CN116571016B - 负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布袋除尘技术领域，公开了负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，包括除尘箱体，除尘箱体内设有若干仓室，与各仓室相连的支风管，支风管上设有进气气动盘型阀，仓室内设有若干内滤式布袋，与仓室相连的出气管，出气管上设有出气气动盘型阀，仓室底部设有灰斗，灰斗底部设有卸灰阀，仓室顶部设有补气气动盘型阀。本发明具有以下优点和效果：在清灰时，采用反吸风方式，仓室内气流向下流动，可使内滤式布袋表面的灰尘掉落，此时内滤式布袋处于“吸瘪”的状态，负压反吸清灰及卸灰输送一体化进行，反吸清灰时，可以关闭进气气动盘型阀，通过补气气动盘型阀补气保证仓室出于流通状态，同时避免回流“二次吸附”现象。

Description

负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统

技术领域

本发明涉及布袋除尘技术领域，特别涉及负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

负压内滤式布袋除尘器是袋式除尘器的一种，在过滤时，含尘气流在负压作用下进入负压内滤式布袋除尘器前端，清洁气流在负压作用下进入布袋除尘器后端，此时滤袋处于“吸胀”的状态，粉尘被布袋拦截；当吸附在内滤式布袋表面的粉尘达到一定程度，通过差压传感器检测到设定数值时，开始清灰程序自动运行，常用的清灰方式采用反吹风方式：即打开反吹气动盘型阀，大气清洁反吹，滤袋处于“吹瘪”的状态。

由于卸灰输灰由灰斗下级卸灰或输送装置卸灰输送，不与清灰同时，需要粉尘通过重力作用下在灰斗内沉降一段时间，需要关闭各仓室所有阀门离线，即静止状态，滤袋处于自然垂直“静止”的状态；常规负压内滤式布袋除尘器反吹清灰需要采用一定流量的反吹风机，在清灰时关闭出气气动盘型阀后，不能关闭进气气动盘型阀，以保证仓室出于流通状态。对于堆积比重比较重的粉尘，大部分可以利用重力作用在灰斗内沉降，少部分通过进气气动盘型阀及进口支风管进入其他仓室，称为回流“二次吸附”。对于堆积比轻比较重的粉尘，大部分可能通过进气气动盘型阀及进口支风管进入其他仓室，反吹清灰状态回流“二次吸附”造成粉尘清不下来。一定流量的反吹气流流速较快，反吹清灰状态回流“二次吸附”后，“静止”的状态基本处于无效状态。

发明内容

本发明的目的是提供负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，具有不需要粉尘通过重力作用下载灰斗内沉降一段时间，避免回流“二次吸附”，清灰卸灰效率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有若干仓室，所述除尘箱体侧壁设有进气集合风道，所述进气集合风道上连接有若干与各仓室相连的支风管，所述支风管上设有进气气动盘型阀，所述仓室内设有若干内滤式布袋，所述除尘箱体内设有出气集合风道，所述出气集合风道上设有若干与各仓室相连的出气管，所述出气管上设有出气气动盘型阀，所述仓室底部设有灰斗，所述灰斗底部设有卸灰阀，所述仓室顶部设有补气气动盘型阀。

通过采用上述技术方案，在过滤含尘气流时，气流从进气集合风道进入除尘箱体，然后由支风管分别输送至各个仓室内，进风管上的进气气动型阀开启，含尘气流经内滤式布袋过滤后，洁净气流从内滤式布袋内流经出气管，然后汇集在出气集合风道后排出，此时出气气动盘型阀开启。在清灰时，关闭进气气动盘型阀和出气气动盘型阀，开启卸灰阀和补气气动盘型阀，负压风机与灰斗下部相连，采用反吸风方式，仓室内气流向下流动，可使内滤式布袋表面的灰尘掉落，此时内滤式布袋处于“吸瘪”的状态，负压反吸清灰及卸灰输送一体化进行，反吸清灰时，可以关闭进气气动盘型阀，通过补气气动盘型阀补气保证仓室出于流通状态，同时避免回流“二次吸附”现象。

本发明的进一步设置为：所述灰斗内设有清灰机构，所述清灰机构包括固定连接在灰斗内的清灰仓，所述清灰仓上设有若干进灰管，所述进灰管上设有进灰阀，所述清灰仓下方连接有连接板，所述连接板下方铰接有伞形组件，所述仓室上设有反吸风机，所述反吸风机的进气端与清灰仓相连，所述风机的出气端与伞形组件相连，所述反吸风机启动，所述伞形组件张开，所述反吸风机关闭时，所述伞形组件闭合。

通过采用上述技术方案，灰斗内设有清灰机构，在清灰时，反吸风机开启，进灰管上的进灰阀开启，仓室内的含尘气流在负压作用下进入进灰管，然后通过反吸风机流入伞形组件内，伞形组件张开，容纳含尘气流；清灰结束后，伞形组件闭合，伞形组件收集的灰尘可以沿伞形组件内壁流至伞形组件底部。通过反吸风机和伞形组件的间歇开启和关闭，可对仓室内的布袋进行清灰和卸灰。

本发明的进一步设置为：所述进灰阀为单向阀。

通过采用上述技术方案，进灰阀只能让气流从仓室流至伞形组件内，气流不能从伞形组件反流至仓室，因此伞形组件闭合时，粉尘也不会向上扬至布袋处，避免粉尘二次吸附。

本发明的进一步设置为：所述灰斗下方设有出灰管，所述出灰管下端设有卸灰阀，所述伞形组件包括均匀铰接在出灰管上端的若干连杆一，所述连杆一上方由下至上依次铰接有连杆二和连杆三，所述连杆三上端铰接在连接板下端，所述连杆一、连杆二和连杆三上固定连接有集尘布，所述出灰管中心固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端与连杆一中部相铰接，所述出灰管外侧设有电机，所述电机的输出轴穿过出灰管一端连接有主动锥齿轮，所述驱动丝杆下端连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

本发明的进一步设置为：所述集尘布为防水布，所述集尘布内侧设有光滑的涂层。

通过采用上述技术方案，集尘布内侧设置涂层，有利于灰尘向下滑动。

本发明的进一步设置为：所述出灰管侧壁上部设有排气口，所述排气口内可拆卸连接有过滤板，所述排气口内侧设有挡灰斜板。

通过采用上述技术方案，在清灰时，首先开启反吸风机，反吸风机的出气端将含尘气流从仓室内转移至伞形组件内，此时伞形组件的电机驱动丝杆转动，使螺母向上移动，使螺母带动连杆一、连杆二和连杆三运动，使伞形组件的集尘布张开，以便容纳反吸风机输送的含尘气流；伞形组件张开至最大状态后，反吸风机关闭，电机通过连杆一、连杆二和连杆三驱动集尘布闭合，集尘布闭合的过程中，伞形组件内的气体从出灰管侧壁的排气口排出，整体的气流为向下流动的状态，可带动粉尘沿集尘布向下流动，且粉尘在伞形组件闭合的过程中逐渐加密后再从卸灰阀排出，从卸灰阀排出的粉尘可直接进行收集，无需再设置旋风除尘器对粉尘进行加密。通过设置过滤板可对伞形组件内的含尘气流进行过滤，排出洁净气流；排气口设置在出灰管侧壁，过滤板可拆卸设置在排气口，在排气口处即可对过滤板进行更换和清灰，更换和清理过滤板相对于更换内滤式布袋而言，操作简便，成本大幅度降低；挡灰斜板可将大部分粉尘阻隔在排气口外，可降低过滤板更换频率。

本发明的进一步设置为：所述进灰管上方设有导灰槽，所述内滤式布袋下端位于导灰槽内，相邻导灰槽之间通过导灰板相连。

通过采用上述技术方案，进灰管内通过反吸风机间歇性的产生反吸气流，通过导灰槽可使反吸气流集中在内滤式布袋表面，可提高反吸气流对内滤式布袋表面的吸力，有利于将内滤式布袋表面的粉尘进行清除。

本发明的进一步设置为：所述仓室为圆筒型，所述内滤式布袋呈圆形阵列排布在仓室内。

通过采用上述技术方案，圆筒型的仓室有利于在仓室底部设置伞形组件。

本发明的有益效果是：

1.本发明专利创造了一种全新的负压反吸清灰及卸灰输送一体化方式，清灰及卸灰输灰采用“逆变二状态”方式，负压反吸清灰及卸灰输送一体化进行，反吸清灰时，可以关闭进气气动盘型阀，通过补气气动盘型阀补气保证仓室出于流通状态，同时避免回流“二次吸附”现象。反吸清灰及输灰与过滤布袋处于逆向过程，不需要需要粉尘通过重力作用下在灰斗内沉降一段时间，滤袋处于自然垂直“静止”的状态。

2.灰斗内设有清灰机构，在清灰时，反吸风机开启，进灰管上的进灰阀开启，仓室内的含尘气流在负压作用下进入进灰管，然后通过反吸风机流入伞形组件内，伞形组件张开，容纳含尘气流；清灰结束后，伞形组件闭合，伞形组件收集的灰尘可以沿伞形组件内壁流至伞形组件底部。通过反吸风机和伞形组件的间歇开启和关闭，可对仓室内的布袋进行清灰和卸灰，伞形组件闭合时，伞形组件内的气体从出灰管侧壁的排气口排出，整体的气流为向下流动的状态，可带动粉尘沿集尘布向下流动，且粉尘在伞形组件闭合的过程中逐渐加密后再从卸灰阀排出，从卸灰阀排出的粉尘可直接进行收集，无需再设置旋风除尘器对粉尘进行加密。通过设置过滤板可对伞形组件内的含尘气流进行过滤，排出洁净气流；排气口设置在出灰管侧壁，过滤板可拆卸设置在排气口，在排气口处即可对过滤板进行更换和清灰，更换和清理过滤板相对于更换内滤式布袋而言，操作简便，成本大幅度降低；挡灰斜板可将大部分粉尘阻隔在排气口外，可降低过滤板更换频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明剖面示意图一。

图2是本发明剖面示意图二。

图中，1、仓室；2、支风管；3、进气气动盘型阀；4、内滤式布袋；5、出气管；6、出气气动盘型阀；7、灰斗；8、卸灰阀；9、补气气动盘型阀；10、清灰机构；101、清灰仓；102、进灰管；103、进灰阀；104、连接板；105、伞形组件；105a、连杆一；105b、连杆二；105c、连杆三；105d、驱动丝杆；105e、螺母；105f、驱动杆；105g、电机；105h、主动锥齿轮；105i、从动锥齿轮；106、反吸风机；107、出灰管；11、排气口；12、过滤板；13、挡灰斜板；14、导灰槽；15、导灰板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，如图1、图2所示，包括除尘箱体，除尘箱体内设有若干仓室1，除尘箱体侧壁设有进气集合风道，进气集合风道上连接有若干与各仓室1相连的支风管2，支风管2上设有进气气动盘型阀3，仓室1内设有若干内滤式布袋4，除尘箱体内设有出气集合风道，出气集合风道上设有若干与各仓室1相连的出气管5，出气管5上设有出气气动盘型阀6，仓室1底部设有灰斗7，灰斗7底部设有卸灰阀8，仓室1顶部设有补气气动盘型阀9。

在过滤含尘气流时，气流从进气集合风道进入除尘箱体，然后由支风管2分别输送至各个仓室1内，进风管上的进气气动型阀开启，含尘气流经内滤式布袋4过滤后，洁净气流从内滤式布袋4内流经出气管5，然后汇集在出气集合风道后排出，此时出气气动盘型阀6开启。在清灰时，关闭进气气动盘型阀3和出气气动盘型阀6，开启卸灰阀8和补气气动盘型阀9，负压风机与灰斗7下部相连，采用反吸风方式，仓室1内气流向下流动，可使内滤式布袋4表面的灰尘掉落，此时内滤式布袋4处于“吸瘪”的状态，负压反吸清灰及卸灰输送一体化进行，反吸清灰时，可以关闭进气气动盘型阀3，通过补气气动盘型阀9补气保证仓室1出于流通状态，同时避免回流“二次吸附”现象。

如图1、图2所示灰斗7内设有清灰机构10，清灰机构10包括固定连接在灰斗7内的清灰仓101，清灰仓101上设有若干进灰管102，进灰管102上设有进灰阀103，清灰仓101下方连接有连接板104，连接板104下方铰接有伞形组件105，仓室1上设有反吸风机106，反吸风机106的进气端与清灰仓101相连，风机的出气端与伞形组件105相连，风机出气端与伞形组件105之间设有伸缩管，伸缩管可随伞形组件105的开合进行伸缩，所述反吸风机106启动，伞形组件105张开，反吸风机106关闭时，伞形组件105闭合。

灰斗7内设有清灰机构10，在清灰时，反吸风机106开启，进灰管102上的进灰阀103开启，仓室1内的含尘气流在负压作用下进入进灰管102，然后通过反吸风机106流入伞形组件105内，伞形组件105张开，容纳含尘气流；清灰结束后，伞形组件105闭合，伞形组件105收集的灰尘可以沿伞形组件105内壁流至伞形组件105底部。通过反吸风机106和伞形组件105的间歇开启和关闭，可对仓室1内的布袋进行清灰和卸灰。

如图1、图2所示进灰阀103为单向阀，进灰阀103只能让气流从仓室1流至伞形组件105内，气流不能从伞形组件105反流至仓室1，因此伞形组件105闭合时，粉尘也不会向上扬至布袋处，避免粉尘二次吸附。

如图1、图2所示灰斗7下方设有出灰管107，出灰管107下端设有卸灰阀8，伞形组件105包括均匀铰接在出灰管107上端的若干连杆一105a，连杆一105a上方由下至上依次铰接有连杆二105b和连杆三105c，连杆三105c上端铰接在连接板104下端，连杆一105a、连杆二105b和连杆三105c上固定连接有集尘布，出灰管107中心固定连接有驱动丝杆105d，驱动丝杆105d上螺纹连接有螺母105e，螺母105e上铰接有驱动杆105f，驱动杆105f另一端与连杆一105a中部相铰接，出灰管107外侧设有电机105g，电机105g的输出轴穿过出灰管107一端连接有主动锥齿轮105h，驱动丝杆105d下端连接有从动锥齿轮105i，从动锥齿轮105i与主动锥齿轮105h相啮合。

如图1、图2所示集尘布为防水布，集尘布内侧设有光滑的涂层，集尘布内侧设置涂层，有利于灰尘向下滑动。

如图1、图2所示出灰管107侧壁上部设有排气口11，排气口11内可拆卸连接有过滤板12，排气口11内侧设有挡灰斜板13。

在清灰时，首先开启反吸风机106，反吸风机106的出气端将含尘气流从仓室1内转移至伞形组件105内，此时伞形组件105的电机105g驱动丝杆105d转动，使螺母105e向上移动，使螺母105e带动连杆一105a、连杆二105b和连杆三105c运动，使伞形组件105的集尘布张开，以便容纳反吸风机106输送的含尘气流；伞形组件105张开至最大状态后，反吸风机106关闭，电机105g通过连杆一105a、连杆二105b和连杆三105c驱动集尘布闭合，集尘布闭合的过程中，伞形组件105内的气体从出灰管107侧壁的排气口11排出，整体的气流为向下流动的状态，可带动粉尘沿集尘布向下流动，且粉尘在伞形组件105闭合的过程中逐渐加密后再从卸灰阀8排出，从卸灰阀8排出的粉尘可直接进行收集，无需再设置旋风除尘器对粉尘进行加密。通过设置过滤板12可对伞形组件105内的含尘气流进行过滤，排出洁净气流；排气口11设置在出灰管107侧壁，过滤板12可拆卸设置在排气口11，在排气口11处即可对过滤板12进行更换和清灰，更换和清理过滤板12相对于更换内滤式布袋4而言，操作简便，成本大幅度降低；挡灰斜板13可将大部分粉尘阻隔在排气口11外，可降低过滤板12更换频率。

如图1、图2所示进灰管102上方设有导灰槽14，内滤式布袋4下端位于导灰槽14内，相邻导灰槽14之间通过导灰板15相连。进灰管102内通过反吸风机106间歇性的产生反吸气流，通过导灰槽14可使反吸气流集中在内滤式布袋4表面，可提高反吸气流对内滤式布袋4表面的吸力，有利于将内滤式布袋4表面的粉尘进行清除。

如图1、图2所示所述仓室1为圆筒型，所述内滤式布袋4呈圆形阵列排布在仓室1内。圆筒型的仓室1有利于在仓室1底部设置伞形组件105。

Claims (7)

1.负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有若干仓室（1），所述除尘箱体侧壁设有进气集合风道，所述进气集合风道上连接有若干与各仓室（1）相连的支风管（2），所述支风管（2）上设有进气气动盘型阀（3），所述仓室（1）内设有若干内滤式布袋（4），所述除尘箱体内设有出气集合风道，所述出气集合风道上设有若干与各仓室（1）相连的出气管（5），所述出气管（5）上设有出气气动盘型阀（6），所述仓室（1）底部设有灰斗（7），所述灰斗（7）底部设有卸灰阀（8），所述仓室（1）顶部设有补气气动盘型阀（9），所述灰斗（7）内设有清灰机构（10），所述清灰机构（10）包括固定连接在灰斗（7）内的清灰仓（101），所述清灰仓（101）上设有若干进灰管（102），所述进灰管（102）上设有进灰阀（103），所述清灰仓（101）下方连接有连接板（104），所述连接板（104）下方铰接有伞形组件（105），所述仓室（1）上设有反吸风机（106），所述反吸风机（106）的进气端与清灰仓（101）相连，所述风机的出气端与伞形组件（105）相连，所述反吸风机（106）启动，所述伞形组件（105）张开，所述反吸风机（106）关闭时，所述伞形组件（105）闭合。

2.根据权利要求1所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述进灰阀（103）为单向阀。

3.根据权利要求1所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述灰斗（7）下方设有出灰管（107），所述出灰管（107）下端设有卸灰阀（8），所述伞形组件（105）包括均匀铰接在出灰管（107）上端的若干连杆一（105a），所述连杆一（105a）上方由下至上依次铰接有连杆二（105b）和连杆三（105c），所述连杆三（105c）上端铰接在连接板（104）下端，所述连杆一（105a）、连杆二（105b）和连杆三（105c）上固定连接有集尘布，所述出灰管（107）中心固定连接有驱动丝杆（105d），所述驱动丝杆（105d）上螺纹连接有螺母（105e），所述螺母（105e）上铰接有驱动杆（105f），所述驱动杆（105f）另一端与连杆一（105a）中部相铰接，所述出灰管（107）外侧设有电机（105g），所述电机（105g）的输出轴穿过出灰管（107）一端连接有主动锥齿轮（105h），所述驱动丝杆（105d）下端连接有从动锥齿轮（105i），所述从动锥齿轮（105i）与主动锥齿轮（105h）相啮合。

4.根据权利要求3所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述集尘布为防水布，所述集尘布内侧设有光滑的涂层。

5.根据权利要求3所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述出灰管（107）侧壁上部设有排气口（11），所述排气口（11）内可拆卸连接有过滤板（12），所述排气口（11）内侧设有挡灰斜板（13）。

6.根据权利要求1所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述进灰管（102）上方设有导灰槽（14），所述内滤式布袋（4）下端位于导灰槽（14）内，相邻导灰槽（14）之间通过导灰板（15）相连。

7.根据权利要求1所述的负压内滤式布袋除尘器负压反吸清灰卸灰系统，其特征在于：所述仓室（1）为圆筒型，所述内滤式布袋（4）呈圆形阵列排布在仓室（1）内。