CN108979702A - 一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置及使用方法 - Google Patents

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王凤越
孙浩
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Abstract

一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，包括除尘装置的壳体，壳体的前端设有罩壳，罩壳连接有伸缩风筒，壳体的后端连接有引风机，壳体内由前至后依次设有喷雾装置、挡水格栅和涡旋除湿转子，壳体的下部设有底架槽，底架槽连接有若干排水管。本发明的煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置的伸缩风筒可以伸到掘进工作面附近在引风机作用下吸入粉尘，整个涡旋除尘系统可随掘进进度移动安装，使用方便；壳体全封闭，喷雾装置的多个雾化喷头喷出水雾充满壳体内部，可使粉尘和水雾充分接触；挡水格栅可将大部分粉尘水雾过滤，残存的微尘通过涡旋除湿转子高速旋转甩向罩壳，使整个装置的除尘率大大提高，非常有效地完成巷道除尘。

Description

一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置及使用方法
技术领域
本发明涉及井下开采领域，是一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置及使用方法。
背景技术
矿井粉尘危害是煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘，尤其是随着掘进巷道机械化程度的提高，高效、大功率掘进机、运输机和局部通风设备的使用，使掘进巷道内产尘源增多、产尘量增大，巷道内空气中的粉尘浓度大大增加。掘进巷道内主要有掘进工作面、运输设备的各转载点和巷道周壁粉尘的二次扬尘等。其中，产尘量最大的是掘进工作面，据测定掘进机割煤时，粉尘浓度高达(1000～3000)mg/。如此多的尘源产生的大量粉尘弥散整个工作面和巷道，使掘进巷道内粉尘浓度严重超限。这些高浓度、高分散度的粉尘严重影响矿工的身体健康，威胁着矿井的安全生产。因此必须采取有效措施，控制掘进巷道内各尘源的产尘量，使巷道内空气中的粉尘浓度达到规定值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置及方法。
本发明是以如下技术方案实现的：一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，包括除尘装置的壳体，所述壳体的前端设有罩壳，所述罩壳连接有伸缩风筒，所述壳体的后端连接有引风机，所述壳体内由前至后依次设有喷雾装置、挡水格栅和涡旋除湿转子，所述壳体的下部设有底架槽，所述底架槽连接有若干排水管。
其进一步是：伸缩风筒上设有风琴软管。
所述罩壳为漏斗状，漏斗大端连接在壳体上，漏斗小端连接伸缩风筒。
所述喷雾装置上设有若干雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向朝向罩壳。
所述喷雾装置的雾化喷头均布在壳体的截面内。
所述挡水格栅倾斜设置，倾斜方向与除尘装置内水雾前进方向一致，倾斜后的挡水格栅高度与壳体高度一致。
所述挡水格栅的挡水孔径为2mm。
所述涡旋除湿转子由支架、带座轴承、涡旋转子和电动机及传动机构组成，所述带座轴承均布在支架四周，所述电动机及传动机构设置在支架中心位置并与涡旋转子连接在一起。
所述底架槽的长度不小于空间位置上喷雾装置到涡旋除湿转子的距离。
一种如权利要求1所述的煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置的使用方法，包括如下步骤：
a：引风机开动提供吸尘动力，伸缩风筒跟随掘进机深入巷道内掘进工作面附近，将掘进机工作时产生的大量粉尘吸入风筒内并进入罩壳中；
b：喷雾装置喷出高压水雾弥漫整个罩壳空间，粉尘气体与水雾充分接触、结合，其中大粒径粉尘直接被分离出来落入底架槽内，其余粉尘与水雾的结合物在引风机作用下继续前进；
c：粉尘与水雾的结合物撞击到挡水格栅上，粉尘被过滤，随水流沿着格栅进入底架槽内，并通过底架槽下部的排水管将污水排出；
d：残存的微尘与水雾的结合物进入高速旋转的涡旋除湿转子,微尘在离心力作用下被甩向壳体内壁，并随水流进入底架槽内被排出。
