CN204738011U - 铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 - Google Patents
铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204738011U CN204738011U CN201520426259.2U CN201520426259U CN204738011U CN 204738011 U CN204738011 U CN 204738011U CN 201520426259 U CN201520426259 U CN 201520426259U CN 204738011 U CN204738011 U CN 204738011U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid solution
- solution furnace
- smoke exhaust
- aging
- exhaust pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置。解决的技术问题：针对现有技术中对固溶炉的烟气回收利用的效果差的技术问题。采取的技术方案是，固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管连接排烟风机，从排烟风机出来的固溶炉排烟管分为三路，第一路连通时效炉的烟气进口，时效炉的烟气出口通过时效炉排烟管连通大气；第二路连通位于淬火槽内的淬火槽换热器的烟气进口，淬火槽换热器的烟气出口通过淬火槽排烟管连通大气；第三路连通与助燃风机相互配合设置的空气换热器的烟气进口，空气换热器的烟气出口连通大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收利用装置，特别涉及一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置。
背景技术
铝合金由于其优越的机械性能，回收性好，轻量化等优点，在各行各业被广泛运用，在铝合金行业日益激烈的竞争下，哪家的设备节能，哪家的企业利润就高，而且在国家节能减排，保护环境的鼓励政策下，余热利用，节能减排得到社会各界广泛的重视。
铝合金件需要通过热处理来提高其机械性能，一般通过固溶加热+快速冷却(水淬或风淬)+时效处理，这种方式一般有一台固溶炉，一台淬火槽和一台时效炉，固溶炉炉内温度在540℃左右，淬火槽的水温要求只有80℃左右，时效炉炉内温度160℃左右。
我国以前的旧技术就是通过使用空气换热器，将固溶炉的烟气回收利用，用以预热燃烧系统的助燃风，从理论上来说，增加换热面积，提高排烟压力，可以把烟气温度降到200℃以内再排放，助燃空气预热到427℃，热能可以节约17％，这种方式虽然节约了能耗，但是在换热器的换热面积大，排烟的压损也会很大，设备投入过大，如果仅仅使用一般的换热器，其换热效率低，不能把固溶炉最终排出的烟气温度降到200℃以内，节能效益有限。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中对固溶炉的烟气回收利用的效果差的技术问题。
本实用新型的设计思想是，利用固溶炉的高温烟气加热时效炉、水槽内的水和预热助燃风机内的助燃风。
本实用新型的目的是，针对燃气式铝合金固溶时效炉的固溶时效炉温差大，用固溶炉的烟气直接加热时效炉进行直接对流换热，只要是进入时效炉的高温烟气全部转化成低温烟气出炉，换热效率高；将换热器安装在淬火槽中，将固溶炉的高温烟气打入到淬火槽中的换热器里，用烟气来加热水槽内的水；高温烟气通过空气换热器预热助燃风机内的助燃风，经过预热的助燃风通过助燃风管通入固溶炉区内；整套余热回收利用装置节能效果显著，最终使整套燃烧系统的热效率可达70％。
本实用新型采取的技术方案是：
一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉、淬火槽、时效炉和助燃风机；固溶炉内包括不少于一个的固溶炉区；时效炉内包括不少于一个的时效炉区；所述助燃风机通过助燃风管对对固溶炉区进行助燃风预热；
固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管连接排烟风机，从排烟风机出来的固溶炉排烟管分为三路，第一路连通时效炉的烟气进口，时效炉的烟气出口通过时效炉排烟管连通大气；第二路连通位于淬火槽内的淬火槽换热器的烟气进口，淬火槽换热器的烟气出口通过淬火槽排烟管连通大气；第三路连通与助燃风机相互配合设置的空气换热器的烟气进口，空气换热器的烟气出口连通大气。
对上述技术方案的改进，位于时效炉烟气进口处的固溶炉排烟管上设置有烟气电动蝶阀。本实用新型设置的烟气电动蝶阀的作用是，可以根据时效炉的热需求量进行自动调节。
对上述技术方案的进一步改进，位于淬火槽换热器烟气进口处的固溶炉排烟管上设置有烟气电动蝶阀。本实用新型设置的烟气电动蝶阀的作用是，可以根据淬火槽的热需求量进行自动调节。
对上述技术方案的更进一步改进，位于助燃风机烟气进口出的固溶炉排烟管上设置有自动放散阀。本实用新型设置的自动放散阀的作用是，可以根据管道内的压力自动调节。
本实用新型同时公开了第二种技术方案，一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉、淬火槽、时效炉和助燃风机；所述固溶炉内包括不少于一个的固溶炉区；所述时效炉内包括不少于一个的时效炉区；所述助燃风机通过助燃风管对对固溶炉区进行助燃风预热；
固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管连接排烟风机，从排烟风机出来的固溶炉排烟管连通时效炉的烟气进口，时效炉的烟气出口通过时效炉排烟管连通大气。
对上述技术方案的改进，位于时效炉烟气进口处的固溶炉排烟管上设置有烟气电动蝶阀。本实用新型设置的烟气电动蝶阀的作用是，可以根据时效炉的热需求量进行自动调节。
本实用新型同时公开了第三种技术方案，一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉、淬火槽、时效炉和助燃风机；所述固溶炉内包括不少于一个的固溶炉区；所述时效炉内包括不少于一个的时效炉区；所述助燃风机通过助燃风管对对固溶炉区进行助燃风预热；
固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管连接排烟风机，从排烟风机出来的固溶炉排烟管分为两路，一路连通时效炉的烟气进口，时效炉的烟气出口通过时效炉排烟管连通大气；二路连通位于淬火槽内的淬火槽换热器的烟气进口，淬火槽换热器的烟气出口通过淬火槽排烟管连通大气。
对上述技术方案的改进，位于时效炉烟气进口处的固溶炉排烟管上设置有烟气电动蝶阀。本实用新型设置的烟气电动蝶阀的作用是，可以根据时效炉的热需求量进行自动调节。
对上述技术方案的进一步改进，位于淬火槽换热器烟气进口处的固溶炉排烟管上设置有烟气电动蝶阀。本实用新型设置的烟气电动蝶阀的作用是，可以根据淬火槽的热需求量进行自动调节。
本实用新型中所述的固溶炉、淬火槽、时效炉和助燃风机均为现有技术的应用于铝合金固溶时效系统内的装置，具体的结构和工作原理本实用新型不作详细的说明。
本实用新型中所述的淬火槽换热器为现有的换热器，具体的结构和工作原理本实用新型不作详细的说明。
本实用新型中所述的烟气电动蝶阀和自动放散阀均为现有技术中的产品，具体的结构和工作原理本实用新型不作详细的说明。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、用固溶炉的烟气直接加热时效炉进行直接对流换热，只要是进入时效炉的高温烟气全部转化成低温烟气出炉，换热效率高。
2、将换热器安装在淬火槽中，将固溶炉的高温烟气打入到淬火槽中的换热器里，用烟气来加热水槽内的水。
3、固溶炉内的高温烟气通过空气换热器预热助燃风机内的助燃风，经过预热的助燃风通过助燃风管通入固溶炉区内。
4、整套余热回收利用装置节能效果显著，最终使整套燃烧系统的热效率可达70％。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
其中，1、固溶炉，2、淬火槽，3、时效炉，4、排烟风机，5、固溶炉排烟管，6、烟气电动蝶阀，7、自动放散阀，8、助燃风机，9、空气换热器，10、时效炉排烟管，11、淬火槽排烟管，12、时效炉区，13、助燃风管，14、淬火槽换热器，15、固溶炉区。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1是本实施例铝合金固溶时效系统中的固溶炉余热回收利用装置的结构示意图，本实施例中所述的铝合金固溶时效系统为现有技术中的工艺系统，包括固溶炉1、淬火槽2、时效炉3和助燃风机8等等；固溶炉1内包括五个固溶炉区15；时效炉3内包括三个时效炉区12；助燃风机8通过助燃风管13对固溶炉区15进行助燃。
如图1所示，本实施例的固溶炉余热回收利用装置，固溶炉1的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管5连接排烟风机4，从排烟风机4出来的固溶炉排烟管5分为三路，第一路连通时效炉3的烟气进口，时效炉3的烟气出口通过时效炉排烟管10连通大气。位于时效炉3烟气进口处的固溶炉排烟管5上设置的烟气电动蝶阀6，根据时效炉3的热需求量自动调整烟气电动蝶阀6的开度；只要是进入时效炉3内的高温烟气全部转化成低温烟气(150℃左右)，最后由时效炉3上的烟气出口通过时效炉排烟管10直接排出厂房出炉，换热效率高。
第二路连通位于淬火槽2内的淬火槽换热器14的烟气进口，淬火槽换热器14的烟气出口通过淬火槽排烟管11连通大气。固溶炉1内的高温烟气通过固溶炉排烟管5送入安装在淬火槽2中的淬火槽换热器14中，用高温烟气来加热水槽内的水，根据淬火槽2的热需求量自动调整烟气电动蝶阀6的开度。
第三路连通与助燃风机8相互配合设置的空气换热器9的烟气进口，空气换热器9的烟气出口连通大气。高温烟气通过空气换热器9预热助燃风，助燃风温提高直接可以提高烧嘴的燃气热效率，直接供入固溶炉1内的固溶炉区，根据管道内的压力自动调节自动放散阀7的开度。
本实施例合理的分配排烟管路，自动化程度高，余热回收利用的节能效果显著，最终使铝合金轮毂的热处理工艺整套燃烧系统的热效率可达70％。
实施例2：
图2是本实施例铝合金固溶时效系统中的固溶炉余热回收利用装置的结构示意图，本实施例中所述的铝合金固溶时效系统为现有技术中的工艺系统，包括固溶炉1、淬火槽2、时效炉3和助燃风机8等等；固溶炉1内包括五个固溶炉区15；时效炉3内包括三个时效炉区12；助燃风机8通过助燃风管13对固溶炉区15进行助燃。
