CN113666604A - 一种利用锅炉余热干化污泥的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用锅炉余热干化污泥的系统，包括污泥仓、振动筛、驱动电机、烟道及螺旋干化机；污泥仓的底部出口与振动筛的入口相连通，振动筛的出口与螺旋干化机一端的入口相连通，螺旋干化机另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，螺旋干化机的中部位于烟道内；驱动电机的输出轴与螺旋干化机的驱动轴相连接，该系统能够利用锅炉余热干化污泥。
Description
技术领域
本发明属于污泥处置领域，涉及一种利用锅炉余热干化污泥的系统。
背景技术
随着社会的发展和进步，城市污水和工业污水排放不断增加，经污水处理厂处理后为污泥总量也随之不断增加，污泥处理形势十分严峻。同时面对日益严格的环保形势，污泥处理要求实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。在现有的污泥处理技术中，污泥焚烧技术具有减容、减重率高，处理速度快，去除病原菌彻底，能源再利用等优点，目前被广泛应用。
我国燃煤机组装机容量比例在60％左右，通过对燃煤机组进行污泥干化耦合发电，既可提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例，又能够发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势。由于城市污泥的含水率在80％左右，直接掺烧湿污泥面临煤仓堵塞等一系列问题，掺烧干化后污泥对现有燃煤锅炉的制粉系统、燃烧系统和锅炉效率影响较小，因此只有将污泥水分降低至40％以下才能实现污泥的顺利掺混。目前常用的污泥干化技术主要有蒸汽间接干化、高温烟气直接干化等，这些技术都利用了能量品质较高的烟气和蒸汽进行干化，影响燃煤机组运行的经济性。
燃煤电厂锅炉排烟温度在120～170℃之间，排烟热损约为5％，该项损失为锅炉运行中的最大热损失，若能利用这部分锅炉余热来干化污泥，将有效提高燃煤机组掺烧污泥的经济性。而如何利用锅炉余热干化污泥是需要急需解决的一个重要问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种利用锅炉余热干化污泥的系统，该系统能够利用锅炉余热干化污泥。
为达到上述目的，本发明所述的利用锅炉余热干化污泥的系统包括污泥仓、振动筛、驱动电机、烟道及螺旋干化机；
污泥仓的底部出口与振动筛的入口相连通，振动筛的出口与螺旋干化机一端的入口相连通，螺旋干化机另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，螺旋干化机的中部位于烟道内；驱动电机的输出轴与螺旋干化机的驱动轴相连接。
污泥仓的底部出口经污泥泵与振动筛的入口相连通。
还包括冷凝器、排气风机及气体净化器；气体出口与冷凝器的放热侧入口相连通，冷凝器的放热侧出口经排气风机与气体净化器的入口相连通
还包括皮带输送机；固体物出口与皮带输送机相连通。
皮带输送机的出口与外界的燃煤锅炉制粉系统相连通。
冷凝器的冷凝水出口与外界的工业水箱相连通。
当烟道内的烟气温度较低或者污泥的含水率较高时，则通过降低驱动电机的输出轴转速，以增加污泥的干燥时间。
当烟道内的烟气温度较高或者污泥的含水率较低时，则通过增加驱动电机的输出轴转速，以减少污泥的干燥时间。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的利用锅炉余热干化污泥的系统在具体操作时，螺旋干化机的中部位于烟道内，污泥在螺旋干化机中挤压及输送过程中，与烟道内的烟气换热进行干化，即利用锅炉的余热干化污泥，避免抽取高品质的烟气及蒸汽，实现能量的合理利用，经济性较好，实现节能减排。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为污泥仓、2为污泥泵、3为振动筛、4为驱动电机、5为烟道、6为螺旋干化机、7为冷凝器、8为排气风机、9为气体净化器、10为皮带输送机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的利用锅炉余热干化污泥的系统包括污泥仓1、污泥泵2、振动筛3、驱动电机4、烟道5、螺旋干化机6、冷凝器7、排气风机8、气体净化器9及皮带输送机10；
