CN215672326U - 一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，包括平板和滚轮，平板上设置有吸尘机构和除尘机构，吸尘机构包括吸尘主管、堵板和缩口锥，吸尘主管上设置有抽风机，堵板上设置有第一伸缩软管，第一伸缩软管的端部设置有第一固定管，第一固定管的端部设置有第一吸尘罩，吸尘主管两侧及顶部分别设置有第二伸缩软管，第二伸缩软管的端部设置有第二固定管，第二固定管的端部设置有第二吸尘罩，第一固定管与平板之间、位于吸尘主管两侧的第二固定管与平板之间均设置有第一连杆，位于吸尘主管上方的第二固定管与吸尘主管之间倾斜设置有第二连杆。本实用新型除尘时间短，工作效率高，烟尘排出效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置

技术领域

本实用新型涉及隧洞施工技术领域，具体涉及一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置。

背景技术

隧洞也称为隧道，在水利工程中为了输水或泄洪，常穿山开挖建成封闭式的输水道，称为水工隧洞。隧洞开挖常采用钻孔爆破法，在爆破施工的过程中，会产生大量的粉尘和爆破烟雾，在爆破后一般都是向洞内压入新鲜空气，通过空气流动的原理将洞内的浑浊空气和烟雾排至洞外，或者配合喷水降尘装置将粉尘液化成泥浆而落到地面上，达到降尘的目的，待洞内粉尘及烟雾浓度稀释到一定程度后，施工人员方可进入隧洞进行出渣等后续作业。目前隧洞爆破后通风散烟散尘的时间长达近一小时，对于长、大、深埋隧洞时这个时间甚至会更长，这样缓慢的等待，严重影响施工的作业效率，且往往通风散烟的效果不好，会严重影响施工作业人员的健康安全，无法满足隧洞快速施工的需要。因此，研制开发一种除尘时间短，工作效率高，烟尘排出效果好的用于隧洞爆破的烟尘集散装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘时间短，工作效率高，烟尘排出效果好的用于隧洞爆破的烟尘集散装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括平板和设置在平板底部的滚轮，滚轮的轮轴上传动连接有驱动机构，平板上的一侧设置有吸尘机构，另一侧设置有除尘机构，吸尘机构包括吸尘主管、堵板和缩口锥，吸尘主管的长度方向平行于平板的长度方向，吸尘主管上设置有抽风机，堵板与吸尘主管的一端固定连接，缩口锥的大口端与吸尘主管的另一端固定连接，缩口锥的小口端通过连通管与除尘机构的进气口连通，堵板上设置有第一伸缩软管，第一伸缩软管的端部设置有第一固定管，第一固定管的端部设置有第一吸尘罩，堵板与抽风机之间的吸尘主管两侧及顶部分别设置有第二伸缩软管，第二伸缩软管的端部设置有第二固定管，第二固定管的端部设置有第二吸尘罩，第一固定管与平板之间、位于吸尘主管两侧的第二固定管与平板之间均设置有第一连杆，第一连杆的下端与平板铰接连接，上端与第一固定管及第二固定管之间均转动连接，位于吸尘主管上方的第二固定管与吸尘主管之间倾斜设置有第二连杆，第二连杆的下端与吸尘主管铰接连接，上端与第二固定管之间转动连接。

进一步的，除尘机构包括旋风除尘器和洗尘器，连通管的端部与旋风除尘器的进气口连通，旋风除尘器的底部设置有粉尘箱，粉尘箱的底部设置有排尘管，洗尘器内的底部竖直设置有滤网，滤网一侧的洗尘器侧壁上设置有进气管，进气管通过输气管与旋风除尘器的排气口连通，滤网另一侧的洗尘器侧壁上设置有出水管，洗尘器内的上部设置有喷水管，喷水管上设置有多个雾化喷头，洗尘器的外侧设置有输水管，输水管上设置有抽水泵，输水管的下端与出水管连通，上端穿过洗尘器的侧壁后与喷水管连通，喷水管下方的洗尘器侧壁上设置有补水管，喷水管上方的洗尘器侧壁上设置有排气软管。

