JP4438178B2 - 水処理システム - Google Patents
水処理システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4438178B2 JP4438178B2 JP2000123276A JP2000123276A JP4438178B2 JP 4438178 B2 JP4438178 B2 JP 4438178B2 JP 2000123276 A JP2000123276 A JP 2000123276A JP 2000123276 A JP2000123276 A JP 2000123276A JP 4438178 B2 JP4438178 B2 JP 4438178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- compressor
- blade
- treatment system
- water treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種汚水の水処理などに好適に利用される水処理システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
水系の環境を保全するために、その水系に空気を吹き込み、微生物の生息によって有機物を分解し、水を浄化することは古くから一般的に行われている。これは、各種動力により空気ブロワを駆動する過程と、ブロワによって得られた圧縮空気を処理対象水系に細かい泡状にして吹き込む(エアレーション)過程と、泡と接した水に酸素を溶解させることにより、好気性微生物を繁殖させ、有機物を分解する過程とからなる。このように水系内に有機物が多数存在している場合は、さかんに空気(酸素)の泡を吹き込み、活性を高めた好気性微生物の塊(活性汚泥)を形成させ、この活性を維持することで、有機物の分解を促進し、水系の浄化を実現することができる。このエアレーションの形態は様々なものが提案され、より多くの溶存酸素を得るためのノズル形態等の開発が進められている。
【0003】
一方、対象水系の浄化が進むと活性汚泥内の有機物の残存量も減少するが、二酸化珪素に代表される無機物は分解されずに残存する。そこで、浄化が進み沈殿した汚泥は焼却処理されることが一般的に行われている。焼却処理の前には、脱水→乾燥の処理をすることが一般的である。また、焼却には、より高温で溶融しガラス化する処理も行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来は、エアレーションはエアレーションとして処理され、汚泥乾燥は別のプロセスで行われていた。このため、次のような不具合があった。
【0005】
先ず、エアレーションで採用されているブロワの駆動には電力かディーゼルエンジンを主とした内燃機関が用いられていた。そして、ブロワをモータ駆動する場合は、電力の利用効率は高いものの、発電所では廃熱が有効に利用できないため、燃料から末端利用個所までの総合エネルギ効率と言う観点から見れば、モータに至る所ですでに36%程度に下がっているという問題があった。一方、熱機関を動力源として用いる場合は、熱サイクルの理論限界から、最もエネルギ効率の高いディーゼルエンジンでも、40%を得ることは難しい。加えて、ディーゼルエンジンでは、小型にできないというべつの問題があった。
【0006】
更に、水の浄化には上述したように汚泥乾燥も不可避なものであるが、ここにおいてもエアレーションとは別途に乾燥処理のためだけのエネルギが投入されるのが一般的である。
【0007】
したがって、エアレーションから汚泥処理までを含めた総合的なエネルギ供給の観点から見ると、従来のシステムにはエネルギ消費が多く、大量の無駄が存在する問題があることが明らかになった。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の水処理システムは、回転式のタービン翼及び燃焼器を具備するガスタービンを備え、前記タービン翼の回転動力によって駆動される回転式のコンプレッサ翼(昇圧が1kgf/cm2以下のものも含む)から吐出される空気をノズル等を介して浄化対象個所に曝気空気等として導くと共に、前記タービン翼からの排気を汚泥乾燥のような熱処理を要する個所に導くようにしたものであって、送り元から汚泥を導入し、送り先から乾燥汚泥を落下させる構成の乾燥チャンバを有し、この乾燥チャンバが前記熱を必要とする個所であるとともに、前記タービン翼からの排気を、前記乾燥チャンバの送り先側からチャンバ内に導入することを特徴とするものである。
【0009】