如图2所示，本实施例的固溶炉余热回收利用装置，固溶炉1的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管5连接排烟风机4，从排烟风机4出来的固溶炉排烟管5连通时效炉3的烟气进口，时效炉3的烟气出口通过时效炉排烟管10连通大气。位于时效炉3烟气进口处的固溶炉排烟管5上设置的烟气电动蝶阀6，根据时效炉3的热需求量自动调整烟气电动蝶阀6的开度；只要是进入时效炉3内的高温烟气全部转化成低温烟气(150℃左右)，最后由时效炉3上的烟气出口通过时效炉排烟管10直接排出厂房出炉，换热效率高。
实施例3：
图3是本实施例铝合金固溶时效系统中的固溶炉余热回收利用装置的结构示意图，本实施例中所述的铝合金固溶时效系统为现有技术中的工艺系统，包括固溶炉1、淬火槽2、时效炉3和助燃风机8等等；固溶炉1内包括五个固溶炉区15；时效炉3内包括三个时效炉区12；助燃风机8通过助燃风管13对固溶炉区15进行助燃。
如图3所示，本实施例的固溶炉余热回收利用装置，固溶炉1的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管5连接排烟风机4，从排烟风机4出来的固溶炉排烟管5分为两路，第一路连通时效炉3的烟气进口，时效炉3的烟气出口通过时效炉排烟管10连通大气。位于时效炉3烟气进口处的固溶炉排烟管5上设置的烟气电动蝶阀6，根据时效炉3的热需求量自动调整烟气电动蝶阀6的开度；只要是进入时效炉3内的高温烟气全部转化成低温烟气(150℃左右)，最后由时效炉3上的烟气出口通过时效炉排烟管10直接排出厂房出炉，换热效率高。
第二路连通位于淬火槽2内的淬火槽换热器14的烟气进口，淬火槽换热器14的烟气出口通过淬火槽排烟管11连通大气。固溶炉1内的高温烟气通过固溶炉排烟管5送入安装在淬火槽2中的淬火槽换热器14中，用高温烟气来加热水槽内的水，根据淬火槽2的热需求量自动调整烟气电动蝶阀6的开度。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (6)
1.一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉(1)、淬火槽(2)、时效炉(3)和助燃风机(8)；所述固溶炉(1)内包括不少于一个的固溶炉区(15)；所述时效炉(3)内包括不少于一个的时效炉区(12)；所述助燃风机(8)通过助燃风管(13)对对固溶炉区(15)进行助燃风预热；
其特征在于，固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉(1)的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管(5)连接排烟风机(4)，从排烟风机(4)出来的固溶炉排烟管(5)分为三路，第一路连通时效炉(3)的烟气进口，时效炉(3)的烟气出口通过时效炉排烟管(10)连通大气；第二路连通位于淬火槽(2)内的淬火槽换热器(14)的烟气进口，淬火槽换热器(14)的烟气出口通过淬火槽排烟管(11)连通大气；第三路连通与助燃风机(8)相互配合设置的空气换热器(9)的烟气进口，空气换热器(9)的烟气出口连通大气。
2.一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉(1)、淬火槽(2)、时效炉(3)和助燃风机(8)；所述固溶炉(1)内包括不少于一个的固溶炉区(15)；所述时效炉(3)内包括不少于一个的时效炉区(12)；所述助燃风机(8)通过助燃风管(13)对对固溶炉区(15)进行助燃风预热；
其特征在于，固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉(1)的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管(5)连接排烟风机(4)，从排烟风机(4)出来的固溶炉排烟管(5)连通时效炉(3)的烟气进口，时效炉(3)的烟气出口通过时效炉排烟管(10)连通大气。
3.一种铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，铝合金固溶时效系统包括固溶炉(1)、淬火槽(2)、时效炉(3)和助燃风机(8)；所述固溶炉(1)内包括不少于一个的固溶炉区(15)；所述时效炉(3)内包括不少于一个的时效炉区(12)；所述助燃风机(8)通过助燃风管(13)对对固溶炉区(15)进行助燃风预热；
其特征在于，固溶炉余热回收利用装置包括固溶炉(1)的高温烟气出气口通过固溶炉排烟管(5)连接排烟风机(4)，从排烟风机(4)出来的固溶炉排烟管(5)分为两路，一路连通时效炉(3)的烟气进口，时效炉(3)的烟气出口通过时效炉排烟管(10)连通大气；二路连通位于淬火槽(2)内的淬火槽换热器(14)的烟气进口，淬火槽换热器(14)的烟气出口通过淬火槽排烟管(11)连通大气。
4.如权利要求1、2或3所述的铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，其特征在于，位于时效炉(3)烟气进口处的固溶炉排烟管(5)上设置有烟气电动蝶阀(6)。
5.如权利要求1或3所述的铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，其特征在于，位于淬火槽换热器(14)烟气进口处的固溶炉排烟管(5)上设置有烟气电动蝶阀(6)。
6.如权利要求1所述的铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置，其特征在于，位于助燃风机(8)烟气进口出的固溶炉排烟管(5)上设置有自动放散阀(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520426259.2U CN204738011U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520426259.2U CN204738011U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204738011U true CN204738011U (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54419756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520426259.2U Active CN204738011U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204738011U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107191954A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 安庆市恒瑞达汽车零部件制造有限公司 | 一种稳定杆热处理排烟净化系统 |
| CN110343834A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种铝合金t6热处理炉烟气余热利用装置及方法 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201520426259.2U patent/CN204738011U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107191954A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 安庆市恒瑞达汽车零部件制造有限公司 | 一种稳定杆热处理排烟净化系统 |
| CN110343834A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种铝合金t6热处理炉烟气余热利用装置及方法 |
| CN110343834B (zh) * | 2019-08-15 | 2024-06-21 | 沈阳东大三建工业炉制造有限公司 | 一种铝合金t6热处理炉烟气余热利用装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101871042A (zh) | 连续退火机组中退火炉“烟气余热”的再利用方法及装置 | |
| CN204509839U (zh) | 一种天然气加热的合成革生产线 | |
| CN103088178B (zh) | 高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统 | |
| CN204738011U (zh) | 铝合金固溶时效系统内的固溶炉余热回收利用装置 | |
| CN104101221B (zh) | 一种极限回收烟气余热及烧损减量化的加热系统和方法 | |
| CN203462084U (zh) | 热处理生产线余热利用系统 | |
| CN103320561A (zh) | 一种纯烧高炉煤气实现高风温的热风炉系统及方法 | |
| CN101928796A (zh) | 一种高炉高风温节能减排组合式预热方法 | |
| CN107816801A (zh) | π型燃油气有机热载体炉 | |
| CN102381830B (zh) | 一种浮法玻璃生产中利用富氧空气助燃的方法及系统 | |
| CN101928797A (zh) | 高炉高风温节能减排组合式预热系统 | |
| CN203642146U (zh) | 蓄热室锅炉 | |
| CN202581247U (zh) | 天然气燃烧炉余热利用系统 | |
| CN103333976B (zh) | 一种热风炉烟气余热利用系统及方法 | |
| CN201785422U (zh) | 高炉高风温节能减排组合式预热系统 | |
| CN205223311U (zh) | 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 | |
| CN201867081U (zh) | 一种加热炉烟气低温余热利用系统 | |
| CN204404817U (zh) | 烟气余热资源转换与利用系统 | |
| CN201149425Y (zh) | 电石炉的co回收系统 | |
| CN207585082U (zh) | 一种π型燃油气有机热载体炉 | |
| CN204779718U (zh) | 冷轧薄板用退火炉 | |
| CN203373367U (zh) | 一种热风炉烟气余热利用系统 | |
| CN207674978U (zh) | 一种玻璃微珠烧制工艺系统 | |
| CN203274527U (zh) | 连铸连轧机组均热炉高温废气余热利用系统 | |
| CN206113338U (zh) | 一种新型热水热风锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |