CN104611940A - 一种天然气加热的合成革生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然气加热的合成革生产线，包括有生产线烘箱，所述生产线烘箱的每一个加热区顶部安装有一组空气加热装置，所述生产线烘箱的其中一加热区通过风管连接有导热油加热器，所述导热油加热器的出风口经风管连接到余热回收系统，所述导热油加热器的出油口通过油管连接至生产线前部的两组烫平辊，所述烫平辊通过循环油泵连接到导热油加热器进口，所述生产线烘箱的其他加热区均通过风管连接到余热回收系统，本发明利用烘箱废气为导热油加热，加热温度只需达到湿法线烫平辊需要的120℃，而且油管距离短，热量损耗小，安全，易操作，具有节能、环保、安全的优点。

Description

一种天然气加热的合成革生产线
技术领域
    本发明涉及合成革技术领域，特别涉及的是一种天然气加热的合成革生产线。
背景技术
现有的合成革湿法生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，具体方法为，在工厂内装一台小型燃煤导热油锅炉，利用燃煤为导热油加热，再通过循环油泵经油管输送到每条生产线，而燃煤锅炉排出的烟气中含大量粉尘，二氧化硫等等污染物，给环境造成很大污染，为解决燃煤的污染问题，常规的做法是把燃煤锅炉换成天然气锅炉。湿法线正常工作温度为180℃左右，但由于远距离传输，还要经过二次换热甚至三次换热，而且需要给多条生产线加热，每条生产线需要的温度各不相同。所以需要把导热油加热到250℃左右才能正常使用。高温的导热油在传输过程中热量损失大，安全性低。而且使用天然气价格居高不下，使得工厂运行成本提高很多，企业难以承受。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种天然气加热的合成革生产线，该生产线直接用天然气加热，不需要远距离传输供热，以达到节能、环保、安全的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气加热的合成革生产线，包括有生产线烘箱，所述生产线烘箱的每一个加热区顶部安装有一组空气加热装置，所述生产线烘箱的其中一加热区通过风管连接有导热油加热器，所述导热油加热器的出风口经风管连接到余热回收系统，所述导热油加热器的出油口通过油管连接至生产线前部的两组烫平辊，所述烫平辊通过循环油泵连接到导热油加热器进口，所述生产线烘箱的其他加热区均通过风管连接到余热回收系统，所述余热回收系统由余热回收器及其外围的废气排放管、废气入口、新风入口和新风出口构成，所述余热回收系统的废气排放管直接接到室外，所述废气入口与生产线烘箱的烘箱废气排出管连接，所述新风入口连接到鼓风机，所述新风出口通过风管接入生产线烘箱内的每一个加热区。
优选的，所述空气加热装置由设于设于生产线烘箱内部的混合室和置于生产线烘箱顶部的空气加热器构成，所述混合室通过热风管道与空气加热器连接。
优选的，所述油管包括有高温导热油管和低温导热油管，所述高温导热油管和低温导热油管分别连接到生产线前部的两组烫平辊。
优选的，所述循环油泵进油口前段安装有高位油槽。
优选的，所述废气入口装有60目过滤网。
优选的，所述导热油加热器采用列管式翼型换热器。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明不使用原燃煤导热油锅炉，没有燃煤的污染，而且使用天然气近距离直接加热，减少了传输过程中和换热过程中的热量损失，而余热回收技术则把所有排放的余热尽可能回收，使最终排出的废气温度只有五六十度，极大地减少热量损耗，利用烘箱废气为导热油加热，加热温度只需达到湿法线烫平辊需要的120℃，而且油管距离短，热量损耗小，安全，易操作，具有节能、环保、安全的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的一种天然气加热的合成革生产线，包括有生产线烘箱1，所述生产线烘箱1的每一个加热区顶部安装有一组空气加热装置2，所述空气加热装置2由设于设于生产线烘箱1内部的混合室21和置于生产线烘箱1顶部的空气加热器22构成，所述混合室21通过热风管道23与空气加热器22连接。
所述生产线烘箱1的其中一加热区通过风管3连接有导热油加热器4，所述导热油加热器4的出风口经风管3连接到余热回收系统5，所述导热油加热器4的出油口通过油管6连接至生产线前部的两组烫平辊7，所述油管6包括有高温导热油管61和低温导热油管62，所述高温导热油管61和低温导热油管62分别连接到生产线前部的两组烫平辊7，所述烫平辊7通过循环油泵8连接到导热油加热器4进口，所述循环油泵8进油口前段安装有高位油槽81。所述导热油加热器4采用列管式翼型换热器。
所述生产线烘箱1的其他加热区均通过风管3连接到余热回收系统5，所述余热回收系统5由余热回收器51及其外围的废气排放管52、废气入口53、新风入口54和新风出口55构成，所述余热回收系统5的废气排放管52直接接到室外，所述废气入口53与生产线烘箱1的烘箱废气排出管11连接，所述废气入口53装有60目过滤网，所述新风入口54连接到鼓风机9，所述新风出口55通过风管3接入生产线烘箱内的每一个加热区。
工作原理：空气加热器22将空气加热至300摄氏度的高温，高温空气进入混合室21，在混合室21内与生产线烘箱1原有空气及新空气混合至工艺所需要的温度，由风机送入工作面，在工作面为产品加热烘干后产生的废气则由烘箱废气排出管11排出，此时废气温度约有180℃，然后一部分废气进入导热油加热器4，经导热油加热器4温度降至120℃左右再进入余热回收器51，另一部分则直接进入余热回收器51，最终废气在余热回收器51内温度降至60℃左右，由余热回收器51废气排放管52排出。新空气由鼓风机9送入余热回收器51，在余热回收器51内被高温废气加热至120℃左右，再送入生产线烘箱1，与空气加热器22产生的高温空气混合。另一方面导热油加热器4内的导热油被生产线烘箱1排出的废气加热至120摄氏度左右，经油管6送入烫平辊7，为烫平辊7加温后经循环油泵8再次送入导热油加热器4加热。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种天然气加热的合成革生产线，包括有生产线烘箱，其特征在于：所述生产线烘箱的每一个加热区顶部安装有一组空气加热装置，所述生产线烘箱的其中一加热区通过风管连接有导热油加热器，所述导热油加热器的出风口经风管连接到余热回收系统，所述导热油加热器的出油口通过油管连接至生产线前部的两组烫平辊，所述烫平辊通过循环油泵连接到导热油加热器进口，所述生产线烘箱的其他加热区均通过风管连接到余热回收系统，所述余热回收系统由余热回收器及其外围的废气排放管、废气入口、新风入口和新风出口构成，所述余热回收系统的废气排放管直接接到室外，所述废气入口与生产线烘箱的烘箱废气排出管连接，所述新风入口连接到鼓风机，所述新风出口通过风管接入生产线烘箱内的每一个加热区。
2.根据权利要求1所述的一种天然气加热的合成革生产线，其特征在：所述空气加热装置由设于设于生产线烘箱内部的混合室和置于生产线烘箱顶部的空气加热器构成，所述混合室通过热风管道与空气加热器连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种天然气加热的合成革生产线，其特征在：所述油管包括有高温导热油管和低温导热油管，所述高温导热油管和低温导热油管分别连接到生产线前部的两组烫平辊。
4.根据权利要求1或2所述的一种天然气加热的合成革生产线，其特征在：所述循环油泵进油口前段安装有高位油槽。
5.根据权利要求1所述的一种天然气加热的合成革生产线，其特征在：所述废气入口装有60目过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种天然气加热的合成革生产线，其特征在：所述导热油加热器采用列管式翼型换热器。
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