CN216143746U - 一种热能回用的污泥自持焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其能解决传统的污泥独立焚烧能源浪费的技术问题。一种热能回用的污泥自持焚烧系统，包括污泥焚烧炉，其特征在于：污泥焚烧炉的烟气出口与旋风分离器和烟气尾道依次连接，烟气尾道内设置有省煤器，污泥干化机、出料螺旋输送机、干污泥料仓、入炉螺旋输送机与污泥焚烧炉的进料口依次连接，第一换热介质储箱的出口通过低温介质输出管路、输送泵与省煤器的入口连通，省煤器的出口通过第一高温介质回流管路、第一三通阀分别与污泥干化机的换热介质入口、换热盘管的入口连通，污泥干化机的换热介质出口、换热盘管的出口通过第二高温介质回流管路、第二三通阀与第一换热介质储箱的入口连通，换热盘管安装于第二换热介质储箱内部。

Description

一种热能回用的污泥自持焚烧系统

技术领域

本实用新型属于市政环保领域，具体涉及一种热能回用的污泥自持焚烧系统。

背景技术

截至2019年底，全国城市污水处理厂处理能力1.77忆立方米/日，经估算日产污泥超6000万吨（含水率80%污泥），存量污泥和增量污泥体量巨大，污泥处置具有较大的市场。在政策层面，2020年国家发改委与住建部联合印发《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》，明确提出要推进污泥无害化资源化处置，给予污泥处置以有利的政策支持。

污泥处置工艺路线有好多种，常见的如填埋、好氧堆肥、厌氧消化、热水解、干化焚烧、碳化等，各种工艺各有特点。污泥干化焚烧工艺，以其处理彻底的显著优势得到了市场越来越多的认可。污泥干化焚烧可分为干化后污泥的掺烧和独立焚烧，掺烧是指将干化污泥少量掺混于燃煤或生活垃圾等燃料中，在燃煤锅炉或生活垃圾焚烧炉中掺烧，其特点是一般掺烧污泥量仅占燃煤或生活垃圾量极低的比例，对焚烧炉不需作太大的改动；污泥独立焚烧时，将干化污泥投入到专门的污泥焚烧锅炉中焚烧，传统的污泥独立焚烧，造成了能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其能解决传统的污泥独立焚烧能源浪费的技术问题。

其技术方案是这样的，一种热能回用的污泥自持焚烧系统，包括污泥焚烧炉，其特征在于：该系统还包括旋风分离器、烟气尾道、污泥干化机、出料螺旋输送机、干污泥料仓、入炉螺旋输送机、第一换热介质储箱和第二换热介质储箱，所述污泥焚烧炉的烟气出口与所述旋风分离器和所述烟气尾道依次连接，所述烟气尾道内设置有省煤器，所述污泥干化机、所述出料螺旋输送机、所述干污泥料仓、所述入炉螺旋输送机与所述污泥焚烧炉的进料口依次连接，所述第一换热介质储箱的出口通过低温介质输出管路、输送泵与所述省煤器的入口连通，所述省煤器的出口通过第一高温介质回流管路、第一三通阀分别与所述污泥干化机的换热介质入口、换热盘管的入口连通，所述污泥干化机的换热介质出口、换热盘管的出口通过第二高温介质回流管路、第二三通阀与所述第一换热介质储箱的入口连通，所述换热盘管安装于第二换热介质储箱内。

进一步的，所述出料螺旋输送机、所述入炉螺旋输送机、所述污泥干化机的内置温度传感器、所述第一三通阀、第二三通阀分别与控制器电控连接。

进一步的，所述烟气尾道内安装有振打装置，所述振打装置包括电机、击锤，所述击锤安装于所述电机的输出端，所述省煤器的盘管通过连接板连接固定，所述击锤在电机的作用下击打所述连接板。

