CN113048491A - 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法 - Google Patents

一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113048491A
CN113048491A CN202110471501.8A CN202110471501A CN113048491A CN 113048491 A CN113048491 A CN 113048491A CN 202110471501 A CN202110471501 A CN 202110471501A CN 113048491 A CN113048491 A CN 113048491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
coal
export
links
modulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110471501.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周凌宇
柳宏刚
王志刚
佘园元
刘辉
聂鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110471501.8A priority Critical patent/CN113048491A/zh
Publication of CN113048491A publication Critical patent/CN113048491A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法，包括污泥存储仓、过滤器、给料螺旋、调制器、污泥柱塞泵、磨煤机、一次风机、燃烧器、锅炉及烟囱。污泥存储仓的出口与过滤器的入口相连，过滤器的出口与给料螺旋的入口相连，给料螺旋的出口与调制器的入口相连，调制器的出口与污泥柱塞泵的入口相连，污泥柱塞泵的出口与磨煤机的入口相连，磨煤机的出口与一次风机相连，一次风机的出口与燃烧器相连。本发明实现了污泥的高效直接掺烧，避免传统污泥干化后输送过程产生臭气的不良环境因素，以及对污泥干化后产生的废水处理等问题，具有良好的技术经济性。

Description

一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法
技术领域
本发明属于污泥焚烧处置技术领域，具体涉及一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法。
背景技术
随着国家社会的不断发展，全国污泥总产量呈不断攀升趋势，污泥处理形势十分严峻。同时随着国家对环保的重视程度，污泥处理要求实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。因此，如何清洁、高效、合理地处置污泥已成为亟待解决的问题。
目前，针对污泥无害化处理的一种方式是进行焚烧，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点。一般经污水处理厂处理的城市污泥含水率在60％～80％之间，因含水率高、热值低，污泥自身不能单独燃烧，必须通过处理后，与其他燃料掺烧进行处理。当前广泛采用的一种方式是污泥干化耦合燃煤发电机组发电，即首先对污泥进行干化，将其含水率降低至40％左右，再将干化后的污泥送入大容量的燃煤电站锅炉中进行掺烧，因燃煤发电锅炉容量大，污泥掺烧量相对很小，利用大机组的环保设施，能够达到污泥掺烧后的无害化达标排放；且经过干化后含水率明显降低，掺烧后对火电机组的影响也明显降低。此种方法解决了在大规模掺烧高含水率污泥时对火电机组带来的影响，并实现了污染物的达标排放。但与此同时，污泥在干化过程中会产生污泥压滤液，该部分渗滤液依然含有重金属、病原菌等有害物质，直接排放很容易造成二次污染，而若采用主流的生物与化学法进行处理，则需单独投资建设一套污水处理系统设备，投资费用高、处理难度大、维护成本高且需要专人进行日常运行。
对于很多火力发电厂而言，其所需要处理的污泥量并不大，采用如此高成本与复杂的处理方式，可行性较差。由此可见，发展采用一种新的处理方式，在实现污泥高效处理的基础上，解决压滤液所带来的处理难题，并降低系统投资与运行难度，对提高污泥处置的技术经济性具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法，其能够实现湿污泥高效直接的无害化、资源化处理。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，包括污泥存储仓、过滤器、给料螺旋、调制器、污泥柱塞泵、磨煤机、一次风机、燃烧器和锅炉；污泥存储仓的出口与过滤器的入口相连，过滤器的出口与给料螺旋的入口相连，给料螺旋的出口与调制器的入口相连，调制器的出口与污泥柱塞泵的入口相连，污泥柱塞泵的出口与磨煤机的入口相连，磨煤机的出口与一次风机相连，一次风机的出口与设置在锅炉的燃烧器相连。
本发明进一步的改进在于，还包括烟囱，其与锅炉的尾气烟道连通。
本发明进一步的改进在于，考虑到污泥的掺混量，可选择磨煤机设置有两个。
本发明进一步的改进在于，经过滤器和给料螺旋输送进入调制器的污泥，在调制器中加水进行调制至设定的含水率，以便于输送。
本发明进一步的改进在于，污泥输送采用污泥柱塞泵。
本发明进一步的改进在于，由污泥柱塞泵输送的污泥，与原煤共同进入磨煤机当中进行研磨。
本发明进一步的改进在于，由磨煤机出口的煤粉和污泥混合物，经一次风机输送，进入燃烧器中燃烧。
一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电方法，包括以下步骤：
污泥入厂后进入污泥存储仓，污泥存储仓的出口与过滤器的入口相连，污泥经过滤后由给料螺旋输送进入调制器当中，在调制器中加水进行调制至合适的含水率，以便于输送，调制合格的污泥由调制器的出口，经污泥柱塞泵输送，进入磨煤机当中，同时原煤也进入磨煤机当中，考虑到单台磨煤机污泥的掺混量不宜过大，可设置两台磨煤机进行掺混，污泥与原煤共同研磨后，由一次风机输送，进入燃烧器中燃烧，燃烧产物在锅炉内放热，最后经环保设备处理后。
本发明至少具有以下有益的技术效果：
本发明所述的污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法，在具体操作时，首先进行过滤除杂，以保证进行进入系统的污泥便于调制和输送；其次，对污泥进行调制，使其符合采用柱塞泵长距离输送的条件要求，经过调制后的污泥，可由柱塞泵直接进行长距离的输送，其作用可靠、稳定，设备简单，占地面积小，初投资低。避免了常规干化后的污泥在输送过程中易散发臭气而对厂区设备与环境产生的负面影响。同时，污泥直接进入磨煤机当中，与原煤共同研磨成为混合燃料后进入锅炉，也解决了污泥干化产生的废液问题，解决了废液处理难度大，运行成本高的问题。因污泥总量规模较小，在合理选择多台磨煤机进行掺混的条件下，污泥中所含水分对锅炉设备的正常运行基本不会产生影响。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
附图标记说明：
1为污泥存储仓、2为过滤器、3为给料螺旋、4为调制器、5为污泥柱塞泵、6为磨煤机、7为一次风机、8为燃烧器、9为锅炉、10位烟囱。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参考图1，本发明所述的污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，包括污泥存储仓1、过滤器2、给料螺旋3、调制器4、污泥柱塞泵5、磨煤机6、一次风机7、燃烧器8、锅炉9及烟囱10。
其中，污泥存储仓1的出口与过滤器2的入口相连，过滤器2的出口与给料螺旋3的入口相连，给料螺旋3的出口与调制器4的入口相连，调制器4的出口与污泥柱塞泵5的入口相连，污泥柱塞泵5的出口与磨煤机6的入口相连，磨煤机6的出口与一次风机7相连，一次风机7的出口与设置在锅炉9的燃烧器8相连，烟囱10与锅炉9的尾气烟道连通。
本发明所述的污泥直掺耦合燃煤锅炉发电方法，包括以下步骤：
污泥入厂后存放在污泥存储仓1中，在进入系统前，首先经过滤器2过滤后，除去大块坚硬杂物后，由给料螺旋3进行短距离初级输送，并进入调制器4中。污泥进入调制器4后加水进行调制，达到合格含水率以满足长距离输送要求。调制合格后的污泥由污泥柱塞泵5及其管道进行长距离输送，进入磨煤机6当中。原煤与污泥共同进入磨煤机中进行研磨，成为混合物燃料，再由一次风机7输送，进入燃烧器8处燃烧。燃烧产物在锅炉9中作用放热，最终经环保设备处理后，从烟囱10处排放。
本发明结合燃煤电站机组设备和运行状况，通过适当改造现有燃煤电站机组，增加相关处理设备，在污泥资源化、无害化处理的前提下，实现了污泥的高效直接掺烧，设备简单、运行可靠、初投资较低，避免传统污泥干化后输送过程产生臭气的不良环境因素，以及对污泥干化后产生的废水需要进行专业污水处理产生的设备投资、专人维护保养等问题。对于一定量较小规模的污泥处理，通过合理的系统设计，适当选择多台磨煤机进行同时掺混的条件下，污泥中所含水分对锅炉设备的正常运行基本不会产生影响。该方法总体系统设计简单、可靠，复杂程度小、投资造价低，对燃煤电厂而言，具有很好的技术经济性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，包括污泥存储仓(1)、过滤器(2)、给料螺旋(3)、调制器(4)、污泥柱塞泵(5)、磨煤机(6)、一次风机(7)、燃烧器(8)和锅炉(9)；
污泥存储仓(1)的出口与过滤器(2)的入口相连，过滤器(2)的出口与给料螺旋(3)的入口相连，给料螺旋(3)的出口与调制器(4)的入口相连，调制器(4)的出口与污泥柱塞泵(5)的入口相连，污泥柱塞泵(5)的出口与磨煤机(6)的入口相连，磨煤机(6)的出口与一次风机(7)相连，一次风机(7)的出口与设置在锅炉(9)的燃烧器(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，还包括烟囱(10)，其与锅炉(9)的尾气烟道连通。
3.根据权利要求1所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，考虑到污泥的掺混量，磨煤机(6)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，经过滤器(2)和给料螺旋(3)输送进入调制器(4)的污泥，在调制器(4)中加水进行调制至设定的含水率，以便于输送。
5.根据权利要求4所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，污泥输送采用污泥柱塞泵(5)。
6.根据权利要求5所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，由污泥柱塞泵(5)输送的污泥，与原煤共同进入磨煤机(6)当中进行研磨。
7.根据权利要求4所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，其特征在于，由磨煤机(6)出口的煤粉和污泥混合物，经一次风机(7)输送，进入燃烧器(8)中燃烧。
8.一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至7中任一项所述的一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统，包括以下步骤：
污泥入厂后进入污泥存储仓(1)，污泥存储仓(1)的出口与过滤器(2)的入口相连，污泥经过滤后由给料螺旋(3)输送进入调制器(4)当中，在调制器(4)中加水进行调制至合适的含水率，以便于输送，调制合格的污泥由调制器(4)的出口，经污泥柱塞泵(5)输送，进入磨煤机(6)当中，同时原煤也进入磨煤机(6)当中，污泥与原煤共同研磨后，由一次风机(7)输送，进入燃烧器(8)中燃烧，燃烧产物在锅炉(9)内放热，最后经环保设备处理后。