污泥仓1的底部出口经污泥泵2与振动筛3的入口相连通，振动筛3的出口与螺旋干化机6一端的入口相连通，螺旋干化机6另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，其中，固体物出口与皮带输送机10相连通，气体出口与冷凝器7的放热侧入口相连通，冷凝器7的放热侧出口经排气风机8与气体净化器9的入口相连通，螺旋干化机6的中部位于烟道5内；驱动电机4的输出轴与螺旋干化机6的驱动轴相连接。
皮带输送机10的出口与燃煤锅炉制粉系统相连通。
冷凝器7的冷凝水出口与工业水箱相连通。
本发明的具体工作过程为：
污泥仓1中贮存的污泥通过污泥泵2加压后输送至振动筛3，振动筛3将污泥中的石块等不宜进入螺旋干化机6的杂质过滤后，污泥进入到螺旋干化机6中；螺旋干化机6的中部位于烟道5中，并通过驱动电机4进行驱动；螺旋干化机6通过螺旋的旋转对污泥进行挤压及输运，并在运输过程中，与烟道5中的烟气对流换热形成干化后的污泥；干化后的污泥最后经皮带输送机10输送至燃煤锅炉制粉系统中，干化过程中产生的水汽则进入到冷凝器7中进行冷却，再排气风机8输送至气体净化器9中净化后排入大气；冷凝器7产生的冷凝水输送至工业水箱中；同时通过调整排气风机8的出力将螺旋干燥机内部维持在负压状态，防止臭气泄漏，污染环境。
当污泥仓1中的污泥含水率升高或来流的烟气温度降低时，导致干污泥含水率超标，则通过减小污泥泵2的出力，以降低湿污泥的流量；同时降低驱动电机4的转速，减慢螺旋干化机6的输送速度，增加污泥在螺旋干化机6中的停留时间，以降低干污泥的含水率。
当污泥仓1中的污泥含水率降低或来流的烟气温度升高时，导致干污泥含水率过低，则通过增加污泥泵2的出力，以提高湿污泥的流量；提高驱动电机4的转速，加快螺旋干化机6的输送速度，减小污泥在螺旋干化机6中的停留时间，以提高干污泥的含水率。
为了满足换热的需求，本发明中单个螺旋干化机6的出力不宜过大，在实际操作时，根据实际情况在烟道5中布置多个螺旋干化机6，以满足污泥干化出力的要求。
Claims (8)
1.一种利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，包括污泥仓(1)、振动筛(3)、驱动电机(4)、烟道(5)及螺旋干化机(6)；
污泥仓(1)的底部出口与振动筛(3)的入口相连通，振动筛(3)的出口与螺旋干化机(6)一端的入口相连通，螺旋干化机(6)另一端的侧面设置有固体物出口及气体出口，螺旋干化机(6)的中部位于烟道(5)内；驱动电机(4)的输出轴与螺旋干化机(6)的驱动轴相连接。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，污泥仓(1)的底部出口经污泥泵(2)与振动筛(3)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，还包括冷凝器(7)、排气风机(8)及气体净化器(9)；气体出口与冷凝器(7)的放热侧入口相连通，冷凝器(7)的放热侧出口经排气风机(8)与气体净化器(9)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，还包括皮带输送机(10)；固体物出口与皮带输送机(10)相连通。
5.根据权利要求4所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，皮带输送机(10)的出口与外界的燃煤锅炉制粉系统相连通。
6.根据权利要求3所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，冷凝器(7)的冷凝水出口与外界的工业水箱相连通。
7.根据权利要求1所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，当烟道(5)内的烟气温度较低或者污泥的含水率较高时，则通过降低驱动电机(4)的输出轴转速，以增加污泥的干燥时间。
8.根据权利要求1所述的利用锅炉余热干化污泥的系统，其特征在于，当烟道(5)内的烟气温度较高或者污泥的含水率较低时，则通过增加驱动电机(4)的输出轴转速，以减少污泥的干燥时间。
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