CN212057943U - 红钒干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三氧化二钒生产技术领域，尤其涉及一种红钒干燥系统，其包括燃烧器、送风机、热风炉、闪蒸干燥机、旋风分离器、除尘器、主抽风机、烟囱，燃烧器的出口、送风机的出口分别与热风炉的进口相连通，热风炉的出口与闪蒸干燥机的进气口相连通，闪蒸干燥机的出口与旋风分离器相连通，旋风分离器的顶部出口与除尘器的进口相连通，旋风分离器的底部出口与输送机的第一进口相连通，除尘器的侧部出口与主抽风机的进口相连通，主抽风机的出口与烟囱相连通。该红钒干燥系统能够实现对湿红钒的破碎干燥，而且结构简单、集成性强、干燥效率高、能耗低、自动化程度高，对环境污染较小，显著降低了人工的劳动强度，利于大规模推广使用。

Description

红钒干燥系统

技术领域

本实用新型涉及三氧化二钒生产技术领域，尤其涉及一种红钒干燥系统。

背景技术

红钒又叫多钒酸氨，简称APV，它是生产三氧化二钒的重要原料，现使用红钒的含水量在23％左右，由于生产三氧化二钒的工艺变化，需要将红钒的含水量干燥至1％以下，所以亟需一套能够对红钒进行干燥的系统。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、能够实现红钒干燥的红钒干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：红钒干燥系统，包括燃烧器、送风机、热风炉、闪蒸干燥机、旋风分离器、除尘器、主抽风机、烟囱、输送机、料仓，燃烧器的出口、送风机的出口分别通过管道与热风炉的进口相连通，热风炉的出口通过管道与闪蒸干燥机的进气口相连通，闪蒸干燥机的出口通过管道与旋风分离器相连通，旋风分离器的顶部出口通过管道与除尘器的进口相连通，旋风分离器的底部出口通过管道与输送机的第一进口相连通，除尘器的侧部出口通过管道与主抽风机的进口相连通，除尘器的底部出口通过管道与输送机的第二进口相连通，输送机的出口通过管道与料仓的进口相连通，主抽风机的出口通过管道与烟囱相连通。

进一步的是，还包括控制器，燃烧器、送风机、热风炉、闪蒸干燥机、旋风分离器、除尘器、主抽风机、输送机通过信号数据线与控制器相连接。

进一步的是，闪蒸干燥机包括加料器、破碎机、干燥塔，加料器、干燥塔位于破碎机的上方，闪蒸干燥机的进气口位于破碎机的底部。

进一步的是，旋风分离器为双旋风结构。

进一步的是，输送机为双向汇集螺旋机，第一进口位于输送机的右侧，第二进口位于输送机的左侧。

进一步的是，除尘器为布袋除尘器。

进一步的是，热风炉出口与闪蒸干燥机进气口之间的管道上设置有第一压力检测计、第一温度检测计，闪蒸干燥机上设置有第二压力检测计、第二温度检测计，旋风分离器顶部出口与除尘器进口之间的管道设置有第三压力检测计、第三温度检测计，除尘器侧部出口与主抽风机进口之间的管道设置有第四压力检测计，料仓的顶部设置有料位计，第一压力检测计、第一温度检测计、第二压力检测计、第二温度检测计、第三压力检测计、第三温度检测计、第四压力检测计、料位计均通过信号数据线与控制器相连接。

进一步的是，烟囱上设置有烟气自动监控系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型红钒干燥系统使用流程为：焦炉煤气通入燃烧器中燃烧，并在热风炉里与送风机的鼓风混合后产生热风，同时，待干燥的湿红钒通过闪蒸干燥机的加料器送入闪蒸干燥机的破碎机中进行破碎，热风炉里的热风送入破碎机中并与破碎后的湿红钒进行接触，然后破碎后的湿红钒被送入闪蒸干燥机的干燥塔进行干燥，在干燥塔里充分干燥后的红钒通过主抽风机产生的抽力经管道送入旋风分离器进行粗颗粒与细颗粒红钒的分离，分离出的粗颗粒红钒经旋风分离器底部出口通过管道输送至输送机中，最后经输送机输送至料仓中；而分离出的细颗粒红钒和气体经旋风分离器顶部出口进入除尘器进行分离收集，收集的细颗粒红钒经输送机也输送至料仓中，气体经主抽风机、烟囱后达标后进行外排，从而完成湿红钒的干燥。可见，该红钒干燥系统能够实现对湿红钒的破碎干燥，而且结构简单、集成性强、干燥效率高、能耗低、自动化程度高，对环境污染较小，显著降低了人工的劳动强度，利于大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

标记为：燃烧器1、送风机2、热风炉3、闪蒸干燥机4、加料器41、破碎机42、干燥塔43、旋风分离器5、除尘器6、主抽风机7、烟囱8、输送机9、料仓10、第一压力检测计11、第一温度检测计12、第二压力检测计13、第二温度检测计14、第三压力检测计15、第三温度检测计16、第四压力检测计17、料位计18、烟气自动监控系统19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型红钒干燥系统，包括燃烧器1、送风机2、热风炉3、闪蒸干燥机4、旋风分离器5、除尘器6、主抽风机7、烟囱8、输送机9、料仓10，除尘器6为布袋除尘器，燃烧器1的出口、送风机2的出口分别通过管道与热风炉3的进口相连通，热风炉3的出口通过管道与闪蒸干燥机4的进气口相连通，闪蒸干燥机4的出口通过管道与旋风分离器5相连通，旋风分离器5的顶部出口通过管道与除尘器6的进口相连通，旋风分离器5的底部出口通过管道与输送机9的第一进口相连通，除尘器6的侧部出口通过管道与主抽风机7的进口相连通，除尘器6的底部出口通过管道与输送机9的第二进口相连通，输送机9的出口通过管道与料仓10的进口相连通，主抽风机7的出口通过管道与烟囱8相连通。

本实用新型红钒干燥系统使用流程为：焦炉煤气通入燃烧器1中燃烧，并在热风炉3里与送风机2的鼓风混合后产生热风，同时，待干燥的湿红钒通过闪蒸干燥机4的加料器41送入闪蒸干燥机4的破碎机42中进行破碎，热风炉3里的热风送入破碎机42中并与破碎后的湿红钒进行接触，然后破碎后的湿红钒被送入闪蒸干燥机4的干燥塔43进行干燥，在干燥塔43里充分干燥后的红钒通过主抽风机7产生的抽力经管道送入旋风分离器5进行粗颗粒与细颗粒红钒的分离，分离出的粗颗粒红钒经旋风分离器5底部出口通过管道输送至输送机9中，最后经输送机9输送至料仓10中；而分离出的细颗粒红钒和气体经旋风分离器5顶部出口进入除尘器6进行分离收集，收集的细颗粒红钒经输送机9也输送至料仓10中，气体经主抽风机7、烟囱8后达标后进行外排，从而完成湿红钒的干燥。可见，该红钒干燥系统能够实现对湿红钒的破碎干燥，而且结构简单、集成性强、干燥效率高、能耗低、自动化程度高，对环境污染较小，显著降低了人工的劳动强度，利于大规模推广使用。

为了保证闪蒸干燥机4的干燥效果，本实用新型优选的闪蒸干燥机4包括加料器41、破碎机42、干燥塔43，破碎机42为蜗壳破碎机，加料器41、干燥塔43位于破碎机42的上方，闪蒸干燥机4的进气口位于破碎机42的底部。破碎机42优选为蜗壳破碎机，热风从破碎机42的底部侧切面进入，通过蜗壳上悬与被高速旋转的刀片破碎的湿红钒接触，接触面大且时间长，保证干燥的效果。为了便于湿红钒上料，加料器41优选为螺旋结构。

为了进一步提高整个系统的自动化水平，还包括控制器，控制器优选为可编程控制器，燃烧器1、送风机2、热风炉3、闪蒸干燥机4、旋风分离器5、除尘器6、主抽风机7、输送机9通过信号数据线与控制器相连接。燃烧器1、送风机2、热风炉3、闪蒸干燥机4、旋风分离器5、除尘器6、主抽风机7、输送机9的运行通过控制器进行自动控制。为了提高控制器控制整个系统的运行效果，本实用新型还包括热风炉3出口与闪蒸干燥机4进气口之间的管道上设置有第一压力检测计11、第一温度检测计12，闪蒸干燥机4上设置有第二压力检测计13、第二温度检测计14，旋风分离器5顶部出口与除尘器6进口之间的管道设置有第三压力检测计15、第三温度检测计16，除尘器6侧部出口与主抽风机7进口之间的管道设置有第四压力检测计17，料仓10的顶部设置有料位计18，第一压力检测计11、第一温度检测计12、第二压力检测计13、第二温度检测计14、第三压力检测计15、第三温度检测计16、第四压力检测计17、料位计18均通过信号数据线与控制器相连接。第一压力检测计11用于检测热风的压力，进而可得到热风炉3炉膛的压力，实现对热风炉3炉膛压力的实时监测，第一温度检测计12用于检测热风的温度，实现对热风炉3出来的热风温度的实时监测。第二压力检测计13用于检测干燥塔43的内压力，实现对干燥塔43的内压力的实时监测，第二温度检测计14用于检测干燥塔43内温度，实现对干燥塔43内温度的实时监测。第三压力检测计15用于检测除尘器6入口管道的压力，第三温度检测计16用于检测除尘器6入口管道的温度，实现对除尘器6入口管道的压力、温度的实时监测，第四压力检测计17用于检测除尘器6出口管道温度，实现对除尘器6出口管道温度的实时监测。上述检测计将检测的数据传递给控制器，控制器根据得到的数据经过分析后而控制各个设备的运行。

为了保证粗颗粒与细颗粒红钒的分离效果，旋风分离器5为双旋风结构。为了便于粗颗粒与细颗粒红钒的输送，输送机9为双向汇集螺旋机，第一进口位于输送机9的右侧，第二进口位于输送机9的左侧。为了能够实时监测排放的气体是否达到标准，烟囱8上设置有烟气自动监控系统19。

Claims (8)

1.红钒干燥系统，其特征在于：包括燃烧器(1)、送风机(2)、热风炉(3)、闪蒸干燥机(4)、旋风分离器(5)、除尘器(6)、主抽风机(7)、烟囱(8)、输送机(9)、料仓(10)，燃烧器(1)的出口、送风机(2)的出口分别通过管道与热风炉(3)的进口相连通，热风炉(3)的出口通过管道与闪蒸干燥机(4)的进气口相连通，闪蒸干燥机(4)的出口通过管道与旋风分离器(5)相连通，旋风分离器(5)的顶部出口通过管道与除尘器(6)的进口相连通，旋风分离器(5)的底部出口通过管道与输送机(9)的第一进口相连通，除尘器(6)的侧部出口通过管道与主抽风机(7)的进口相连通，除尘器(6)的底部出口通过管道与输送机(9)的第二进口相连通，输送机(9)的出口通过管道与料仓(10)的进口相连通，主抽风机(7)的出口通过管道与烟囱(8)相连通。

2.如权利要求1所述的红钒干燥系统，其特征在于：还包括控制器，燃烧器(1)、送风机(2)、热风炉(3)、闪蒸干燥机(4)、旋风分离器(5)、除尘器(6)、主抽风机(7)、输送机(9)通过信号数据线与控制器相连接。

3.如权利要求1所述的红钒干燥系统，其特征在于：闪蒸干燥机(4)包括加料器(41)、破碎机(42)、干燥塔(43)，加料器(41)、干燥塔(43)位于破碎机(42)的上方，闪蒸干燥机(4)的进气口位于破碎机(42)的底部。

4.如权利要求1所述的红钒干燥系统，其特征在于：旋风分离器(5)为双旋风结构。

5.如权利要求1所述的红钒干燥系统，其特征在于：输送机(9)为双向汇集螺旋机，第一进口位于输送机(9)的右侧，第二进口位于输送机(9)的左侧。

6.如权利要求1所述的红钒干燥系统，其特征在于：除尘器(6)为布袋除尘器。

7.如权利要求2所述的红钒干燥系统，其特征在于：热风炉(3)出口与闪蒸干燥机(4)进气口之间的管道上设置有第一压力检测计(11)、第一温度检测计(12)，闪蒸干燥机(4)上设置有第二压力检测计(13)、第二温度检测计(14)，旋风分离器(5)顶部出口与除尘器(6)进口之间的管道设置有第三压力检测计(15)、第三温度检测计(16)，除尘器(6)侧部出口与主抽风机(7)进口之间的管道设置有第四压力检测计(17)，料仓(10)的顶部设置有料位计(18)，第一压力检测计(11)、第一温度检测计(12)、第二压力检测计(13)、第二温度检测计(14)、第三压力检测计(15)、第三温度检测计(16)、第四压力检测计(17)、料位计(18)均通过信号数据线与控制器相连接。

8.如权利要求1至7任意一项所述的红钒干燥系统，其特征在于：烟囱(8)上设置有烟气自动监控系统(19)。

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