CN220132063U - 一种节能环保的污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种节能环保的污泥干燥机，涉及污泥干燥的技术领域，在回转炉体设置了蒸汽盘管，并分别设置了烟气进气管路和蒸汽进气管路，白天热烘炉产生的燃煤烟气通过烟气进气管路进入中空炉膛进行供热，夜间被回收的蒸汽通过蒸汽管路进入中空炉膛，沿蒸汽盘管对中空炉膛内的污泥进行干燥，利用不同的热源进行污泥干燥，提高蒸汽利用率的同时实现降本增效、节能减排的作用。

Description

一种节能环保的污泥干燥机

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥的技术领域，更具体地，涉及一种节能环保的污泥干燥机。

背景技术

随着当前经济的迅速发展，我国已成为全球皮革制造和出口的大国，皮革行业是我国轻工行业的支柱产业和重要的出口创汇型行业。然而皮革工业迅速发展的同时也造成了严重的环境污染，通常每耗用1t原料皮要排出60～120t的废水，相应产生的皮革污泥每年约100万吨(含水70％)。

皮革污泥因含水率较高，处理难度较高。经过干化后的皮革污泥有一定的热值，干化至含水率40％的污泥热值可达2500-3500Kcal/kg。采用焚烧的办法处理不仅可以彻底消除皮革污泥中的大量细菌、病毒、寄生虫卵等，还可以回收部分热能，焚烧出的灰分可回收铬、用作肥料等，焚烧后产生的蒸汽可以作为工业蒸汽用于就近的皮革厂以及其他的化工厂，因此，焚烧成为皮革污泥利用的最有前景的处理方法。但是化工厂的工业蒸汽用量并不是稳定的，尤其是很多工厂夜间停工，但是焚烧炉不能每天启停，需要连续运转，此时，为了维持炉膛稳定焚烧，需要继续不断地投入燃料，产生的蒸汽也因为没有用户，需要排放到环境中，称为夜间排汽。这部分蒸汽量较大，热量很高，排空后热损失很大，导致蒸汽热量利用率不高。

为了充分利用污泥干燥过程产生的蒸汽，增大污泥干燥效率，现有技术公开了一种污泥处理装置，将回转窑产生的烟气处理产生蒸汽，利用蒸汽的热量来干燥进入回转窑之前的污泥，同时通过圆盘干燥机干燥污泥后再对污泥进行焚烧，将污泥的干燥和焚烧结合以综合处理污泥，污泥焚烧和干燥过程均会产生烟气用于供能。但是该方案中，蒸汽与烟气只能分段对污泥干燥，且蒸汽作为辅助供热的热源，利用率低且无法单独供热。

实用新型内容

为解决当前污泥干燥方式导致蒸汽利用率低的问题，本实用新型提出一种节能环保的污泥干燥机，利用蒸汽和燃煤烟气双热源耦合干燥污泥，白天利用燃煤烟气干化污泥，夜间将原外排蒸汽回收作为热源干化污泥，实现降本增效，节能减排。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保的污泥干燥机，包括：回转炉体、设置在回转炉体两端的第一支撑部和第二支撑部、蒸汽进气管路、蒸汽出气管路，回转炉体转轴的两端分别支承在第一支撑部及第二支撑部上，回转炉体设有中空炉膛，所述第一支撑部设有湿污泥进料口，第二支撑部设有干污泥出料口，湿污泥进料口及干污泥出料口分别与中空炉膛的两端相通；

所述回转炉体内设有蒸汽盘管，所述蒸汽进气管路上设有蒸汽进气调节阀，蒸汽盘管的蒸汽进气口通过蒸汽进气管路及蒸汽进气调节阀与蒸汽源连接，蒸汽盘管的蒸汽出气口通过蒸汽出气管路与后续处理系统连接；

所述第一支撑部还设有高温烟气进气口和高温烟气管路，高温烟气进气口的一端通过高温烟气管路与高温烟气源连接，高温烟气进气口的另一端与中空炉膛相通。

在本技术方案中，考虑当前污泥干燥方式导致蒸汽利用率低，在回转炉体内设置了增大蒸汽与湿污泥的间接接触面积的蒸汽盘管，并分别设置了烟气进气管路和蒸汽进气管路，可令燃煤烟气从烟气进气口进入回转炉体或令回收的夜间排汽经蒸汽进气管路进入回转炉体，对回转炉体内的湿污泥进行干燥，合理利用了夜间排汽的热量，实现降本增效、节能减排的作用。

优选地，所述节能环保的污泥干燥机还包括热烘炉，高温烟气源是热烘炉通过煤焚烧产生的烟气，蒸汽源是工厂用的蒸汽，可选择不同的热源供热。

优选地，所述蒸汽进气管路装设在第一支撑部上，蒸汽出气管路装设在第二支撑部上。

优选地，第二支撑部还设有废气排气口，废气排气口与中空炉膛相通，有利于及时将中空炉膛内的废气排出。

优选地，蒸汽盘管的蒸汽进气口及蒸汽出气口的轴向几何中心线与回转炉体的轴向几何中心线同轴，蒸汽进气管路与蒸汽盘管的蒸汽进气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体的轴向几何中心线同轴；蒸汽出气管路与蒸汽盘管的蒸汽出气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体的轴向几何中心线同轴，在此，避免回转炉体在转动过程中影响蒸汽进气管路正常工作。

优选地，所述蒸汽进气管路上还设有吹扫气进气支路，所述吹扫气进气支路上设有吹扫气进气阀，由此控制压缩空气进入回转炉体，当蒸汽输送结束后，压缩空气进入吹扫管路，防止有冷凝的蒸汽聚集。

优选地，中空炉膛内设有能对其内干燥污泥进行破碎的污泥破碎装置，有利于将大块的湿污泥破碎为小块，增大热量交换的接触面积。

优选地，回转炉体通过转动装置驱动，所述转动装置包括电机和齿轮传动副，齿轮传动副的主动齿轮与电机的输出轴连接，回转炉体的转轴与齿轮传动副的从动齿轮的转轴连接；或回转炉体直接套装在齿轮传动副的从动齿轮的转轴上。在此，利用转动装置控制回转炉体在污泥干燥过程中转动。

优选地，回转炉体中部或两侧设有支撑件，回转炉体中部或两侧的外侧壁置于支撑件上部所设的支撑面上。

优选地，所述节能环保的污泥干燥机还包括废气处理单元，废气处理单元包括引风机、旋风分离器，中空炉膛中产生的废气经引风机抽吸从废气排气口流通至旋风分离器内进行除尘。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提出一种节能环保的污泥干燥机，在回转炉体设置了蒸汽盘管，并分别设置了烟气进气管路和蒸汽进气管路，白天热烘炉产生的燃煤烟气通过烟气进气管路进入中空炉膛进行供热，夜间被回收的蒸汽通过蒸汽管路进入中空炉膛，沿蒸汽盘管对中空炉膛内的污泥进行干燥，利用不同的热源进行污泥干燥，提高蒸汽利用率的同时实现降本增效、节能减排的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种节能环保的污泥干燥机的结构示意图；

其中：1、回转炉体；11、中空炉膛；111、污泥破碎装置；12、蒸汽盘管；13、支撑件；2、第一支撑部；21、湿污泥进料口；22、高温烟气进气口；23、高温烟气管路；3、第二支撑部；31、干污泥出料口；32、废气排气口；4、蒸汽进气管路；41、蒸汽进气调节阀；42、吹扫气进气支路；421、吹扫气进气阀；5、蒸汽出气管路；6、热烘炉；7、转动装置；71、电机；72、齿轮传动副；8、废气处理单元；81、引风机；82、旋风分离器。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好地说明本实施例，附图某些部位会有省略、放大或缩小，并不代表实际尺寸，“上”“下”等部位方向的描述非对本专利的限制；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知内容说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提出了一种节能环保的污泥干燥机，如图1所示，节能环保的污泥干燥机包括：

回转炉体1、设置在回转炉体1两端的第一支撑部2和第二支撑部3、蒸汽进气管路4、蒸汽出气管路5，回转炉体1转轴的两端分别支承在第一支撑部2及第二支撑部3上，回转炉体1设有中空炉膛11，所述第一支撑部2设有湿污泥进料口21，第二支撑部3设有干污泥出料口31，湿污泥进料口21及干污泥出料口31分别与中空炉膛11的两端相通，第二支撑部3还设有废气排气口32，废气排气口32与中空炉膛11相通；

所述回转炉体1内设有蒸汽盘管12，所述蒸汽进气管路4上设有蒸汽进气调节阀41，蒸汽盘管12的蒸汽进气口通过蒸汽进气管路4及蒸汽进气调节阀41与蒸汽源连接，蒸汽盘管12的蒸汽出气口通过蒸汽出气管路5与后续处理系统连接；

所述第一支撑部2还设有高温烟气进气口22和高温烟气管路23，高温烟气进气口22的一端通过高温烟气管路23与高温烟气源连接，高温烟气进气口22的另一端与中空炉膛11相通。

在本实施例中，中空炉膛11内设有能对其内干燥污泥进行破碎的污泥破碎装置111，回转炉体1通过转动装置7驱动，所述转动装置7包括电机71和齿轮传动副72，齿轮传动副72的主动齿轮与电机71的输出轴连接，回转炉体1的转轴与齿轮传动副72的从动齿轮的转轴连接；或回转炉体1直接套装在齿轮传动副72的从动齿轮的转轴上；

回转炉体1中部或两侧设有支撑件13，回转炉体1中部或两侧的外侧壁置于支撑件13上部所设的支撑面上，为回转炉体1的转动提供空间。

在实际应用时，令电机71接通电源，电机71的输出轴带动齿轮转动副72转动，被支撑件13支撑的回转炉体1在齿轮传动副72的从动齿轮的转轴带动下转动，或在齿轮传动副72的从动齿轮的转轴的带动下转动，支承回转炉体1的第一支撑部2和第二支撑部3保持不动；令湿污泥从湿污泥进料口21进入回转炉体1内的中空炉膛11，湿污泥在中空炉膛11内部跟随回转炉体1转动，湿污泥在转动到中空炉膛11内部的高处后，在重力作用下掉落，经过污泥破碎装置111破碎成小块并落到回转炉体1内壁底部上，继续随回转炉体1转动，进行下一个循环。在这个过程中，根据实际情况选择污泥干燥的热源，湿污泥在中空炉膛11中被高温烟气或蒸汽盘管12内的蒸汽加热，水分蒸发，逐步被干化为干污泥，干燥结束后，干污泥从干污泥出料口133滑出，后续可通过输送设备送入焚烧炉燃烧。

在本实施例中，所述节能环保的污泥干燥机还包括废气处理单元8，废气处理单元包括引风机81、旋风分离器82，中空炉膛11中产生的废气经引风机81抽吸从废气排气口32流通至旋风分离器82内进行除尘，处理后的废气进入后续的烟气处理设备，在达标后排放。

实施例2

如图1所示，在本实施例提出的节能环保的污泥干燥机还包括热烘炉6，高温烟气源是热烘炉6通过煤焚烧产生的烟气，蒸汽源是工厂用的蒸汽。

当本方案提出的节能环保的污泥干燥机在白天运作时，将蒸汽进气管路4上的蒸汽进气调节阀41关闭，由高温烟气进行供热。

在实际操作时，在热烘炉6内添加燃煤，燃煤在焚烧时产生大量高温烟气，热烘炉6中的高温烟气通过高温烟气进气口22从高温烟气管路23中进入回转炉体1，与中空炉膛11内的湿污泥进行直接接触换热，将湿污泥干燥为干污泥，燃煤焚烧过程或污泥干燥过程中产生的废气从废气排气口32中排出，进入废气处理单元8并进行除尘，该过程产生的蒸汽外供于就近的皮革厂以及其他的化工厂。

实施例3

如图1所示，在本实施例中，蒸汽进气管路4装设在第一支撑部2上，蒸汽出气管路5装设在第二支撑部3上。

当本方案提出的夜间排汽和节能环保的污泥干燥机在夜间运作时，将蒸汽进气管路4上的蒸汽进气调节阀41打开，烟气停止进入中空炉膛11并不再对湿污泥进行供热，转换为夜间排汽进行供热。

在实际操作时，回收的夜间排汽蒸汽进气调节阀41，从蒸汽进气管路4进入回转炉体1，在通过蒸汽盘管12的过程中与湿污泥进行间接接触换热，再经蒸汽出气管路5从回转炉体1排出，蒸汽盘管12的设置增大了蒸汽与湿污泥的间接接触面积，提高了蒸汽的利用率。

在夜间蒸汽供热的污泥干燥的过程中，由于蒸汽盘管12的蒸汽进气口及蒸汽出气口的轴向几何中心线与回转炉体1的轴向几何中心线同轴，蒸汽进气管路4与蒸汽盘管12的蒸汽进气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体1的轴向几何中心线同轴；蒸汽出气管路5与蒸汽盘管12的蒸汽出气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体1的轴向几何中心线同轴，因此，蒸汽进气管路4、蒸汽出气管路5和蒸汽盘管12在污泥干燥过程中保持固定位置，不受回转炉体1转动的影响。

在本实施例中，所述蒸汽进气管路4上还设有吹扫气进气支路42，所述吹扫气进气支路42上设有吹扫气进气阀421，通过吹扫气进气阀421可以控制压缩空气进入回转炉体1，当夜间排汽输送结束后，关闭蒸汽进气管路4上的蒸汽进气调节阀41并打开吹扫气进气支路42上的吹扫气进气阀421，压缩空气通过吹扫气进气支路42进入回转炉体1，将回转炉体1内冷凝的蒸汽排出，防止有冷凝的蒸汽聚集。

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保的污泥干燥机，其特征在于，包括：回转炉体(1)、设置在回转炉体(1)两端的第一支撑部(2)和第二支撑部(3)、蒸汽进气管路(4)、蒸汽出气管路(5)，回转炉体(1)转轴的两端分别支承在第一支撑部(2)及第二支撑部(3)上，回转炉体(1)设有中空炉膛(11)，所述第一支撑部(2)设有湿污泥进料口(21)，第二支撑部(3)设有干污泥出料口(31)，湿污泥进料口(21)及干污泥出料口(31)分别与中空炉膛(11)的两端相通；

所述回转炉体(1)内设有蒸汽盘管(12)，所述蒸汽进气管路(4)上设有蒸汽进气调节阀(41)，蒸汽盘管(12)的蒸汽进气口通过蒸汽进气管路(4)及蒸汽进气调节阀(41)与蒸汽源连接，蒸汽盘管(12)的蒸汽出气口通过蒸汽出气管路(5)与后续处理系统连接；

所述第一支撑部(2)还设有高温烟气进气口(22)和高温烟气管路(23)，高温烟气进气口(22)的一端通过高温烟气管路(23)与高温烟气源连接，高温烟气进气口(22)的另一端与中空炉膛(11)相通。

2.根据权利要求1所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，还包括热烘炉(6)，高温烟气源是热烘炉(6)通过煤焚烧产生的烟气，蒸汽源是工厂用的蒸汽。

3.根据权利要求1所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，蒸汽进气管路(4)装设在第一支撑部(2)上，蒸汽出气管路(5)装设在第二支撑部(3)上。

4.根据权利要求1所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，第二支撑部(3)还设有废气排气口(32)，废气排气口(32)与中空炉膛(11)相通。

5.根据权利要求3所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，蒸汽盘管(12)的蒸汽进气口及蒸汽出气口的轴向几何中心线与回转炉体(1)的轴向几何中心线同轴，蒸汽进气管路(4)与蒸汽盘管(12)的蒸汽进气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体(1)的轴向几何中心线同轴；蒸汽出气管路(5)与蒸汽盘管(12)的蒸汽出气口连接的管段的轴向几何中心线与回转炉体(1)的轴向几何中心线同轴。

6.根据权利要求5所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，所述蒸汽进气管路(4)上还设有吹扫气进气支路(42)，所述吹扫气进气支路(42)上设有吹扫气进气阀(421)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，中空炉膛(11)内设有能对其内干燥污泥进行破碎的污泥破碎装置(111)。

8.根据权利要求7所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，回转炉体(1)通过转动装置(7)驱动，所述转动装置(7)包括电机(71)和齿轮传动副(72)，齿轮传动副(72)的主动齿轮与电机(71)的输出轴连接，回转炉体(1)的转轴与齿轮传动副(72)的从动齿轮的转轴连接；或回转炉体(1)直接套装在齿轮传动副(72)的从动齿轮的转轴上。

9.根据权利要求8所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，回转炉体(1)中部或两侧设有支撑件(13)，回转炉体(1)中部或两侧的外侧壁置于支撑件(13)上部所设的支撑面上。

10.根据权利要求8所述的节能环保的污泥干燥机，其特征在于，还包括废气处理单元(8)，废气处理单元包括引风机(81)、旋风分离器(82)，中空炉膛(11)中产生的废气经引风机(81)抽吸从废气排气口(32)流通至旋风分离器(82)内进行除尘。