过一级单筒烘干机11混合预热后的物料通过一级单筒烘干机11出料口、预热物料出料皮带机13以及煤气化固废进口20进入二级三回程干燥机进料装置7中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓1内，并通过燃料称重皮带机2进入生物质燃烧器4中；所述生物质燃烧器4通过燃烧器鼓风机5的作用产生温度为900℃的高温烟气，并通过热风炉6在其冷风口的配风作用后产生600℃的高温烟气，温度为600℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置7进入二级三回程干燥机14内，二级三回程干燥机14通过干燥机回转电机15的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机14不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机14的转速为：5r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机14烘干脱水后进入二级干燥机出料装置16后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机19中，由出料刮板输送机19将物料输送至斗提机21的下部，通过斗提机21将物料输送至干燥灰渣成品库22外售；所述进入二级干燥机出料装置16的干燥物料的含水量为：2%；
步骤四：通过二级三回程干燥机14的烟气通过旋风除尘器18一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38进入一级单筒烘干机11内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器18的烟气温度为85℃，含尘量为3.0g/m³；所述一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38的烟气温度为85℃，含尘量为0.8g/m³；温度为85℃，含尘量为0.8g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机11内的煤气化固废湿料预热至55℃；所述旋风除尘器18内的大颗粒物料通过旋风除尘器18的底部出口进入斜槽40中，并通过斜槽40、出料刮板输送机19和斗提机21进入干燥灰渣成品库22外售；
步骤五：一级单筒烘干机11内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至60℃，含尘量降至0.05g/m³，并由一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23进入尾气冷却器24内；尾气进入尾气冷却器24的壳程内，尾气冷却器24内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至43℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器27中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器24壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道39中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器24下侧部排出，经过尾气冷却器排气管26进入静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管29以及引风机30引流至尾气排放烟囱31中进行排放；所述静电水雾除尘器27中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵25，尾气冷却器排水泵25的压力为0.4Mpa；尾气冷却器24中的冷凝液和凝液收集池33内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管37的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至29℃，含尘量下降至10mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池33，凝液收集池搅拌电机32带动搅拌叶片50进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵34外送至污水处理装置44中。
实施例三
一种节能环保的煤气化固废处理装置，包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱31相连；所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机5的生物质燃烧炉4，生物质燃烧炉4的燃烧炉进口3通过燃料称重皮带机2与燃料仓1相连，生物质燃烧炉4的尾气出口通过热风炉6与二级三回程干燥机进料装置7侧部的尾气进口12相连；所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机11以及与一级单筒烘干机11出料口相连的二级三回程干燥机14，一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机14之间设有二级三回程干燥机进料装置7，二级三回程干燥机进料装置7的顶部设有煤气化固废进口20，二级三回程干燥机14的末端设有二级干燥机出料装置16，二级干燥机出料装置16的顶部设有干燥机出料风管17，干燥机出料风管17的末端与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连；所述一级单筒烘干机11出料口和二级三回程干燥机进料装置7之间设有预热物料出料皮带机13；所述尾气处理单元包括尾气冷却器24，尾气冷却器24壳程进口与一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23相连，尾气冷却器24壳程的出口通过尾气冷却器排气管26与静电水雾除尘器27相连，静电水雾除尘器27末端的水雾除尘器出气管29通过系统引风机30与尾气排放烟囱31相连；尾气冷却器24壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵25的水雾除尘管道39与静电水雾除尘器27内部的水雾除尘喷淋单元相连。