进一步的，喷水管与排气软管之间的洗尘器内设置有活性炭层。

进一步的，洗尘器内的底部设置有布气器，进气管的端部伸入洗尘器内后与布气器的进气口连通。

进一步的，雾化喷头下方的洗尘器内设置有均流网。

进一步的，第一连杆和第二连杆均为伸缩杆。

本实用新型在使用时，通过驱动机构带动滚轮转动，滚轮将本装置带入隧洞内靠近粉尘和烟雾源头的位置，开启抽风机，吸尘罩周围的粉尘和烟雾在抽风机吸力的作用下进入吸尘罩，然后依次经过固定管和伸缩软管进入到吸尘主管内，经过缩口锥时，由于管径减小，气流流速增加，提高后续除尘机构的除尘效率，随后气体进入除尘机构，在除尘机构中分离气体中的烟尘，对气体进行净化处理，得到符合排放标准的干净气体通过排气软管排出到隧洞外。在上述过程中，可根据烟尘源头的位置调整各个吸尘罩的位置，调整方法是：由于连杆的下端与平板或吸尘主管之间是铰接的，因此连杆是可以摆动的，而连杆摆动时即可带动吸尘罩随之摆动，而各根固定管与连杆之前是转动连接的，因此固定管是可以转动的，而固定管转动时即可带动吸尘罩随之转动，通过上述方法可调整吸尘罩的位置，使吸尘罩能够更加靠近烟尘源头位置，从而可以有重点和针对性的对烟尘进行除尘，提高隧洞内烟尘的除尘效率，缩短除尘时间，达到更好的烟尘排出效果，保障现场施工人员的身体健康。本实用新型除尘时间短，工作效率高，烟尘排出效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-平板，2-滚轮，3-吸尘主管，4-堵板，5-缩口锥，6-抽风机，7-第一伸缩软管，8-第一固定管，9-第一吸尘罩，10-第二伸缩软管，11-第二固定管，12-第二吸尘罩，13-第一连杆，14-第二连杆，15-旋风除尘器，16-洗尘器，17-连通管，18-粉尘箱，19-排尘管，20-滤网，21-进气管，22-输气管，23-出水管，24-喷水管，25-雾化喷头，26-输水管，27-抽水泵，28-补水管，29-排气软管，30-活性炭层，31-布气器，32-均流网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括平板1和设置在平板1底部的滚轮2，滚轮2的轮轴上传动连接有驱动机构，图中未示出驱动机构，驱动机构为现有结构，可安装在平板1上，用于驱动滚轮2转动，实际使用时，一般选用电机和减速机相结合，使滚轮2能够带动本装置以一定的速度前进和后退，平板1上的一侧设置有吸尘机构，另一侧设置有除尘机构，除尘机构为现有结构，用于除去气体中的烟尘，对气体进行有效净化，达到要求的排放要求，不污染环境，吸尘机构包括吸尘主管3、堵板4和缩口锥5，吸尘主管3的长度方向平行于平板1的长度方向，吸尘主管3上设置有抽风机6，堵板4与吸尘主管3的一端固定连接，缩口锥5的大口端与吸尘主管3的另一端固定连接，缩口锥5的小口端通过连通管17与除尘机构的进气口连通，堵板4上设置有第一伸缩软管7，第一伸缩软管7的端部设置有第一固定管8，第一固定管8的端部设置有第一吸尘罩9，堵板4与抽风机6之间的吸尘主管3两侧及顶部分别设置有第二伸缩软管10，第二伸缩软管10的端部设置有第二固定管11，第二固定管11的端部设置有第二吸尘罩12，第一固定管8与平板1之间、位于吸尘主管3两侧的第二固定管11与平板1之间均设置有第一连杆13，第一连杆13的下端与平板1铰接连接，上端与第一固定管8及第二固定管11之间均转动连接，位于吸尘主管3上方的第二固定管11与吸尘主管3之间倾斜设置有第二连杆14，第二连杆14的下端与吸尘主管3铰接连接，上端与第二固定管11之间转动连接。

本实用新型在使用时，通过驱动机构带动滚轮2转动，滚轮2将本装置带入隧洞内靠近粉尘和烟雾源头的位置，开启抽风机6，吸尘罩周围的粉尘和烟雾在抽风机6吸力的作用下进入吸尘罩，然后依次经过固定管和伸缩软管进入到吸尘主管3内，经过缩口锥5时，由于管径减小，气流流速增加，提高后续除尘机构的除尘效率，随后气体进入除尘机构，在除尘机构中分离气体中的烟尘，对气体进行净化处理，得到符合排放标准的干净气体通过排气软管29排出到隧洞外。在上述过程中，可根据烟尘源头的位置调整各个吸尘罩的位置，调整方法是：由于连杆的下端与平板1或吸尘主管3之间是铰接的，因此连杆是可以摆动的，而连杆摆动时即可带动吸尘罩随之摆动，而各根固定管与连杆之前是转动连接的，因此固定管是可以转动的，而固定管转动时即可带动吸尘罩随之转动，通过上述方法可调整吸尘罩的位置，使吸尘罩能够更加靠近烟尘源头位置，从而可以有重点和针对性的对烟尘进行除尘，提高隧洞内烟尘的除尘效率，缩短除尘时间，达到更好的烟尘排出效果，保障现场施工人员的身体健康。