进一步的，所述烟气尾道的下端出口依次连接脱酸塔、布袋除尘器和烟囱。

进一步的，污泥焚烧炉为循环流化床焚烧炉或鼓泡流化床焚烧炉。

进一步的，所述污泥干化机为圆盘干化机、薄层干化机或桨叶干化机。

本实用新型具有以下有益效果：污水处理厂产出的湿污泥通过污泥干化机烘干，获得含水率40%以下的干污泥，然后将其临时储存于干污泥料仓中，通过入炉螺旋输送机将将干污泥定量输送至污泥焚烧炉进行焚烧，干污泥无需添加辅助燃料，能够直接独立焚烧，有效节约能源；污泥燃烧后产生的烟气，通过省煤器吸收热量后用于污泥干化机的烘干以及其他物料（暂存于第二换热介质储箱）的加热，由于不同来源污泥热值不同，焚烧后烟气附带热值不同，通过污泥干化机内置温度传感器实时监控污泥温度，当污泥干化机内温度超出预设值时，通过第一三通阀减小进入污泥干化机内的换热介质流量，增加进入第二换热介质储箱内置换热盘管内的换热介质流量，在满足污泥干化热量需求的基础上，对其他物料进行加热，比方说产出更多热水，有效节约能源，并具有一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种热能回用的污泥自持焚烧系统，包括污泥焚烧炉1、旋风分离器2、烟气尾道3、污泥干化机5、出料螺旋输送机7、干污泥料仓8、入炉螺旋输送机9、油箱11（即第一换热介质储箱）和水箱6（即第二换热介质储箱），污泥焚烧炉1的烟气出口与旋风分离器2和烟气尾道3依次连接，烟气尾道3内设置有省煤器4，污泥干化机5、出料螺旋输送机7、干污泥料仓8、入炉螺旋输送机9与污泥焚烧炉1的进料口依次连接，油箱11的出口通过低温介质输出管路12、输送泵10与省煤器4的入口连通，省煤器4的出口通过第一高温介质回流管路、第一三通阀14分别与污泥干化机5的换热介质入口、换热盘管17的入口连通，污泥干化机5的换热介质出口、换热盘管17的出口通过第二高温介质回流管路、第二三通阀15与油箱11的入口连通，换热盘17管安装于水箱6内，出料螺旋输送机7、入炉螺旋输送机9、污泥干化机5的内置温度传感器、第一三通阀14、第二三通阀15分别与控制器电控连接。其它实施例中，换热介质也可以采用水蒸气，即油箱11由水箱替代。

第一高温介质回流管路包括第一高温介质回流总管13、第一高温介质回流支管18，第一高温介质回流总管13连接省煤器的出口与第一三通阀14的其中一个端口，两条第一高温介质回流支管18分别连接第一三通阀14的另外两个端口与污泥干化机的换热介质入口、换热盘管17的入口；第二高温介质回流管路包括第二高温介质回流总管16、第二高温介质回流支管19，第二高温介质回流总管16连接第二三通阀15的其中一个端口和油箱的入口，第二高温介质回流支管19分别连接第二三通阀15的另外两个端口与污泥干化机的换热介质出口、换热盘管17的出口。

烟气尾道3内安装有振打装置，振打装置包括电机20、击锤，电机20安装于所述烟气尾道的内侧壁，击锤安装于电机的输出端，省煤器4的盘管通过连接板21连接固定，击锤在电机20的作用下击打连接板21。虽然在污泥焚烧炉的烟气出口设置旋风分离器2，能够分离烟气中的颗粒物，但仍有一部分颗粒物进入烟气尾道内，并附着于省煤器的换热盘管上，影响换热效果，通过振打装置的击锤击打连接板，带动连接板相连的盘管振动，将盘管上的颗粒物振落下来，进而保证换热效果。

烟气尾道3的下端出口依次连接脱酸塔、布袋除尘器和烟囱（未在图中示出）。

Claims (6)

1.一种热能回用的污泥自持焚烧系统，包括污泥焚烧炉，其特征在于：该系统还包括旋风分离器、烟气尾道、污泥干化机、出料螺旋输送机、干污泥料仓、入炉螺旋输送机、第一换热介质储箱和第二换热介质储箱，所述污泥焚烧炉的烟气出口与所述旋风分离器和所述烟气尾道依次连接，所述烟气尾道内设置有省煤器，所述污泥干化机、所述出料螺旋输送机、所述干污泥料仓、所述入炉螺旋输送机与所述污泥焚烧炉的进料口依次连接，所述第一换热介质储箱的出口通过低温介质输出管路、输送泵与所述省煤器的入口连通，所述省煤器的出口通过第一高温介质回流管路、第一三通阀分别与所述污泥干化机的换热介质入口、换热盘管的入口连通，所述污泥干化机的换热介质出口、换热盘管的出口通过第二高温介质回流管路、第二三通阀与所述第一换热介质储箱的入口连通，所述换热盘管安装于第二换热介质储箱内。

2.根据权利要求1所述的一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其特征在于：所述出料螺旋输送机、所述入炉螺旋输送机、所述污泥干化机的内置温度传感器、所述第一三通阀、第二三通阀分别与控制器电控连接。

3.根据权利要求2所述的一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其特征在于：所述烟气尾道内安装有振打装置，所述振打装置包括电机、击锤，所述击锤安装于所述电机的输出端，所述省煤器的盘管通过连接板连接固定，所述击锤在电机的作用下击打所述连接板。

4.根据权利要求3所述的一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其特征在于：所述烟气尾道的下端出口依次连接脱酸塔、布袋除尘器和烟囱。

5.根据权利要求4所述的一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其特征在于：污泥焚烧炉为循环流化床焚烧炉或鼓泡流化床焚烧炉。

6.根据权利要求5所述的一种热能回用的污泥自持焚烧系统，其特征在于：所述污泥干化机为圆盘干化机、薄层干化机或桨叶干化机。

Images