所述二级三回程干燥机14的底部设有用于驱动二级三回程干燥机14旋转的干燥机回转电机15。所述干燥机出料风管17的中下部设有旋风除尘器18，旋风除尘器18上部的气体出口与一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38相连，旋风除尘器18底部的固体出口和二级干燥机出料装置16底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机19，刮板输送机19的出口端通过斗提机21与干燥灰渣成品库22相连；所述旋风除尘器18底部的固体出口和刮板输送机19之间设有斜槽40。所述一级单筒烘干机11的前端顶部设有气化湿灰渣进口10，气化湿灰渣进口10的顶部设有进料称重皮带机9，进料称重皮带机9与气化湿渣料仓8相连。所述尾气冷却器24的管程进口与循环冷却水进水管道41相连，尾气冷却器24的管程出口与循环冷却水出水管道42相连。所述静电水雾除尘器27的底部设有排水口43，系统引风机30与尾气排放烟囱31之间的尾气排放烟囱31下部设有系统引风机导淋管36，排水口43和系统引风机导淋管36分别与凝液收集池33相连，凝液收集池33下部的出水口通过凝液收集池外排泵34与污水处理装置44相连。所述凝液收集池外排泵34与污水处理装置44之间的管道上设有第一三通45，尾气冷却器24壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵25之间的水雾除尘管道39上设有第二三通46和第三三通47，第二三通46的第三端与气化灰水槽的灰水管37相连，第三三通47的第三端与第一三通45的第三端之间通过回水管道48相连。所述凝液收集池33的顶部设有凝液收集池搅拌电机32，凝液收集池搅拌电机32与设在凝液收集池33内部的搅拌轴49相连，搅拌轴49下部套装有搅拌叶片50。所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道39相连的若干个水雾除尘喷淋分管道28，水雾除尘喷淋分管道28上设有除尘喷淋阀门51以及若干个除尘喷淋用雾化喷头52。
一种节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓8内；并依次通过进料称重皮带机9和气化湿灰渣进口10进入一级单筒烘干机11中，通过一级单筒烘干机11混合预热后的物料通过一级单筒烘干机11出料口、预热物料出料皮带机13以及煤气化固废进口20进入二级三回程干燥机进料装置7中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓1内，并通过燃料称重皮带机2进入生物质燃烧器4中；所述生物质燃烧器4通过燃烧器鼓风机5的作用产生温度为1000℃的高温烟气，并通过热风炉6在其冷风口的配风作用后产生650℃的高温烟气，温度为650℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置7进入二级三回程干燥机14内，二级三回程干燥机14通过干燥机回转电机15的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机14不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机14的转速为：9r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机14烘干脱水后进入二级干燥机出料装置16后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机19中，由出料刮板输送机19将物料输送至斗提机21的下部，通过斗提机21将物料输送至干燥灰渣成品库22外售；所述进入二级干燥机出料装置16的干燥物料的含水量为：3.5%；
步骤四：通过二级三回程干燥机14的烟气通过旋风除尘器18一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38进入一级单筒烘干机11内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器18的烟气温度为85-110℃，含尘量为3.75g/m³；所述一级单筒烘干机11前端的预热尾气进口38的烟气温度为92.5℃，含尘量为1.55g/m³；温度为92.5℃，含尘量为1.55g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机11内的煤气化固废湿料预热至57.5℃；所述旋风除尘器18内的大颗粒物料通过旋风除尘器18的底部出口进入斜槽40中，并通过斜槽40、出料刮板输送机19和斗提机21进入干燥灰渣成品库22外售；
步骤五：一级单筒烘干机11内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至62.5℃，含尘量降至0.075g/m³，并由一级单筒烘干机11末端的预热尾气出口23进入尾气冷却器24内；尾气进入尾气冷却器24的壳程内，尾气冷却器24内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至45.5℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器27中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器24壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道39中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器24下侧部排出，经过尾气冷却器排气管26进入静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管29以及引风机30引流至尾气排放烟囱31中进行排放；所述静电水雾除尘器27中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵25，尾气冷却器排水泵25的压力为0.5Mpa；尾气冷却器24中的冷凝液和凝液收集池33内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管37的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至51.5℃，含尘量下降至12.5mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器27中，通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池33，凝液收集池搅拌电机32带动搅拌叶片50进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵34外送至污水处理装置44中；
步骤八：当尾气冷却器24的水槽液位处于尾气冷却器24的中下部时，可通过回水管道48进行补水；补水包括：引风机30在排气过程中，会有一定量的水析出，通过系统引风机导淋管36和凝液收集池33进入到回水管道48参与补水循环；来至气化灰水槽的灰水管37作为水雾除尘喷淋单元中的补水来源。
本发明通过采用一种高效、节能、资源化煤气化气化灰渣烘干加尾气脱白的装置以及工艺方法，能够将气化粗渣和细渣通过热风炉滚筒烘干，利用烘干后尾气的余热对湿物料进行预热干燥，同时增加除尘脱白装置，不仅提高了烘干效率且节约了烘干能耗，与常规工艺相比节能环保，资源利用率高，环境影响率低，装置运行稳定高效，经济、环保效益较为明显。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱（31）相连；
所述高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机（5）的生物质燃烧炉（4），生物质燃烧炉（4）的燃烧炉进口（3）通过燃料称重皮带机（2）与燃料仓（1）相连，生物质燃烧炉（4）的尾气出口通过热风炉（6）与二级三回程干燥机进料装置（7）侧部的尾气进口（12）相连；
所述煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机（11）以及与一级单筒烘干机（11）出料口相连的二级三回程干燥机（14），一级单筒烘干机（11）出料口和二级三回程干燥机（14）之间设有二级三回程干燥机进料装置（7），二级三回程干燥机进料装置（7）的顶部设有煤气化固废进口（20），二级三回程干燥机（14）的末端设有二级干燥机出料装置（16），二级干燥机出料装置（16）的顶部设有干燥机出料风管（17），干燥机出料风管（17）的末端与一级单筒烘干机（11）前端的预热尾气进口（38）相连；所述一级单筒烘干机（11）出料口和二级三回程干燥机进料装置（7）之间设有预热物料出料皮带机（13）；
所述尾气处理单元包括尾气冷却器（24），尾气冷却器（24）壳程进口与一级单筒烘干机（11）末端的预热尾气出口（23）相连，尾气冷却器（24）壳程的出口通过尾气冷却器排气管（26）与静电水雾除尘器（27）相连，静电水雾除尘器（27）末端的水雾除尘器出气管（29）通过系统引风机（30）与尾气排放烟囱（31）相连；尾气冷却器（24）壳程底部的液相出口通过带尾气冷却器排水泵（25）的水雾除尘管道（39）与静电水雾除尘器（27）内部的水雾除尘喷淋单元相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述二级三回程干燥机（14）的底部设有用于驱动二级三回程干燥机（14）旋转的干燥机回转电机（15）。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述干燥机出料风管（17）的中下部设有旋风除尘器（18），旋风除尘器（18）上部的气体出口与一级单筒烘干机（11）前端的预热尾气进口（38）相连，旋风除尘器（18）底部的固体出口和二级干燥机出料装置（16）底部的固体出口下部对应设置有刮板输送机（19），刮板输送机（19）的出口端通过斗提机（21）与干燥灰渣成品库（22）相连；所述旋风除尘器（18）底部的固体出口和刮板输送机（19）之间设有斜槽（40）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述一级单筒烘干机（11）的前端顶部设有气化湿灰渣进口（10），气化湿灰渣进口（10）的顶部设有进料称重皮带机（9），进料称重皮带机（9）与气化湿渣料仓（8）相连。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述尾气冷却器（24）的管程进口与循环冷却水进水管道（41）相连，尾气冷却器（24）的管程出口与循环冷却水出水管道（42）相连。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述静电水雾除尘器（27）的底部设有排水口（43），系统引风机（30）与尾气排放烟囱（31）之间的尾气排放烟囱（31）下部设有系统引风机导淋管（36），排水口（43）和系统引风机导淋管（36）分别与凝液收集池（33）相连，凝液收集池（33）下部的出水口通过凝液收集池外排泵（34）与污水处理装置（44）相连。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述凝液收集池外排泵（34）与污水处理装置（44）之间的管道上设有第一三通（45），尾气冷却器（24）壳程底部的液相出口和尾气冷却器排水泵（25）之间的水雾除尘管道（39）上设有第二三通（46）和第三三通（47），第二三通（46）的第三端与气化灰水槽的灰水管（37）相连，第三三通（47）的第三端与第一三通（45）的第三端之间通过回水管道（48）相连。