除尘机构包括旋风除尘器15和洗尘器16，旋风除尘器15为现有设备，连通管17的端部与旋风除尘器15的进气口连通，旋风除尘器15的底部设置有粉尘箱18，粉尘箱18的底部设置有排尘管19，洗尘器16内的底部竖直设置有滤网20，滤网20一侧的洗尘器16侧壁上设置有进气管21，进气管21通过输气管22与旋风除尘器15的排气口连通，滤网20另一侧的洗尘器16侧壁上设置有出水管23，洗尘器16内的上部设置有喷水管24，喷水管24上设置有多个雾化喷头25，洗尘器16的外侧设置有输水管26，输水管26上设置有抽水泵27，输水管26的下端与出水管23连通，上端穿过洗尘器16的侧壁后与喷水管24连通，喷水管24下方的洗尘器16侧壁上设置有补水管28，喷水管24上方的洗尘器16侧壁上设置有排气软管29。气体进入旋风除尘器15时，其中的部分粉尘在自身重力和离心力的作用下，下落到粉尘箱18内，而气体则通过输气管22进入洗尘器16，洗尘器16内的底部注入有一定量的净水，气体直接通入到净水中，可洗除气体中的部分烟尘，随后气体继续上升，这时从雾化喷头25中喷出雾化水滴，雾化水滴与烟尘逆向接触，进一步除去气体中的烟尘，最后通过排气软管29排出到隧洞外，上述除尘机构的结构简单，烟尘清除效果较好，工作效率较高，能够满足隧洞爆破现场的烟尘除尘要求。

喷水管24与排气软管29之间的洗尘器16内设置有活性炭层30，通过活性炭层30对气体进行除尘和净化，除去气体中的杂质和异味，提高气体的净化效果。

洗尘器16内的底部设置有布气器31，进气管21的端部伸入洗尘器16内后与布气器31的进气口连通，布气器31为现有结构，用于分散气流，使得气体在水中形成的气泡更多更小，从而提高水对气体中烟尘的清除效率。

雾化喷头25下方的洗尘器16内设置有均流网32，均流网32为现有结构，用于对上升的气流进行分流，使得上升的气体分布的更加均匀，能够更好的与雾化液滴接触，提高气体的除尘效率。

第一连杆13和第二连杆14均为伸缩杆，伸缩杆为现有结构，能够伸长和缩短，并能在长度合适后进行固定，将第一连杆13和第二连杆14设置为伸缩杆，可以扩大各个吸尘罩能够到达的位置，从而使得吸尘罩能够离烟尘源头更近，适应性更强，吸尘效率更高。

Claims (6)

1.一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于: 包括平板（1）和设置在平板（1）底部的滚轮（2），所述滚轮（2）的轮轴上传动连接有驱动机构，所述平板（1）上的一侧设置有吸尘机构，另一侧设置有除尘机构，所述吸尘机构包括吸尘主管（3）、堵板（4）和缩口锥（5），所述吸尘主管（3）的长度方向平行于平板（1）的长度方向，吸尘主管（3）上设置有抽风机（6），堵板（4）与吸尘主管（3）的一端固定连接，缩口锥（5）的大口端与吸尘主管（3）的另一端固定连接，所述缩口锥（5）的小口端通过连通管（17）与除尘机构的进气口连通，所述堵板（4）上设置有第一伸缩软管（7），第一伸缩软管（7）的端部设置有第一固定管（8），第一固定管（8）的端部设置有第一吸尘罩（9），所述堵板（4）与抽风机（6）之间的吸尘主管（3）两侧及顶部分别设置有第二伸缩软管（10），第二伸缩软管（10）的端部设置有第二固定管（11），第二固定管（11）的端部设置有第二吸尘罩（12），第一固定管（8）与平板（1）之间、位于吸尘主管（3）两侧的第二固定管（11）与平板（1）之间均设置有第一连杆（13），第一连杆（13）的下端与平板（1）铰接连接，上端与第一固定管（8）及第二固定管（11）之间均转动连接，位于吸尘主管（3）上方的第二固定管（11）与吸尘主管（3）之间倾斜设置有第二连杆（14），第二连杆（14）的下端与吸尘主管（3）铰接连接，上端与第二固定管（11）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于:所述除尘机构包括旋风除尘器（15）和洗尘器（16），所述连通管（17）的端部与旋风除尘器（15）的进气口连通，旋风除尘器（15）的底部设置有粉尘箱（18），粉尘箱（18）的底部设置有排尘管（19），洗尘器（16）内的底部竖直设置有滤网（20），滤网（20）一侧的洗尘器（16）侧壁上设置有进气管（21），进气管（21）通过输气管（22）与旋风除尘器（15）的排气口连通，滤网（20）另一侧的洗尘器（16）侧壁上设置有出水管（23），所述洗尘器（16）内的上部设置有喷水管（24），喷水管（24）上设置有多个雾化喷头（25），所述洗尘器（16）的外侧设置有输水管（26），输水管（26）上设置有抽水泵（27），输水管（26）的下端与出水管（23）连通，上端穿过洗尘器（16）的侧壁后与喷水管（24）连通，所述喷水管（24）下方的洗尘器（16）侧壁上设置有补水管（28），喷水管（24）上方的洗尘器（16）侧壁上设置有排气软管（29）。

3.根据权利要求2所述的一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于: 所述喷水管（24）与排气软管（29）之间的洗尘器（16）内设置有活性炭层（30）。

4.根据权利要求2所述的一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于: 所述洗尘器（16）内的底部设置有布气器（31），进气管（21）的端部伸入洗尘器（16）内后与布气器（31）的进气口连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于: 所述雾化喷头（25）下方的洗尘器（16）内设置有均流网（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于隧洞爆破的烟尘集散装置，其特征在于: 所述第一连杆（13）和第二连杆（14）均为伸缩杆。

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