CN104964554A - 一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统及应用方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统，该系统包括煤炭气化炉，煤炭气化炉底部设置有落渣装置，落渣装置下部安装有与落渣装置相配合的除渣装置，煤炭气化炉顶部设置有气化炉水封；煤炭气化炉炉底通过带炉底空气调节阀的调节管道与鼓风机连通后再与烧嘴连通，调节管道上靠近烧嘴的一侧安装有烧嘴空气调节阀。一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统的应用方法，将煤炭气化炉产生的煤气输送到烧嘴，煤气通过烧嘴直接进入燃烧筒进行燃烧，加热从烘箱回收的废弃热风用于产品的烘干。本发明提供的用于无纺布烘箱干燥的节能系统及应用方法，可以解决热利用效率低的问题，热利用效率高，大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能系统及应用方法，尤其是一种用于无纺布行业的烘箱干燥的节能系统及应用方法。
背景技术
国内现有的无纺布生产行业，需对喷胶棉进行烘干；喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。
喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘干、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。同时，在三维网状结构中，仍保留有许多容有空气的空隙。因此，纤维层具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。
目前，通常采用锅炉提供喷胶棉烘箱所需热风，烘箱的废气尾气采用直接排放的方式，热利用效率低，大大增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统及应用方法，可以解决热利用效率低的问题，热利用效率高，大大降低了企业的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统，该系统包括煤炭气化炉，煤炭气化炉底部设置有落渣装置，落渣装置下部安装有与落渣装置相配合的除渣装置，煤炭气化炉顶部设置有气化炉水封，煤炭气化炉的出气管通过煤气封断水封与煤气管一端连通，煤气管另一端与由前至后安装有烧嘴水封和煤气调节阀的管道连通，管道通过烧嘴与燃烧筒连通，燃烧筒的进风口通过热风回风管道与烘箱的出风口连通，燃烧筒的出风口通过热风进风管道与烘箱的进风管道连通；煤炭气化炉炉底通过带炉底空气调节阀的调节管道与鼓风机连通后再与烧嘴连通，调节管道上靠近烧嘴的一侧安装有烧嘴空气调节阀。
煤炭气化炉上安装有带集水器的自动加水装置。
煤炭气化炉与上煤架相配合。
热风进风管道及热风回风管道上均安装有热风调节阀。
烘箱内安装有多个烘箱引风机。
煤气管外包裹有岩棉保温层，热风回风管道外包裹有岩棉保温层。
一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统的应用方法，用节能的煤炭气化炉代替了原有的锅炉，将煤炭气化炉产生的煤气输送到烧嘴，煤气通过烧嘴直接进入燃烧筒进行燃烧，加热从烘箱回收的废弃热风用于产品的烘干。
本发明提供的一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统及应用方法，用节能的煤炭气化炉代替了原有的锅炉，改变烘箱废弃热气的用途。可以解决热利用效率低的问题，热利用效率高，大大降低了企业的生产成本；烧嘴前加装烧嘴水封与煤气调节阀从而给煤气关闭提供了双重保险，确保了安全；达到国家质量监督检验检疫总局《“十二五”特种设备安全与节能发展规划》所要求的2017年以前废除10T以下锅炉的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明节能系统的结构示意图；
图2为本发明系统的俯视图；
图3为本发明应用方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统，该系统包括煤炭气化炉3，煤炭气化炉3底部设置有落渣装置2，落渣装置2下部安装有与落渣装置2相配合的除渣装置1，煤炭气化炉3顶部设置有气化炉水封6，煤炭气化炉3的出气管通过煤气封断水封16与煤气管8一端连通，煤气管8另一端与由前至后安装有烧嘴水封9和煤气调节阀10的管道21连通，管道10通过烧嘴11与燃烧筒12连通，燃烧筒12的进风口通过热风回风管道19与烘箱22的出风口连通，燃烧筒12的出风口通过热风进风管道20与烘箱22的进风管道连通；煤炭气化炉3炉底通过带炉底空气调节阀14的调节管道23与鼓风机15连通后再与烧嘴11连通，调节管道23上靠近烧嘴11的一侧安装有烧嘴空气调节阀17。
煤炭气化炉3上安装有带集水器5的自动加水装置4。
煤炭气化炉3与上煤架7相配合。
热风进风管道20及热风回风管道19上均安装有热风调节阀13。
烘箱22内安装有多个烘箱引风机18。
煤气管8外包裹有岩棉保温层，热风回风管道19外包裹有岩棉保温层。
实施例二
如图3所示，一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统的应用方法，用节能的煤炭气化炉3代替了原有的锅炉，将煤炭气化炉3产生的煤气输送到烧嘴11，煤气通过烧嘴11直接进入燃烧筒12进行燃烧，加热从烘箱22回收的废弃热风(150℃)用于产品的烘干。
Claims (7)
1.一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：该系统包括煤炭气化炉（3），煤炭气化炉（3）底部设置有落渣装置（2），落渣装置（2）下部安装有与落渣装置（2）相配合的除渣装置（1），煤炭气化炉（3）顶部设置有气化炉水封（6），煤炭气化炉（3）的出气管通过煤气封断水封（16）与煤气管（8）一端连通，煤气管（8）另一端与由前至后安装有烧嘴水封（9）和煤气调节阀（10）的管道（21）连通，管道（10）通过烧嘴（11）与燃烧筒（12）连通，燃烧筒（12）的进风口通过热风回风管道（19）与烘箱（22）的出风口连通，燃烧筒（12）的出风口通过热风进风管道（20）与烘箱（22）的进风管道连通；煤炭气化炉（3）炉底通过带炉底空气调节阀（14）的调节管道（23）与鼓风机（15）连通后再与烧嘴（11）连通，调节管道（23）上靠近烧嘴（11）的一侧安装有烧嘴空气调节阀（17）。
2.根据权利要求1所述的用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：煤炭气化炉（3）上安装有带集水器（5）的自动加水装置（4）。
3.根据权利要求1或2所述的用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：煤炭气化炉（3）与上煤架（7）相配合。
4.根据权利要求1或2所述的用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：热风进风管道（20）及热风回风管道（19）上均安装有热风调节阀（13）。
5.根据权利要求1或2所述的用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：烘箱（22）内安装有多个烘箱引风机（18）。
6.根据权利要求1或2所述的用于无纺布烘箱干燥的节能系统，其特征在于：煤气管（8）外包裹有岩棉保温层，热风回风管道（19）外包裹有岩棉保温层。
7.一种用于无纺布烘箱干燥的节能系统的应用方法，其特征在于：用节能的煤炭气化炉（3）代替了原有的锅炉，将煤炭气化炉（3）产生的煤气输送到烧嘴（11），煤气通过烧嘴（11）直接进入燃烧筒（12）进行燃烧，加热从烘箱（22）回收的废弃热风用于产品的烘干。
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