8.根据权利要求6所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述凝液收集池（33）的顶部设有凝液收集池搅拌电机（32），凝液收集池搅拌电机（32）与设在凝液收集池（33）内部的搅拌轴（49）相连，搅拌轴（49）下部套装有搅拌叶片（50）。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保的煤气化固废处理装置，其特征在于：所述水雾除尘喷淋单元包括与水雾除尘管道（39）相连的若干个水雾除尘喷淋分管道（28），水雾除尘喷淋分管道（28）上设有除尘喷淋阀门（51）以及若干个除尘喷淋用雾化喷头（52）。
10.一种如权利要求1-9所述的节能环保的煤气化固废处理装置的处理方法，特征在于：所述该处理方法包括如下步骤：
步骤一：来自煤化工气化工段的机械脱水后的含水率为25-45%气化灰渣，采用机械上料的方式上料进入气化灰渣湿料仓（8）内；并依次通过进料称重皮带机（9）和气化湿灰渣进口（10）进入一级单筒烘干机（11）中，通过一级单筒烘干机（11）混合预热后的物料通过一级单筒烘干机（11）出料口、预热物料出料皮带机（13）以及煤气化固废进口（20）进入二级三回程干燥机进料装置（7）中；
步骤二：生物燃料通过机械上料进入燃料仓（1）内，并通过燃料称重皮带机（2）进入生物质燃烧器（4）中；所述生物质燃烧器（4）通过燃烧器鼓风机（5）的作用产生温度为900-1100℃的高温烟气，并通过热风炉（6）在其冷风口的配风作用后产生600-700℃的高温烟气，温度为600-700℃的高温烟气通过二级三回程干燥机进料装置（7）进入二级三回程干燥机（14）内，二级三回程干燥机（14）通过干燥机回转电机（15）的作用下进行旋转，物料在二级三回程干燥机（14）不停的扬起同时与高温烟气接触，实现物料的烘干脱水；所述二级三回程干燥机（14）的转速为：5-13r/min；
步骤三：物料在二级三回程干燥机（14）烘干脱水后进入二级干燥机出料装置（16）后，大颗粒物料随重力下落至底部进入出料刮板输送机（19）中，由出料刮板输送机（19）将物料输送至斗提机（21）的下部，通过斗提机（21）将物料输送至干燥灰渣成品库（22）外售；所述进入二级干燥机出料装置（16）的干燥物料的含水量为：2-5%；
步骤四：通过二级三回程干燥机（14）的烟气通过旋风除尘器（18）一级单筒烘干机（11）前端的预热尾气进口（38）进入一级单筒烘干机（11）内对煤气化固废进行预热；所述进入旋风除尘器（18）的烟气温度为85-110℃，含尘量为3.0-4.5g/m³；所述一级单筒烘干机（11）前端的预热尾气进口（38）的烟气温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³；温度为85-100℃，含尘量为0.8-1.3g/m³的烟气能够将一级单筒烘干机（11）内的煤气化固废湿料预热至55-60℃；
所述旋风除尘器（18）内的大颗粒物料通过旋风除尘器（18）的底部出口进入斜槽（40）中，并通过斜槽（40）、出料刮板输送机（19）和斗提机（21）进入干燥灰渣成品库（22）外售；
步骤五：一级单筒烘干机（11）内与湿料换热后的烟气经过降温和尘吸附作用温度降至60-65℃，含尘量降至0.05-0.1g/m³，并由一级单筒烘干机（11）末端的预热尾气出口（23）进入尾气冷却器（24）内；尾气进入尾气冷却器（24）的壳程内，尾气冷却器（24）内设置有换热列管，换热列管内的循环冷却水将尾气降温至43-48℃，降温后的尾气进入到静电水雾除尘器（27）中；上述尾气中含有的饱和蒸汽变成冷凝水析出，并通过尾气冷却器（24）壳程底部的液相出口进入到水雾除尘管道（39）中；
步骤六：所述冷凝降温后的尾气通过尾气冷却器（24）下侧部排出，经过尾气冷却器排气管（26）进入静电水雾除尘器（27）中，通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，水洗除尘后，通过水雾除尘器出气管（29）以及引风机（30）引流至尾气排放烟囱（31）中进行排放；所述静电水雾除尘器（27）中的喷淋冷却水来至尾气冷却器排水泵（25），尾气冷却器排水泵（25）的压力为0.4-0.6Mpa；尾气冷却器（24）中的冷凝液和凝液收集池（33）内的尾气冷凝液以及气化灰水槽来灰水管（37）的灰水通过水雾除尘喷淋单元对含尘尾气进行水洗除尘净化，净化后的尾气降温至29-34℃，含尘量下降至10-15mg/m³；
步骤七：尾气在静电水雾除尘器（27）中，通过水雾除尘喷淋单元进行喷淋除尘，喷淋除尘后的液体进入凝液收集池（33），凝液收集池搅拌电机（32）带动搅拌叶片（50）进行搅拌使凝液均质混凝后通过凝液收集池外排泵（34）外送至污水处理装置（44）中；
步骤八：当尾气冷却器（24）的水槽液位处于尾气冷却器（24）的中下部时，可通过回水管道（48）进行补水；补水包括：引风机（30）在排气过程中，会有一定量的水析出，通过系统引风机导淋管（36）和凝液收集池（33）进入到回水管道（48）参与补水循环；来至气化灰水槽的灰水管（37）作为水雾除尘喷淋单元中的补水来源。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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