しかして、高速回転動力が容易に取出せるガスタービンは、小型で大きな出力が得られるが、その一方で、ピストン型の内燃機関に比べて、エネルギ効率が低く、廃熱が多くなるという特性を有していた。
【0010】
そこで、高速回転動力をターボ型の空気圧縮機に導入して圧縮空気を得、一方、廃熱は熱消費の多い汚泥乾燥のような熱処理を要する個所に用いることによって、燃料の持つエネルギを無駄なく有効に活用することが可能となる。
【0011】
例えば、ガスタービンに毎秒100kJに相当する燃料エネルギを供給すると、20kW弱の高速回転動力と、40kW弱の熱源として利用できることになり、トータルのエネルギ利用効率は60%近くを達成することができるので、従来の汚泥処理システムのエネルギ効率と比較すれば飛躍的な改善につながる事となる。。
【0012】
具体的な実施の態様には、以下のようなものが挙げられる。
【0013】
先ず、前記コンプレッサ翼が、ガスタービンに対しその軸力によって回転駆動される位置に外付けされるものであれば、既存のガスタービンを採用し、その周辺に簡単な構成を付加するだけで本発明を容易に構成することができる。
【0014】
また、前記コンプレッサ翼が、ガスタービンとは独立に併設されるタービンコンプレッサの構成要素であり、このタービンコンプレッサのタービン翼が前記ガスタービンのタービン翼から排気される空気によって駆動され、これによってコンプレッサ翼が回転駆動されるものであれば、ガスタービンとタービンコンプレッサとが独立して回転することができるため、タービンコンプレッサを停止するガスタービンエンジンのアイドル(待機)状態などのように、一方を停止しておく必要がある場合等に有効となる。
【0015】
勿論、ガスタービンそれ自体の構成要素であるコンプレッサ翼の容量が十分に大きい場合には、このコンプレッサ翼から吐出される空気の一部を前記浄化対象個所に導くように構成することでも有効である。
【0016】
燃焼器における燃焼効率を高めるためには、タービン翼からの排気を燃焼器に導入される前の空気と熱交換するレキューパレータと、このレキュパレータへのタービン排気の導入量を調節する調節部とを備え、タービン排気によって予熱した空気を更に燃焼器で加熱するようにしていることが効果的である。
【0017】
システム全体の熱効率を有効に高めるためには、コンプレッサ翼により圧縮された空気の熱をも、熱を必要とする個所に持ち込むように構成していることが好ましい。
【0018】
本発明の好適な適用例としては、浄化対象個所が、水中の有機物を分解する好気性微生物を繁殖させる曝気槽であり、熱を必要とする個所が、水の浄化に伴って沈殿する無機物に対する乾燥ないし予乾燥を行う前記乾燥チャンバであるものが挙げられる。
【0019】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
【0020】
図1に示す水処理システムは、ガスタービン1と、浄化対象個所である曝気槽2と、熱を必要とする個所である乾燥チャンバ3とから構成される。
【0021】
ガスタービン1は、回転式のタービン翼T1とコンプレッサ翼C1との間を軸S1によって直結し、コンプレッサ翼C1の出口から吐出される空気dを燃焼器CCを介してタービン翼T1の入口に導くように構成されたもので、燃焼器CCに天然ガスなどの適宜の燃料が供給される一般的なものである。形式は遠心翼型、軸流型など種々のものがあるが、本実施例では遠心翼型を用いている。そして、このガスタービン1の前記軸Sに軸着させて、補助のコンプレッサ翼C2を外付けしている。
【0022】
曝気槽2は、内部に水処理を要する水系が貯留されるとともに、底壁近くにエアノズル21を配置し、このエアノズル21に前記外付けのコンプレッサ翼C2から吐出される空気aを導くように構成されたものである。曝気槽2の隣接位置には沈殿槽22,23が配置され、槽間が配管によって連通されている。
【0023】
乾燥チャンバ3は、内部にコンベア31を装備されるとともに、その入口に前記沈殿槽22,23等に沈殿した汚泥aを外コンベア32を介して導くようにしたもので、入口に取り込んだ汚泥bを内部において搬送可能とするとともに、前記タービン翼T1からの排気cをこの乾燥チャンバ3に導いて汚泥bの加熱に供するようにしている。
【0024】
