CN113153411A - 基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，包括盾构机构，其特征在于：所述盾构机构的后方设置有分离机构，所述分离机构的上方设置有挤压机构，所述盾构机构与分离机构管道连接，所述分离机构与挤压机构管道连接，所述盾构机构包括盾构机座，所述盾构机座中间处设置有盾构轴，所述盾构轴外部环绕设置有若干根弹性杆，若干根所述弹性杆另一端均连接有盾构组件，所述盾构组件包括滚筒，所述滚筒外部设置有盾构齿，所述滚筒内部设置有旋轴，所述旋轴下方铰接有圆套，所述圆套外部环绕设置有若干组固定套，所述固定套内部活塞连接有尖条，所述尖条表面设置有滑钉，本发明，具有提高开采煤矿质量和应对矿难能力强的特点。

Description

基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下作业技术领域，具体为基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置。

背景技术

在煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，随着煤矿生产机械化程度的不断提高，煤矿巷道内的粉尘含量也越来越高，充满整个作业现场，还飞扬在整个巷道中，不仅污染环境，而且严重影响了煤矿工人的健康，煤炭作业人员已成为易感染尘肺病的高危人群，因此，煤矿巷道内降尘工作是非常必要的。

现有的煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置喷雾除尘效果较差，并且不能适应周围粉尘量而控制水份导致可能喷出的水雾与粉尘结合成淤泥而影响装置寿命，同时在发生矿难时装置也无法对施工救援提供帮助。因此，设计提高开采煤矿质量和应对矿难能力强的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，包括盾构机构，其特征在于：所述盾构机构的后方设置有分离机构，所述分离机构的上方设置有挤压机构，所述盾构机构与分离机构管道连接，所述分离机构与挤压机构管道连接。

根据上述技术方案，所述盾构机构包括盾构机座，所述盾构机座中间处设置有盾构轴，所述盾构轴外部环绕设置有若干根弹性杆，若干根所述弹性杆另一端均连接有盾构组件，所述盾构组件包括滚筒，所述滚筒外部设置有盾构齿，所述滚筒内部设置有旋轴，所述旋轴下方铰接有圆套，所述圆套外部环绕设置有若干组固定套，所述固定套内部活塞连接有尖条，所述尖条表面设置有滑钉，所述尖条下凡设置有伸缩轨道，所述滑钉与伸缩轨道为配合结构，所述旋轴外围设置有啮合刺一，所述弹性杆端面上设置有啮合刺二，所述啮合刺一与啮合刺二为配合结构。

根据上述技术方案，所述盾构轴外围环绕设置有水箱，所述水箱管道连接有若干组喷雾组件，每一组所述喷雾组件与每一组所述盾构组件均为配合结构，所述喷雾组件包括增压腔，所述增压腔内部设置有增压板，所述增压腔顶端设置有雾化嘴，所述增压腔内部一侧设置有推板，所述推板一侧与增压腔内壁之间连接有弹簧一，所述推板另一侧与弹性杆之间连接有推杆，若干组所述喷雾组件固定在盾构机座表面。

根据上述技术方案，所述分离机构包括剔除轮，所述剔除轮下方设置有传送带，所述传送带位于盾构机构的下方，所述传送带与剔除轮为配合结构，所述剔除轮外部环绕设置有若干组钩刺组件，所述钩刺组件包括钩片，所述钩片内部配合设置有胶棒，所述钩片具有弹性。

根据上述技术方案，所述挤压机构包括固定外罩，所述固定外罩的上方连接有挤压囊，所述固定外罩位于分离机构外围，所述固定外罩一侧内壁上设置有刺刀，所述刺刀与钩刺组件为配合结构，所述挤压囊的侧下方设置有切槽，所述挤压囊的下方固定连接有泵压囊，所述固定外罩的顶部设置有漏斗，所述漏斗与泵压囊为配合结构，所述剔除轮侧面设置有泵压轴，所述泵压轴与漏斗管道连接，所述刺刀下方设置有收集腔，所述切槽表面设置有若干毛刺，所述挤压囊两侧设置有伸缩杆。

根据上述技术方案，所述钩刺组件还包括固定盘，所述固定盘一侧设置有铰接管，所述铰接管另一端连接有转动盘，所述转动盘一侧设置有气管，所述气管内部设置有活塞，所述活塞内侧与转动盘之间连接有弹簧二，所述活塞另一侧与胶棒固定连接，所述气管与钩片固定连接，所述固定外罩另一侧内壁上设置有风干箱。

根据上述技术方案，所述收集腔内部设置有卡旋轴，所述卡旋轴外侧环绕设置有若干组球坑，若干组所述球坑内部均设置有刮球，所述刮球与球坑壁上连接有弹簧三，所述收集腔与盾构机构管道连接。

根据上述技术方案，所述固定外罩一侧连接有出风扇，所述风干箱的上方设置有进风扇，所述出风扇与进风扇为配合结构，所述出风扇固定在收集腔的上方，所述固定外罩的一侧内侧壁上设置有滑动电阻，所述滑动电阻与出风扇电连接。

根据上述技术方案，所述胶棒由吸附材质制成，所述胶棒内部含有大量的强力胶。

根据上述技术方案，所述盾构齿有钨钢材质制成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有盾构组件，实现了在钻削到较硬煤矿时，自适应判断煤矿硬度，并伸出相应长度的尖条，以辅助盾构齿钻削，避免盾构机构无法及时钻削出现卡死的状况；同时在转削普通煤矿时还可以将尖条缩回至滚筒内，避免尖条长时间受到煤矿磨损而加快损坏速度，有效提高了开采煤矿的速度；

(2)通过设置有喷雾组件，实现了在盾构机构钻削煤矿同时对其四周进行喷雾除尘的作用，同时根据钻削时每一侧产生的粉尘量不同自适应对调整每一侧喷雾量，使得每一处的粉尘刚好被相应量的水雾除尘，避免水雾过少除尘效果不佳以及水雾过多将粉尘变为淤泥落至盾构机构上对机器产生影响；

(3)通过设置有分离机构，实现了对钻削的煤矿中较大的煤矿进行破碎，以便于运输，同时对煤矿内被钻削后混入煤矿内的老鼠进行剔除，并分离至挤压机构进行后续处理，避免老鼠在煤矿没腐烂生臭，影响煤矿质量；

(4)通过设置有钩刺组件，实现了在勾住老鼠同时对老鼠的肠子内不断泵入老鼠肉泥制作成肉肠的作用，并在填充完成后将肉肠自动送入风干箱内部进行烘干，当矿井下发生矿难时，被困工人可以通过进食肉肠而补充能量，保证充足的生命力去延长等待救援时间，制作完成的肉肠相较于直接食用老鼠肉，有效降低工人对其食用时的不适感；

(5)通过设置有收集腔，可以有效吸附钻削时产生的粉尘，有效避免大量粉尘对周围环境影响，同时随着黏液和粉尘不断堆积，还可以在盾构机座外表面形成保护层，达到缓冲抗磨作用，提高了盾构机构使用寿命；当收集腔内黏液较少，无法跟上盾构机构的消耗时，在盾构机座表面较为稀薄的黏液在蒸发过程中不断吸取热量，还达到了对盾构机构降温的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的盾构组件具体结构示意图；

图3是本发明的钩刺组件具体结构示意图；

图4是本发明的收集腔内部具体结构示意图；

图中：1、盾构机构；11、盾构机座；12、盾构轴；13、弹性杆；14、盾构组件；141、滚筒；142、盾构齿；143、旋轴；144、固定套；145、伸缩轨道；146、圆套；147、尖条；148、滑钉；15、喷雾组件；151、增压腔；152、雾化嘴；153、推板；154、增压板；16、水箱；2、分离机构；21、传送带；22、剔除轮；23、钩刺组件；231、固定盘；232、转动盘；233、钩片；234、气管；235、胶棒；24、泵压轴；3、挤压机构；31、固定外罩；32、挤压囊；33、刺刀；34、风干箱；341、进风扇；35、切槽；36、泵压囊；37、漏斗；38、收集腔；381、卡旋轴；382、刮球；383、出风扇；39、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，包括盾构机构1，其特征在于：盾构机构1的后方设置有分离机构2，分离机构2的上方设置有挤压机构3，盾构机构1与分离机构2管道连接，分离机构2与挤压机构3管道连接；盾构机构可以在煤矿井下对煤矿钻削开采，并自适应降低钻削时产生的粉尘，开采的煤矿运输过程中分离机构对煤矿进行二次破碎和分离其内部的老鼠，挤压机构可以对分离出来的老鼠进行进一步加工处理，达到了提高开采煤矿质量和应对矿难能力强的效果。

盾构机构1包括盾构机座11，盾构机座11中间处设置有盾构轴12，盾构轴12外部环绕设置有若干根弹性杆13，若干根弹性杆13另一端均连接有盾构组件14，盾构组件14包括滚筒141，滚筒141外部设置有盾构齿142，滚筒141内部设置有旋轴143，旋轴143下方铰接有圆套146，圆套146外部环绕设置有若干组固定套144，固定套144内部活塞连接有尖条147，尖条147表面设置有滑钉148，尖条147下凡设置有伸缩轨道145，滑钉148与伸缩轨道145为配合结构，旋轴143外围设置有啮合刺一，弹性杆13端面上设置有啮合刺二，啮合刺一与啮合刺二为配合结构；煤矿井下盾构机构开启后，盾构轴旋转，通过弹性杆带动盾构组件绕盾构轴公转，而盾构组件的滚筒同样在自转，使得周围的盾构齿不断对其周围的煤矿进行钻削，进而实现井下开采煤矿的作用；当盾构机构开采时遇到某处煤矿较为紧实时，盾构齿旋转时难以钻削此煤矿，使得盾构轴通过弹性杆带动盾构组件旋转时受到煤矿的阻力变大，盾构组件公转速度难以跟上盾构轴的旋转速度，因此压迫弹性杆顶端发生弹性弯曲，弹性杆弯曲后长度相较于未弯曲时变短，因此弯曲过程中弹性杆会回缩，而其端面上的啮合刺二在回缩时将带动旋轴外围的啮合刺一相对移动，进而啮合刺一带动旋轴旋转，对圆套产生铰接扭力，使得圆套跟随旋转，圆套在旋转后固定在其外围的若干组固定套同样旋转，并带动尖条旋转，尖条旋转时滑钉会在与尖条对应的伸缩轨道上滑动，使得伸缩轨道会在尖条旋转同时给其一个向外伸长的力，最终使得滑钉带动尖条在固定套内活塞拉动伸长，将尖条伸出滚筒外部，尖条表面尖锐的尖齿可以辅助盾构齿破开紧实的煤矿并对其钻削，以保证开采煤矿速度不会因遇到某一处特殊情况而受到影响；弱煤矿越紧实，弹性杆弯曲度越大相应的尖条伸出到滚筒外部越多，可以切割更为坚硬的煤矿；当均为普通煤矿时，滚筒自转时钻削速度跟得上盾构轴公转速度，因此弹性杆不会发生弯曲，尖条不会伸出；通过上述步骤，实现了在钻削到较硬煤矿时，自适应判断煤矿硬度，并伸出相应长度的尖条，以辅助盾构齿钻削，避免盾构机构无法及时钻削出现卡死的状况；同时在转削普通煤矿时还可以将尖条缩回至滚筒内，避免尖条长时间受到煤矿磨损而加快损坏速度，有效提高了开采煤矿的速度。

盾构轴12外围环绕设置有水箱16，水箱16管道连接有若干组喷雾组件15，每一组喷雾组件15与每一组盾构组件14均为配合结构，喷雾组件15包括增压腔151，增压腔151内部设置有增压板154，增压腔151顶端设置有雾化嘴152，增压腔151内部一侧设置有推板153，推板153一侧与增压腔151内壁之间连接有弹簧一，推板153另一侧与弹性杆13之间连接有推杆，若干组喷雾组件15固定在盾构机座11表面；当盾构机构开始工作后，钻削煤矿时会产生的大量粉尘，盾构机构工作时，盾构轴在不断旋转，带动其外围的水箱旋转并在离心力作用下向喷雾组件的增压腔不断泵出水，增压腔内的增压板可以增大盾构轴的旋转离心力作用，对泵入到增压腔内的水进行挤压，使得水从雾化嘴喷出时可以扩散成雾状同时，尽可能大范围的喷雾，对盾构机构周围粉尘进行除尘；因盾构机座的四周煤矿紧实度不会完全相同，当盾构机钩在钻削煤矿时，其某一侧的煤矿较为紧实难以开采，使得盾构轴带动弹性杆旋转到此侧时，弹性杆会受到挤压发生弹性弯曲，弹性杆弯曲后，带动推杆推动与此弹性杆配合的喷雾组件中的推板，推板受到推杆挤压后对增压腔进行挤压，使得增压腔内的水份压力进一步被增大，因紧实的煤矿密度较大，且需要尖条和盾构齿同时钻削，因此对紧实的煤矿钻削产生的煤矿更多，同样产生的粉尘也更多，从而实现了每当喷雾组件旋转到较为紧实的煤矿处钻削时，会自动加大喷出水雾的量，以应对盾构机构的某一侧更多的粉尘，且产生的粉尘越多，弹性杆对应弯曲度越大，挤压增压腔使其喷出的水雾也越多；通过上述步骤，实现了在盾构机构钻削煤矿同时对其四周进行喷雾除尘的作用，同时根据钻削时每一侧产生的粉尘量不同自适应对调整每一侧喷雾量，使得每一处的粉尘刚好被相应量的水雾除尘，避免水雾过少除尘效果不佳以及水雾过多将粉尘变为淤泥落至盾构机构上对机器产生影响。