本发明具有以下优点：本发明的煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置的伸缩风筒可以伸到掘进工作面附近在引风机作用下吸入粉尘，整个涡旋除尘系统可随掘进进度移动安装，使用方便；壳体全封闭，喷雾装置的多个雾化喷头喷出水雾充满壳体内部，可使粉尘和水雾充分接触；挡水格栅可将大部分粉尘水雾过滤，残存的微尘通过涡旋除湿转子高速旋转甩向罩壳，使整个装置的除尘率大大提高，非常有效地完成巷道除尘。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明除湿转子的结构示意图：
图中：1、伸缩风筒，2、罩壳，3、喷雾装置，4、挡水格栅，5、底架槽，6、涡旋除湿转子，7、引风机，8、支架，9、带座轴承，10、涡旋转子，11、电动机及传动机构，12、壳体，13、排水管。
具体实施方式
如图1至图2所示的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，包括除尘装置的壳体12，所述壳体12的前端设有罩壳2，所述罩壳2连接有伸缩风筒1，所述壳体12的后端连接有引风机7，所述壳体12内由前至后依次设有喷雾装置3、挡水格栅4和涡旋除湿转子6，所述壳体12的下部设有底架槽5，所述底架槽5连接有若干排水管13。所述罩壳2为漏斗状，漏斗大端连接在壳体12上，漏斗小端连接伸缩风筒1。所述挡水格栅4的挡水孔径为2mm。本发明的除尘装置由伸缩风筒、罩壳、喷雾装置、挡水格栅、底架槽、涡旋除湿转子、引风机组成及壳体，伸缩风筒可以伸到掘进工作面附近在引风机作用下吸入粉尘，且整个涡旋除尘系统可随掘进进度移动安装，壳体全封闭，防止粉尘气体外泄，喷雾装置的多个雾化喷头喷出水雾充满罩壳内部，水雾与粉尘结合，大颗粒粉尘由于重力被直接分离。挡水格栅再将大部分粉尘水雾过滤，粉尘进入底架槽内随水流排出。涡旋除湿转子高速旋转将携带微尘的水雾甩向罩壳并沿罩壳流入底架槽内，至此完成除尘过程，除尘滤可达99.5%以上。
如图1至图2所示的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，伸缩风筒1上设有风琴软管。本发明的伸缩风筒可以在一定范围内伸缩，能时刻跟进掘进工作面除尘。当掘进工作面移动距离超过伸缩风筒的伸缩范围时，整个涡旋除尘系统也可方便地沿巷道向前移动。
如图1至图2所示的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，所述喷雾装置3上设有若干雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向朝向罩壳2。所述喷雾装置3的雾化喷头均布在壳体12的截面内。所述挡水格栅4倾斜设置，倾斜方向与除尘装置内水雾前进方向一致，倾斜后的挡水格栅4高度与壳体12高度一致。所述挡水格栅4的挡水孔径为2mm。本发明的喷雾装置设有若干雾化喷头，雾化喷头均匀的分布在壳体的截面空间，且喷雾方向与粉尘运动方向相对，雾化喷头喷出水雾充满罩壳，保证粉尘与水雾充分、密切地接触，然后粉尘和水雾的结合物经过2mm挡水孔径的格栅，90%以上粉尘会被过滤掉，由于挡水格栅倾斜设置，留在挡水格栅上的粉尘和水顺着挡水格栅进入底架槽内，并随水流排出。
如图1至图2所示的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，所述涡旋除湿转子6由支架8、带座轴承9、涡旋转子10和电动机及传动机构11组成，所述带座轴承9均布在支架8四周，所述电动机及传动机构11设置在支架8中心位置并与涡旋转子10连接在一起。本发明的涡旋除湿转子高速旋转，将水雾中的残存的微尘甩向壳体内壁，并随水流进入底架槽内，电动机及传动机构带动带座轴承转动，进而实现涡旋转子的转动。
如图1至图2所示的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，所述底架槽5的长度不小于空间位置上喷雾装置3到涡旋除湿转子6的距离。本发明的底架槽用于收集混合有粉尘的水流，因此要求从粉尘一开始于水雾接触的喷雾装置，到最后被甩向壳体内壁时的涡旋除湿转子，均设有用于疏导水流的底架槽，方便水流及时排出，保证除尘装置的正常使用。
煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置的使用方法，包括如下步骤：
a：引风机7开动提供吸尘动力，伸缩风筒1跟随掘进机深入巷道内掘进工作面附近，将掘进机工作时产生的大量粉尘吸入风筒内并进入罩壳2中；
b：喷雾装置3喷出高压水雾弥漫整个罩壳空间，粉尘气体与水雾充分接触、结合，其中大粒径粉尘直接被分离出来落入底架槽5内，其余粉尘与水雾的结合物在引风机7作用下继续前进；
c：粉尘与水雾的结合物撞击到挡水格栅4上，90%以上的粉尘被过滤，随水流沿着格栅进入底架槽5内，并通过底架槽5下部的排水管13将污水排出；
d：残存的微尘与水雾的结合物进入高速旋转的涡旋除湿转子6,微尘在离心力作用下被甩向壳体12内壁，并随水流进入底架槽5内被排出。