次に、本システムの作動を説明する。ガスタービン1に取込まれた空気はコンプレッサ翼C11で圧縮され、燃焼器CCに入って燃料と混合し、燃焼した結果、高温の燃焼ガスとなってタービンT1で膨張する。この動力の一部は、シャフトS1を介してコンプレッサ翼C1に伝達され、取り込んだ空気の圧縮に使用されるが、残りは同軸上に配した補助のコンプレッサ翼C2に伝えられ、ここにおける空気の圧縮に利用される。このコンプレッサ翼C2で得られた圧縮空気aは、曝気槽2に設けたエアノズル21に導かれ、エアレーションによる好気性微生物を用いた水浄化に利用される。一方、曝気槽2やその前後に配される沈殿槽22,23には底部に汚泥bが沈殿し、これが前記乾燥チャンバ3に導入されると、乾燥チャンバ3内のコンベア31を搬送される間にタービン翼T1から導入された排気cによって汚泥bが連続的に乾燥に供される。
【0025】
なお、この図では省略してあるが、曝気槽2や沈殿槽22,23の沈殿物は、かき出すように集められた上、槽2,22,23から取り出され、脱水処理が行われる。その後に乾燥チャンバ3に投入されるのが一般的である。
【0026】
以上のようにして、曝気槽2における水の浄化を進行させ、乾燥チャンバ3から乾燥汚泥eを取り出すことが可能となるものであるが、本実施例のように構成すると、タービン翼T1における高速回転動力をコンプレッサ翼C2に導入して曝気に必要な高圧空気aを得、一方、このガスタービン1における廃熱は熱消費の多い汚泥乾燥のための乾燥チャンバ3で有効利用することができるので、燃焼器CCに持ち込む燃料の保有するエネルギを無駄なく有効に活用することが可能となる。
【0027】
例えば、ガスタービン1に毎秒100kJに相当する燃料エネルギを供給すると、コンプレッサC1、C2の駆動に供される20kW弱の高速回転動力と、乾燥チャンバ3の熱量として供される40kW弱の熱源としての利用が可能となり、燃料から末端燃料消費までのトータルのエネルギ利用効率は60%近くを達成することができるものである。
【0028】
したがって、従来のこの種のシステムと比較して、エネルギの利用効率が飛躍的に高まり、ひいては二酸化炭素の発生低減の役割を担うこととなる。また、電力によるコンプレッサ駆動に比べると、受電設備が省略でき、停電時などでも連続運転できるメリットも得られることとなる。さらに、ディーゼルエンジンによるコンプレッサ駆動と比較しても、装置を圧倒的に小型化することができ、配置に高い自由度を確保することが可能となる。
【0029】
なお、本発明は、上記実施例を改良して、以下に述べる種々の変形実施をすることができる。
<変形例1>
図2は、浄化対象個所である曝気槽2へ圧縮空気aを導くコンプレッサ翼が、前記ガスタービン1とは独立に併設されたタービンコンプレッサ10の構成要素であるコンプレッサ翼C2である場合の例である。図1と共通する部分には同一符号を付し、説明を省略している(以下の変形例においても同様)。このタービンコンプレッサ10のタービン翼T2は、前記ガスタービン1のタービン翼T1から排気される空気を導入することによって駆動され、これによってシャフトS2を介しコンプレッサ翼C2が回転駆動されるようにしている。
【0030】
このような2軸型にすると、構造が複雑になるが、ガスタービン1の軸S1とタービンコンプレッサ10の軸S2とが独立して回転できるため、コンプレッサC2を停止してのアイドル状態が可能となるメリットがある。
<変形例2>
図3は、浄化対象個所である曝気槽2へ圧縮空気aを導くコンプレッサ翼が、ガスタービン1それ自体の構成要素であるコンプレッサ翼C1である場合の例である。コンプレッサ翼C1の容量が十分に大きい場合には、このコンプレッサ翼C1から吐出される空気の一部を曝気槽2に導入しても、タービンT1を十分に駆動することができるので、別途にコンプレッサ翼などを付加する構成を不要にして部品点数やコストの削減を図ることができる。
<変形例3>
図4は、タービン翼T1からの排気cとコンプレッサ翼C1から出て燃焼器CCに向かう空気dとの熱交換を行うレキューパレータRecupと、このレキュパレータRecupへのタービン排気cの導入量を調節する振り分けバルブ等の調節部4とを備え、タービン排気cによって予熱した空気dを燃焼器CCで燃焼させてタービン翼T1に導入するようにしたものである。
【0031】
このようにすれば、ガスタービン1の燃料消費を減らすことができる。特に、乾燥チャンバ3内に汚泥bが入っていないか、量が少ない場合は、調節部4を操作し、レキューパレータRecupへのタービン排気cの供給量を増やし、燃料を節約することができる。
【0032】
また、乾燥チャンバ3の温度があまり高くなくても良い場合は、レキュパレータRecupの後に乾燥チャンバ3を接続してもよい。
<変形例4>
図5は、コンプレッサC2から吐出される圧縮された空気aの熱をも、熱を必要とする乾燥チャンバ3に持ち込むために、乾燥チャンバ3の前段に予熱室33を設け、前記圧縮空気aをこの予熱室33のダクト33aを通過した後に曝気槽2に導入するようにしているものである。
【0033】
すなわち、コンプレッサC2で圧縮した空気aは100℃前後になっていることから、これを予熱室33のダクト33aに通すことで、乾燥すべき汚泥bの予熱に有効利用することができる。
<変形例5>
図6は、他の構成からなる乾燥チャンバ5を示すものである。この乾燥チャンバ5は、内部にスクリュー51を有し、このスクリュー51がモータ52によって駆動可能とされており、送り元にホッパ53を介して汚泥bを導入し、送り先から乾燥汚泥eを落下させるようにしている。タービンからの高温排気cは、スクリュー51の送り先側からチャンバ5内に導入され、送り元に向かって流れた後、チャンバ外に導出される。これは、汚泥の乾燥度を高める必要のある送り先ほど高くなるような温度勾配を形成するためである。チャンバ5から導出した空気は未だ熱を有しているため、予熱器54,55においてホッパ53を通過中の汚泥bの予熱に供した後に放出するようにしている。図示例では予熱器54,55間に小バーナ56a及びメッシュ56bを内設した加熱機構56を配置し、小バーナ56aに補助燃料を供給するようにしている。この加熱機構56の上流と下流の間を再生熱交換器57で接続して熱交換させることも有効である。
【0034】
このような乾燥チャンバ5であっても、基本的にタービン排気が保有する熱をそのまま廃棄せずに有効利用できる点において変わりはなく、エネルギ効率の改善に大きく寄与し得るものである。
<変形例6>
図7は、乾燥過程の改良を示すものである。一般に、沈殿した汚泥を掻き出した後は、濃縮→消化→脱水→乾燥→焼却(溶融処理を含む)のプロセスを踏む。濃縮プロセスでは、汚泥を積み上げ、その重みで下からしみ出る水分を除くことで、より固形物に近づける。消化プロセスでは、固形物に近づいた汚泥をタンク中に入れ、嫌気性微生物でさらなる分解と減量化を行う。脱水プロセスでは、加圧ろ過の方法もあるが、図7のような遠心脱水装置6を用いることも有効である。この脱水装置6は、軸61に回転可能に支持され外周に孔62aを多数穿孔されたドラム62を具備し、このドラム62の軸方向端部に設けた開口62bに汚泥bを落として遠心脱水するようにしたものである。軸61の基端部61aはこれと直交する軸63に支持されていて、この軸63回りにドラム62を回転させることによって、ドラム62を傾け、開口62bから図6とほぼ同様に構成された乾燥チャンバ5のホッパ53に汚泥を落とし込むようにしているものである。この実施例の乾燥チャンバ5はスクリュー51が傾けてあり、送り先ほど高位に位置して水分が送り元に向かって流れ落ちるようになっている。この実施例の場合も、図示していないがタービン排気がチャンバ内に導入される。脱水後も汚泥には未だ水分が含まれており、水の蒸発熱が相当大きくなるため、ここにガスタービン排気に含まれている熱が寄与し得る。脱水処理は、遠心方式と共によく知られたベルトプレス方式なども採用することができる。
【0035】
また、図示乾燥チャンバ5で乾燥された乾燥汚泥eは、更に図示しない部位において焼却される。この焼却では、汚泥自らも、これに含まれる有機物が燃えるため、ここからも熱の発生がある。そこで、焼却施設が近くにある場合には、この熱を導入路8を介してチャンバ5内に持ち込み利用することが有効になる。その際、チャンバ5の前後に再生熱交換器80を配置することも勿論有効となる。
【0036】
なお、近時においては、乾燥→焼却は、公害(排煙処理など)の問題から、下水処理場に併設されるのではなく、複数の下水処理場からの汚泥を受け入れて広域処理(焼却)するプラントが増加している。この場合、各下水処理場は脱水処理の後、汚泥を広域処理場に輸送することとなる。
【0037】
このようなケースでは、脱水処理の後、予乾燥処理を加える程度にしておけば足りる。これによって、脱水処理では、重量比で半分近く含まれていた水分の大部分を除去でき、輸送重量を低減できるのみならず、広域処理プラントにおいては、焼却前の予加熱が容易になり、焼却処理時の補助燃料の消費を減らす効果にもつながるものとなる。
【0038】
【発明の効果】
本発明の水処理システムは、以上説明した種々の形態によって実施され、他方式などと比べてエネルギの利用効率が高まり、ひいては二酸化炭素の発生低減に寄与し得るといった環境保護的な効果を始めとして、電力によるコンプレッサ駆動方式に比べて受電設備が省略でき、コスト的なメリットや停電時などでも連続運転が可能となる、ディーゼルエンジンによるコンプレッサ駆動と比べて装置を圧倒的に小型化でき、配置の自由度が増すなどのなどの設備稼動上の種々の実益も伴うものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すシステム構成図。
【図2】同実施例の変形例を示す図。
【図3】同実施例の変形例を示す図。
【図4】同実施例の変形例を示す図。
【図5】同実施例の変形例を示す図。
【図6】同実施例の変形例を示す図。
【図7】同実施例の変形例を示す図。
【符号の説明】
1…ガスタービン
2…浄化対象個所(曝気槽)
3…熱を必要とする個所(乾燥チャンバ)
10…タービンコンプレッサ
T1、T2…タービン翼
CC…燃焼器
C1、C2…コンプレッサ翼
Recup…レキュパレータ
Claims (7)
- 回転式のタービン翼及び燃焼器を具備するガスタービンを備え、前記タービン翼の回転動力によって駆動される回転式のコンプレッサ翼から吐出される空気を浄化対象個所に導くと共に、前記タービン翼からの排気を熱を必要とする個所に導くように構成したものであって、送り元から汚泥を導入し、送り先から乾燥汚泥を落下させる構成の乾燥チャンバを有し、この乾燥チャンバが前記熱を必要とする個所であるとともに、前記タービン翼からの排気を、前記乾燥チャンバの送り先側からチャンバ内に導入することを特徴とする水処理システム。
- 前記コンプレッサ翼が、ガスタービンに対しその軸力によって回転駆動される位置に外付けされるものであることを特徴とする請求項1記載の水処理システム。
- 前記コンプレッサ翼が、ガスタービンとは独立に併設されるタービンコンプレッサの構成要素であり、このタービンコンプレッサのタービン翼が前記ガスタービンのタービン翼から排気される空気によって駆動され、これによってコンプレッサ翼が回転駆動されることを特徴とする請求項1記載の水処理システム。
- 前記コンプレッサ翼が、ガスタービンそれ自体の構成要素であり、当該コンプレッサ翼から吐出される空気の一部を前記浄化対象個所に導くようにしたことを特徴とする請求項1記載の水処理システム。
- タービン翼からの排気を燃焼器に導入される前の空気と熱交換するレキューパレータと、このレキュパレータへのタービン排気の導入量を調節する調節部とを備え、タービン排気によって予熱した空気を更に燃焼器で加熱するようにしていることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の水処理システム。
- コンプレッサ翼から吐出される圧縮された空気の熱をも、熱を必要とする個所に持ち込むように構成していることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5記載の水処理システム。
- 浄化対象個所が、水中の有機物を分解する好気性微生物を繁殖させる曝気槽であり、熱を必要とする個所が、水の浄化に伴って沈殿する無機物に対する乾燥ないし予乾燥を行う前記乾燥チャンバであることを特徴とする請求項1,2,3,4,5又は6記載の水処理システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000123276A JP4438178B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 水処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000123276A JP4438178B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 水処理システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001300595A JP2001300595A (ja) | 2001-10-30 |
JP4438178B2 true JP4438178B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=18633605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000123276A Expired - Fee Related JP4438178B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 水処理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4438178B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3689747B2 (ja) * | 2001-11-22 | 2005-08-31 | 三洋化成工業株式会社 | ガスタービン利用の乾燥機システム及び使用方法 |