分离机构2包括剔除轮22，剔除轮22下方设置有传送带21，传送带21位于盾构机构1的下方，传送带21与剔除轮22为配合结构，剔除轮22外部环绕设置有若干组钩刺组件23，钩刺组件23包括钩片233，钩片233内部配合设置有胶棒235，钩片233具有弹性；当盾构机构在钻削煤矿时，很容易将煤矿附近的老鼠跟随钻削后一齐落入下方的传送带上，进而跟随煤矿运输，剔除轮开始工作后，会在履带上方不断旋转，使其表面的钩刺组件穿过传送带上的煤矿，当钻削的煤矿块较大时，钩刺组件端头的钩片会插入煤矿块，并对其破碎，进而实现了在输送同时对煤矿进一步击碎的效果；当传送带上的老鼠经过分离机构时，钩刺组件顶端的钩片可以刺入老鼠腹部，随后钩片顶端的面积变大，使得老鼠后方的煤矿被老鼠堵住，产生的阻力挤压老鼠，使得老鼠可以刺入到钩片更深处，且随着进一步的挤压，钩片无法承受其老鼠后方传送带堆积煤矿的阻力而发生弯曲形变，钩片顶端被压扁后与内部的胶棒贴合相粘，保持一定时间内为撑开状态，进而钩片弯曲后在老鼠腹部撑开，撑开时因老鼠的肠子富有韧性，撑开后会牢固的包围在钩片外围，并将老鼠的肠子绷紧，然后带动整个老鼠绕剔除轮旋转后带入分离机构上方的挤压机构，进而实现了分离出老鼠的效果，且老鼠体型越大的话，在插入钩片时对传送带后方的阻碍面越大，继而受到更大的阻力使得体型较大的老鼠被插入的更深，以保证不会在剔除轮将其带动至挤压机构途中松动掉落；通过上述步骤，实现了对钻削的煤矿中较大的煤矿进行破碎，以便于运输，同时对煤矿内被钻削后混入煤矿内的老鼠进行剔除，并分离至挤压机构进行后续处理，避免老鼠在煤矿没腐烂生臭，影响煤矿质量。