Claims (10)

1.一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：包括除尘装置的壳体（12），所述壳体（12）的前端设有罩壳（2），所述罩壳（2）连接有伸缩风筒（1），所述壳体（12）的后端连接有引风机（7），所述壳体（12）内由前至后依次设有喷雾装置（3）、挡水格栅（4）和涡旋除湿转子（6），所述壳体（12）的下部设有底架槽（5），所述底架槽（5）连接有若干排水管（13）。
2.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：伸缩风筒（1）上设有风琴软管。
3.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述罩壳（2）为漏斗状，漏斗大端连接在壳体（12）上，漏斗小端连接伸缩风筒（1）。
4.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述喷雾装置（3）上设有若干雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向朝向罩壳（2）。
5.如权利要求4所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述喷雾装置（3）的雾化喷头均布在壳体（12）的截面内。
6.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述挡水格栅（4）倾斜设置，倾斜方向与除尘装置内水雾前进方向一致，倾斜后的挡水格栅（4）高度与壳体（12）高度一致。
7.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述挡水格栅（4）的挡水孔径为2mm。
8.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述涡旋除湿转子（6）由支架（8）、带座轴承（9）、涡旋转子（10）和电动机及传动机构（11）组成，所述带座轴承（9）均布在支架（8）四周，所述电动机及传动机构（11）设置在支架（8）中心位置并与涡旋转子（10）连接在一起。
9.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置，其特征在于：所述底架槽（5）的长度不小于空间位置上喷雾装置（3）到涡旋除湿转子（6）的距离。
10.一种如权利要求1所述的煤矿井下巷道施工用涡旋除尘装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
a：引风机（7）开动提供吸尘动力，伸缩风筒（1）跟随掘进机深入巷道内掘进工作面附近，将掘进机工作时产生的大量粉尘吸入风筒内并进入罩壳（2）中；
b：喷雾装置（3）喷出高压水雾弥漫整个罩壳空间，粉尘气体与水雾充分接触、结合，其中大粒径粉尘直接被分离出来落入底架槽（5）内，其余粉尘与水雾的结合物在引风机（7）作用下继续前进；
c：粉尘与水雾的结合物撞击到挡水格栅（4）上，粉尘被过滤，随水流沿着格栅进入底架槽（5）内，并通过底架槽（5）下部的排水管（13）将污水排出；
d：残存的微尘与水雾的结合物进入高速旋转的涡旋除湿转子（6）,微尘在离心力作用下被甩向壳体（12）内壁，并随水流进入底架槽（5）内被排出。
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