CN202110471501.8A 2021-04-29 2021-04-29 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法 Withdrawn CN113048491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110471501.8A CN113048491A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110471501.8A CN113048491A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113048491A true CN113048491A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76517912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110471501.8A Withdrawn CN113048491A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113048491A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666604A (zh) * 2021-09-14 2021-11-19 西安热工研究院有限公司 一种利用锅炉余热干化污泥的系统
CN114811609A (zh) * 2022-04-08 2022-07-29 国能神皖池州发电有限责任公司 污泥掺烧输送装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599954A (en) * 1985-02-22 1986-07-15 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Sewage sludge disposal process and apparatus therefor
CN103388825A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 中国国电集团公司谏壁发电厂 一种污泥原煤掺配锅炉发电工艺
CN210219802U (zh) * 2019-07-09 2020-03-31 上海上电漕泾发电有限公司 一种超超临界燃煤机组掺烧高含水率污泥发电系统
CN111237777A (zh) * 2020-01-10 2020-06-05 浙江浙能技术研究院有限公司 一种用于中速磨煤机掺烧污泥的装置及方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599954A (en) * 1985-02-22 1986-07-15 Williams Patent Crusher And Pulverizer Company Sewage sludge disposal process and apparatus therefor
CN103388825A (zh) * 2013-07-24 2013-11-13 中国国电集团公司谏壁发电厂 一种污泥原煤掺配锅炉发电工艺
CN210219802U (zh) * 2019-07-09 2020-03-31 上海上电漕泾发电有限公司 一种超超临界燃煤机组掺烧高含水率污泥发电系统
CN111237777A (zh) * 2020-01-10 2020-06-05 浙江浙能技术研究院有限公司 一种用于中速磨煤机掺烧污泥的装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666604A (zh) * 2021-09-14 2021-11-19 西安热工研究院有限公司 一种利用锅炉余热干化污泥的系统
CN114811609A (zh) * 2022-04-08 2022-07-29 国能神皖池州发电有限责任公司 污泥掺烧输送装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570388B (zh) 一种城市污泥无害化资源化处置工艺
CN101551108B (zh) 城市污泥的焚烧处理方法及其装置
CN103588372A (zh) 一种市政污泥资源化处置的方法及其处理装置
CN111170603A (zh) 一种污泥高效资源化利用系统及其处理方法
CN113048491A (zh) 一种污泥直掺耦合燃煤锅炉发电系统及方法
CN210125627U (zh) 一种餐厨垃圾与生活垃圾协同处理设施
CN102344259A (zh) 一种垃圾焚烧废气利用环保节能装置
CN107597797A (zh) 高湿基中药渣能源化即时综合处置利用系统及方法
CN212476506U (zh) 一种利用风扇磨煤机处理煤泥淤泥系统
CN114623450A (zh) 一种厂内废弃物耦合燃煤锅炉处理装置及处理方法
CN211781132U (zh) 适用于循环流化床锅炉的污泥预干化直接入炉掺烧系统
CN102863137B (zh) 生化污泥综合利用方法和综合利用系统
CN216757629U (zh) 一种餐厨垃圾与生活垃圾协同处理系统
CN104876415A (zh) 一种城市污泥烘干处理系统
CN110526543A (zh) 一种适用于污泥耦合燃煤焚烧处置的系统及方法
CN216667681U (zh) 一种餐厨垃圾与生活垃圾协同热解处理系统
CN215288491U (zh) 基于烟气余热再利用的湿污泥一体化处理系统
CN215757162U (zh) 一种轮胎胶粒热解与废弃物焚烧发电机组环保高效耦合系统
CN210394130U (zh) 一种有机固体废弃物干化炭化系统
CN104296149B (zh) 一种垃圾处理系统
CN203558956U (zh) 一种市政污泥资源化处置的处理装置
CN202229194U (zh) 城市生活污泥就地自循环综合利用装置
CN111256153A (zh) 适用于循环流化床锅炉的污泥预干化直接入炉掺烧系统
CN207362033U (zh) 一种污泥排放处理装置
CN111442280A (zh) 一种适用于混合有机固废的热解气化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210629