挤压机构3包括固定外罩31，固定外罩31的上方连接有挤压囊32，固定外罩31位于分离机构2外围，固定外罩31一侧内壁上设置有刺刀33，刺刀33与钩刺组件23为配合结构，挤压囊32的侧下方设置有切槽35，挤压囊32的下方固定连接有泵压囊36，固定外罩31的顶部设置有漏斗37，漏斗37与泵压囊36为配合结构，剔除轮22侧面设置有泵压轴24，泵压轴24与漏斗37管道连接，刺刀33下方设置有收集腔38，切槽35表面设置有若干毛刺，挤压囊32两侧设置有伸缩杆39；钩刺组件在勾住老鼠后会带动老鼠跟随剔除轮转动到刺刀处，刺刀会对老鼠进行解剖，老鼠肚子破开后，其内脏会落至下方的收集腔内，而身体部分和肠子会继续被钩片勾住继续转动，当剔除轮转动到切槽处时，老鼠身体会跟被切槽上的毛刺拉扯，使得老鼠肠子与老鼠身体分离，老鼠身体从切槽处进入到挤压囊内，进而实现了对老鼠内脏、老鼠身体和老鼠的肠子全部分离的作用，在伸缩杆不断上下往复运行下，进入到挤压囊内的老鼠身体会受到挤压囊的不断上下挤压，使得老鼠身体内逐渐被挤压成肉泥，同时会泵出血液，血液可以从管道进入到伸缩杆的连接处，对伸缩杆进行润滑作用，使得伸缩杆伸缩速度变快，进而加快对老鼠身体的挤压，当进入到挤压囊内的老鼠较多时，挤压过程中会泵出更多的血液，加大对伸缩杆的润滑效果，使得伸缩杆带动挤压囊挤压速度更快；挤压囊每次抬起时，带动泵压囊离开漏斗，使得已经没研磨搅碎的老鼠肉泥可以从进入漏斗，挤压囊每次闭合时，同时带动泵压囊挤压漏斗，并将泵压囊压扁，使得泵压囊内部的气体可以对漏斗泵出，将进入漏斗内的肉泥泵送至泵压轴内；通过上述步骤，实现了将收集到的老鼠进行解剖分离的作用，并对进入到挤压囊内的老鼠量多少自适应调整挤压囊挤压速度，保证在老鼠较多时可以挤压的更快以应对更多的老鼠，达到了将老鼠身体研磨成肉泥便于后续制作的效果。

钩刺组件23还包括固定盘231，固定盘231一侧设置有铰接管，铰接管另一端连接有转动盘232，转动盘232一侧设置有气管234，气管234内部设置有活塞，活塞内侧与转动盘232之间连接有弹簧二，活塞另一侧与胶棒235固定连接，气管234与钩片233固定连接，固定外罩31另一侧内壁上设置有风干箱34；老鼠肉泥进入到泵压轴后，随着挤压囊每一次挤压，都会使得泵压囊不断对泵压轴内部泵入气压，将肉泥通过管道泵入到各个固定盘内，肉泥进入到固定盘内后并对铰接管不断泵出压力，上述步骤可知，当钩片勾住老鼠后，钩片会发生形变，使其尖头处弯曲至粘贴于胶棒上，同时撑起钩片外部的老鼠肠子，与此同时因钩片弯曲后复原弹力作用，将与其粘在一起的胶棒向外拉伸，使得胶棒带动活塞克服弹簧二的拉伸力并将其拉出到气管外部，从而气管被导通，随着泵压轴内的肉泥不断被挤压，在气管导通时，挤压到固定盘内的肉泥在强挤压力下可以泵入到铰接管内，使得铰接管克服互相铰接力被绷直，在此过程中，会带动被勾住的老鼠不断甩动，将老鼠身上残留的煤炭粉末甩干净，达到清理老鼠的效果；随后肉泥可以从铰接管进入到转动盘，在通过气管泵出，因此时钩片已经将外部韧性很强的老鼠肠子撑开，泵出的肉泥进入到老鼠肠子内部，不断对肠子内填充老鼠肉泥，当此钩刺组件旋转到切槽处时，因此时老鼠肠子内尚未填充完成，依旧较为柔软可以从切槽处通过，随着时间推移，钩片顶端与胶棒的粘性长时间受到钩片回弹力和另一侧弹簧二的拉扯力影响，当旋转到风干箱处时，老鼠肠子内部的肉泥填充完成，将老鼠肠子绷直，此时刚好钩片的回弹力崩开胶棒的粘性，回弹为闭合状态，从而不再对其外围的老鼠肠子起绷紧作用，老鼠肠子会从钩片脱落至风干箱内部；通过上述步骤，钩刺组件实现了在勾住老鼠同时对老鼠的肠子内不断泵入老鼠肉泥制作成肉肠的作用，并在填充完成后将肉肠自动送入风干箱内部进行烘干，当矿井下发生矿难时，被困工人可以通过进食肉肠而补充能量，保证充足的生命力去延长等待救援时间，制作完成的肉肠相较于直接食用老鼠肉，有效降低工人对其食用时的不适感。

收集腔38内部设置有卡旋轴381，卡旋轴381外侧环绕设置有若干组球坑，若干组球坑内部均设置有刮球382，刮球382与球坑壁上连接有弹簧三，收集腔38与盾构机构1管道连接；当有较多的老鼠被钩片勾住解剖后，会有更多的内脏落至收集腔内，使得收集腔内部的卡旋轴旋转受到内脏的阻碍，从而旋转速度较慢，刮球被旋转的离心力较小，进而克服弹簧三对其周围的内脏挤压力较小，使得刮球不会对老鼠内脏用力剐蹭，但因其数量较多，且富含黏液充足，从而依旧会保持一定量的黏液往盾构机构流入，随着不断剐蹭，老鼠内脏逐渐被挤压扁平，使得卡旋轴受到阻力变小，相应旋轴速度会变快，刮球对内脏的剐蹭力度也相应变大些，因内内脏上含有的黏液被不断刮出，含量相应减少，因此需要更大的剐蹭力，保证依旧以一定量的黏液流入至盾构机构；当收集腔内的老鼠内脏较少时，使得卡旋轴一开始就受到的阻力较少，进而刮球始终以较大的力去剐蹭老鼠内脏，尽可能的将刮出的黏液通过管道进入到盾构机构；当盾构机构运行中添加了较多黏液时，黏液在盾构机座的表面，可以有效吸附钻削时产生的粉尘，有效避免大量粉尘对周围环境影响，同时随着黏液和粉尘不断堆积，还可以在盾构机座外表面形成保护层，达到缓冲抗磨作用，提高了盾构机构使用寿命；当收集腔内黏液较少，无法跟上盾构机构的消耗时，在盾构机座表面较为稀薄的黏液在蒸发过程中不断吸取热量，还达到了对盾构机构降温的效果。

所述固定外罩31一侧连接有出风扇383，风干箱34的上方设置有进风扇341，出风扇383与进风扇341为配合结构，出风扇383固定在收集腔38的上方，固定外罩31的一侧内侧壁上设置有滑动电阻，滑动电阻与出风扇383电连接；上述步骤中可知钩片会带动被勾住的老鼠不断甩动，将老鼠身上残留的煤炭粉尘甩干净，保证老鼠身体洁净，被甩出的煤炭粉尘一侧设置有出风扇，另一侧设置有进风扇，进而形成一束气流，粉尘会跟随气流到进风扇处后落入至风干箱的上方，随着不断堆积，越来越多的粉尘会被气流带动收集到风干箱的上方，风干箱上方的煤粉堆会吸附周围空气中的水分，降低周围空气的湿度，进而进一步加快了风干箱的风干速率，产生的气流同样会影响到风干箱，进一步加快了对风干箱内的肉肠风干作用，大大提高了肉肠的保质时间；产生的气流还可以将收集腔内部的老鼠内脏产生的异味带到煤粉堆处，煤粉堆将异味吸附，避免老鼠内脏携带的异味影响矿井下的环境；当收集腔内部收集到的老鼠内脏较多时，收集腔会整体变重，将带动出风扇沿着固定外罩的内侧壁下滑，出风扇下滑时将与滑动电阻滑动变化，使得滑动电阻的阻值变小，进而出风扇的风力变大，对收集腔内部的异味排出效果更好，同时因收集腔内收集到的内脏更多，说明风干箱内制作完成的肉肠也较多，进而同样加快了对肉肠的风干效果，实现了自适应控制风流大小，保证风干和除异味同时还能节约避免风流过大影响到正在运输的煤矿吹气更多灰尘。

胶棒235由吸附材质制成，胶棒235内部含有大量的强力胶；胶棒每次收到钩片挤压后，都会及时的将其内部含有的强力胶挤出表面并与之粘合，进而保证了每次粘合时胶棒的粘性相同，进而实现了每次钩片在旋转到风干箱处时才会崩开胶棒的粘性将肉肠脱落到风干箱内。

盾构齿142有钨钢材质制成；钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等特点，进而避免盾构齿一端时间钻削后就变得圆滑而加快尖条伸出的频率，提高了盾构机构的整体耐用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，包括盾构机构(1)，其特征在于：所述盾构机构(1)的后方设置有分离机构(2)，所述分离机构(2)的上方设置有挤压机构(3)，所述盾构机构(1)与分离机构(2)管道连接，所述分离机构(2)与挤压机构(3)管道连接。

2.根据权利要求1所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述盾构机构(1)包括盾构机座(11)，所述盾构机座(11)中间处设置有盾构轴(12)，所述盾构轴(12)外部环绕设置有若干根弹性杆(13)，若干根所述弹性杆(13)另一端均连接有盾构组件(14)，所述盾构组件(14)包括滚筒(141)，所述滚筒(141)外部设置有盾构齿(142)，所述滚筒(141)内部设置有旋轴(143)，所述旋轴(143)下方铰接有圆套(146)，所述圆套(146)外部环绕设置有若干组固定套(144)，所述固定套(144)内部活塞连接有尖条(147)，所述尖条(147)表面设置有滑钉(148)，所述尖条(147)下凡设置有伸缩轨道(145)，所述滑钉(148)与伸缩轨道(145)为配合结构，所述旋轴(143)外围设置有啮合刺一，所述弹性杆(13)端面上设置有啮合刺二，所述啮合刺一与啮合刺二为配合结构。

3.根据权利要求2所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述盾构轴(12)外围环绕设置有水箱(16)，所述水箱(16)管道连接有若干组喷雾组件(15)，每一组所述喷雾组件(15)与每一组所述盾构组件(14)均为配合结构，所述喷雾组件(15)包括增压腔(151)，所述增压腔(151)内部设置有增压板(154)，所述增压腔(151)顶端设置有雾化嘴(152)，所述增压腔(151)内部一侧设置有推板(153)，所述推板(153)一侧与增压腔(151)内壁之间连接有弹簧一，所述推板(153)另一侧与弹性杆(13)之间连接有推杆，若干组所述喷雾组件(15)固定在盾构机座(11)表面。

4.根据权利要求3所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述分离机构(2)包括剔除轮(22)，所述剔除轮(22)下方设置有传送带(21)，所述传送带(21)位于盾构机构(1)的下方，所述传送带(21)与剔除轮(22)为配合结构，所述剔除轮(22)外部环绕设置有若干组钩刺组件(23)，所述钩刺组件(23)包括钩片(233)，所述钩片(233)内部配合设置有胶棒(235)，所述钩片(233)具有弹性。

5.根据权利要求4所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括固定外罩(31)，所述固定外罩(31)的上方连接有挤压囊(32)，所述固定外罩(31)位于分离机构(2)外围，所述固定外罩(31)一侧内壁上设置有刺刀(33)，所述刺刀(33)与钩刺组件(23)为配合结构，所述挤压囊(32)的侧下方设置有切槽(35)，所述挤压囊(32)的下方固定连接有泵压囊(36)，所述固定外罩(31)的顶部设置有漏斗(37)，所述漏斗(37)与泵压囊(36)为配合结构，所述剔除轮(22)侧面设置有泵压轴(24)，所述泵压轴(24)与漏斗(37)管道连接，所述刺刀(33)下方设置有收集腔(38)，所述切槽(35)表面设置有若干毛刺，所述挤压囊(32)两侧设置有伸缩杆(39)。

6.根据权利要求5所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述钩刺组件(23)还包括固定盘(231)，所述固定盘(231)一侧设置有铰接管，所述铰接管另一端连接有转动盘(232)，所述转动盘(232)一侧设置有气管(234)，所述气管(234)内部设置有活塞，所述活塞内侧与转动盘(232)之间连接有弹簧二，所述活塞另一侧与胶棒(235)固定连接，所述气管(234)与钩片(233)固定连接，所述固定外罩(31)另一侧内壁上设置有风干箱(34)。

7.根据权利要求6所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述收集腔(38)内部设置有卡旋轴(381)，所述卡旋轴(381)外侧环绕设置有若干组球坑，若干组所述球坑内部均设置有刮球(382)，所述刮球(382)与球坑壁上连接有弹簧三，所述收集腔(38)与盾构机构(1)管道连接。

8.根据权利要求7所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述固定外罩(31)一侧连接有出风扇(383)，所述风干箱(34)的上方设置有进风扇(341)，所述出风扇(383)与进风扇(341)为配合结构，所述出风扇(383)固定在收集腔(38)的上方，所述固定外罩(31)的一侧内侧壁上设置有滑动电阻，所述滑动电阻与出风扇(383)电连接。

9.根据权利要求8所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述胶棒(235)由吸附材质制成，所述胶棒(235)内部含有大量的强力胶。

10.根据权利要求9所述的基于煤矿井下作业的水循环式除尘喷雾装置，其特征在于：所述盾构齿(142)有钨钢材质制成。

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