US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
US8667706B2 (en) * | 2008-08-25 | 2014-03-11 | David N. Smith | Rotary biomass dryer |
CN109734206A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-10 | 梁政 | 一种太阳能热能涡轮鼓风曝气充氧污水处理系统及方法 |
CN109879469A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-14 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种用于发电厂的废水脱污脱重金属装置及其处理系统 |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000123276A patent/JP4438178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001300595A (ja) | 2001-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102997250B (zh) | 污泥磁化热解、焚烧工艺流程及其一体化机 | |
CN102311215B (zh) | 城市生活污泥就地自循环综合利用装置及方法 | |
CN106642146B (zh) | 一种垃圾风干处理系统及方法 | |
CN102173554A (zh) | 利用水泥生产废气烘干和处置污泥系统 | |
JP4438178B2 (ja) | 水処理システム | |
CN111847833A (zh) | 一种垃圾焚烧与污泥干化的协同处理系统及方法 | |
CN101373070B (zh) | 高含水有机物碳化处理系统的热分解气体处理方法及其装置 | |
CN207159064U (zh) | 一种出渣热干化污泥焚烧处理系统 | |
CN218064915U (zh) | 一种废气处理用rto氧化处理设备 | |
CN204084310U (zh) | 一种风扇磨和风扫磨制粉的煤和污泥混烧绿色发电系统 | |
CN208536004U (zh) | 利用烟气余热的污泥低温干化焚烧装置 | |
CN113666604A (zh) | 一种利用锅炉余热干化污泥的系统 | |
JP6586252B1 (ja) | 汚泥乾燥キャリアガスの処理システム | |
CN112880382A (zh) | 一种利用再循环烟气的污泥蒸汽干化系统 | |
CN104235818B (zh) | 风扇磨制粉的煤和污泥混烧绿色发电系统 | |
CN104235817B (zh) | 风扇磨和风扫磨制粉的煤和污泥混烧绿色发电系统 | |
FI108960B (fi) | Menetelmä ja sovitelma vaikeasti poltettavien aineiden polttamiseksi | |
CN209940804U (zh) | 一种燃煤耦合污泥供热系统 | |
JP2002004948A (ja) | 炭化水素を原料とした動力発生装置および方法 | |
JP2001107707A (ja) | 消化ガス燃焼処理システム | |
CN216143746U (zh) | 一种热能回用的污泥自持焚烧系统 | |
CN213146581U (zh) | 一种污泥干燥焚烧资源化利用系统 | |
CN220132063U (zh) | 一种节能环保的污泥干燥机 | |
CN220152746U (zh) | 一种污泥焚烧处理系统 | |
JP2005230788A (ja) | 有機物含有汚泥の炭化処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060801 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090817 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091228 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140115 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |