CN218653456U - 脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域,且公开了脉冲除尘器,包括除尘器壳体,所述除尘器壳体底部设置有支撑架,该脉冲除尘器,通过在除尘器壳体内部设置有多个均匀分布的分隔板,将除尘器壳体内部通过分隔板分为多个除尘室,在每个除尘室内的挡板下表面均设置有支撑骨架,在支撑骨架上包覆设置有除尘滤袋,以及在上净气区内设置有导气管、喷气管和脉冲阀,在除尘器壳体外设置有第一进气管,在第一进气管一侧连接有多个第二进气管,在第二进气管上安装有第一转动阀,能够使每个除尘室内能够进行单独除尘工作,在需要对除尘室内进行检修时,只需转动第一转动阀,关闭相对应的第二进气管,然后便可打开相对应的检修门进行检修工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域,具体为脉冲除尘器。
背景技术
脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器,脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等,其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
目前市面上的脉冲除尘器,其大多采用单个除尘室的设置,较为简单,在内部的除尘机构发生损坏,需要进行维修时,就需要使整个脉冲除尘器停止运行,然后再进行检修,这样无疑耽搁了除尘工作的进行。
所以我们提出了脉冲除尘器,以便于解决上述中提出的问题
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前市面上的脉冲除尘器,其大多采用单个除尘室的设置,较为简单,在内部的除尘机构发生损坏,需要进行维修时,就需要使整个脉冲除尘器停止运行,然后再进行检修,这样无疑耽搁了除尘工作的进行的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:脉冲除尘器,包括除尘器壳体,所述除尘器壳体底部设置有支撑架,所述除尘器壳体内部设置有多个均匀分布的分隔板,所述除尘器壳体内部通过分隔板分为多个除尘室,多个所述除尘室内靠近顶部的位置均设置有挡板,所述挡板将除尘室分为下除尘区和上净气区,所述挡板下表面设置有多个支撑骨架,且所述挡板上开设有过气孔,所述支撑骨架上均包覆设置有除尘滤袋,所述上净气区内设置有导气管,所述导气管下表面设置有多个喷气管,多个所述喷气管上均安装有脉冲阀,且所述喷气管与过气孔相对应,所述挡板下表面设置有倾斜导流板,所述除尘器壳体外设置有第一进气管,所述第一进气管一侧连接有多个第二进气管,所述第二进气管上安装有第一转动阀,所述第二进气管的端口穿过除尘器壳体侧壁位于除尘器壳体内,且第二进气管的端口朝向倾斜导流板,所述除尘器壳体下底面设置有多个灰斗,多个所述灰斗分别与多个下除尘区相连通,且所述灰斗底部连接有出灰通道,所述出灰通道上设置有第二转动阀,所述除尘器壳体的顶部设置有多个出气管,多个所述出气管分别与多个上净气区相连通,所述除尘器壳体侧面铰接设置有多个检修门,多个所述检修门分别与多个除尘室相对应。
进一步地,所述除尘器壳体外表面靠近底部的位置设置有支撑板,所述支撑板上表面的边缘位置设置有护栏,且所述支撑板下表面靠近端面的位置设置有梯子。
进一步地,所述除尘器壳体下方设置有多个集灰小推车,所述集灰小推车顶部开设有与出灰通道相适配的进灰孔。
进一步地,所述集灰小推车的侧面设置有观察窗。
进一步地,所述上净气区内靠近顶部的位置均设置有过滤网层。
进一步地,所述支撑骨架包括法兰盘,所述法兰盘下表面连接有筒状框架,且所述法兰盘与挡板之间通过固定螺栓进行连接。
进一步地,所述脉冲阀与外界脉冲控制仪电连接,所述导气管与外界气压设备相连接,所述第一进气管与外界风机设备相连接。
本实用新型的有益效果:通过在除尘器壳体内部设置有多个均匀分布的分隔板,将除尘器壳体内部通过分隔板分为多个除尘室,在每个除尘室内的挡板下表面均设置有支撑骨架,在支撑骨架上包覆设置有除尘滤袋,以及在上净气区内设置有导气管、喷气管和脉冲阀,在除尘器壳体外设置有第一进气管,在第一进气管一侧连接有多个第二进气管,在第二进气管上安装有第一转动阀,能够使每个除尘室内能够进行单独除尘工作,在需要对除尘室内进行检修时,只需转动第一转动阀,关闭相对应的第二进气管,然后便可打开相对应的检修门进行检修工作,在检修工作进行时,依然可以通过其它除尘室进行除尘工作,无需使整个脉冲除尘器停止运行。
附图说明
图1是本实用新型脉冲除尘器的第一结构示意图;
图2是本实用新型脉冲除尘器的第二结构示意图;
图3是本实用新型脉冲除尘器的主视结构示意图;
图4是本实用新型脉冲除尘器的第一剖视结构示意图;
图5是本实用图4的局部结构A放大示意图;
图6是本实用图4的局部结构B放大示意图;
图7是本实用新型脉冲除尘器的第二结构剖视示意图。
图中各标记对应的名称:
1、除尘器壳体;101、下除尘区;102、上净气区;2、支撑架;3、分隔板;4、挡板;401、过气孔;5、支撑骨架;501、法兰盘;502、筒状框架;6、除尘滤袋7、导气管;8、喷气管;9、脉冲阀;10、倾斜导流板;11、第一进气管;12、第二进气管;13、第一转动阀;14、灰斗;15、出灰通道;16、第二转动阀;17、出气管;18、检修门;19、支撑板;20、护栏;21、梯子;22、集灰小推车;23、观察窗;24、过滤网层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
实施例一
如图1-图7所示,本实用新提供脉冲除尘器,包括除尘器壳体1,除尘器壳体1底部设置有支撑架2,除尘器壳体1内部设置有多个均匀分布的分隔板3,除尘器壳体1内部通过分隔板3分为多个除尘室,多个除尘室内靠近顶部的位置均设置有挡板4,挡板4将除尘室分为下除尘区101和上净气区102,挡板4下表面设置有多个支撑骨架5,且挡板4上开设有过气孔401,支撑骨架5上均包覆设置有除尘滤袋6,且支撑骨架5包括法兰盘501,法兰盘501下表面连接有筒状框架502,且法兰盘501与挡板4之间通过固定螺栓进行连接,上净气区102内设置有导气管7,且上净气区102内靠近顶部的位置均设置有过滤网层24,导气管7下表面设置有多个喷气管8,多个喷气管8上均安装有脉冲阀9,且喷气管8与过气孔401相对应,挡板4下表面设置有倾斜导流板10,除尘器壳体1外设置有第一进气管11,第一进气管11一侧连接有多个第二进气管12,第二进气管12上安装有第一转动阀13,第二进气管12的端口穿过除尘器壳体1侧壁位于除尘器壳体1内,且第二进气管12的端口朝向倾斜导流板10,除尘器壳体1下底面设置有多个灰斗14,多个灰斗14分别与多个下除尘区101相连通,且灰斗14底部连接有出灰通道15,出灰通道15上设置有第二转动阀16,除尘器壳体1的顶部设置有多个出气管17,多个出气管17分别与多个上净气区102相连通,除尘器壳体1侧面铰接设置有多个检修门18,多个检修门18分别与多个除尘室相对应,脉冲阀9与外界脉冲控制仪电连接,导气管7与外界气压设备相连接,第一进气管11与外界风机设备相连接,可以通过第一进气管11和第二进气管12向除尘室内导入含尘废气,含尘废气会首先与倾斜导流板10接触,在倾斜导流板10的引导下进入灰斗14,粗尘粒直接落入灰斗14底部,细尘粒随气流转折向上,通过除尘滤袋6过滤后,洁净空气进入净气区102内,并随出气管17排出,细尘粒则附着在除尘滤袋6,可以通过导气管7、喷气管8和脉冲阀9的配合,通过压缩空气对除尘滤袋6进行脉冲喷吹清灰,喷吹后剥离的灰尘颗粒会落入灰斗14内,在需要进行检修时,只需通过转动第一转动阀13,关闭相对应的第二进气管12,切断需要检修的除尘室的进气,然后打开相对应的检修门18,对除尘室内部进行检修工作,而其它除尘室内的除尘工作不受影响,正常进行,除尘器壳体1外表面靠近底部的位置设置有支撑板19,支撑板19上表面的边缘位置设置有护栏20,且支撑板19下表面靠近端面的位置设置有梯子21,能够通过梯子21爬上支撑板19走动,便于进行调控。
实施例二
如图1-图4所示,在本实用新型实施例一的基础上:除尘器壳体1下方设置有多个集灰小推车22,集灰小推车22顶部开设有与出灰通道15相适配的进灰孔,能够对出灰通道15导出的灰尘进行集中收集,便于进行后续处理,集灰小推车22的侧面设置有观察窗23,方便查看内部储灰情况。
Claims (7)
1.脉冲除尘器,包括除尘器壳体(1),所述除尘器壳体(1)底部设置有支撑架(2),其特征在于:所述除尘器壳体(1)内部设置有多个均匀分布的分隔板(3),所述除尘器壳体(1)内部通过分隔板(3)分为多个除尘室,多个所述除尘室内靠近顶部的位置均设置有挡板(4),所述挡板(4)将除尘室分为下除尘区(101)和上净气区(102),所述挡板(4)下表面设置有多个支撑骨架(5),且所述挡板(4)上开设有过气孔(401),所述支撑骨架(5)上均包覆设置有除尘滤袋(6),所述上净气区(102)内设置有导气管(7),所述导气管(7)下表面设置有多个喷气管(8),多个所述喷气管(8)上均安装有脉冲阀(9),且所述喷气管(8)与过气孔(401)相对应,所述挡板(4)下表面设置有倾斜导流板(10),所述除尘器壳体(1)外设置有第一进气管(11),所述第一进气管(11)一侧连接有多个第二进气管(12),所述第二进气管(12)上安装有第一转动阀(13),所述第二进气管(12)的端口穿过除尘器壳体(1)侧壁位于除尘器壳体(1)内,且第二进气管(12)的端口朝向倾斜导流板(10),所述除尘器壳体(1)下底面设置有多个灰斗(14),多个所述灰斗(14)分别与多个下除尘区(101)相连通,且所述灰斗(14)底部连接有出灰通道(15),所述出灰通道(15)上设置有第二转动阀(16),所述除尘器壳体(1)的顶部设置有多个出气管(17),多个所述出气管(17)分别与多个上净气区(102)相连通,所述除尘器壳体(1)侧面铰接设置有多个检修门(18),多个所述检修门(18)分别与多个除尘室相对应。
2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述除尘器壳体(1)外表面靠近底部的位置设置有支撑板(19),所述支撑板(19)上表面的边缘位置设置有护栏(20),且所述支撑板(19)下表面靠近端面的位置设置有梯子(21)。
3.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述除尘器壳体(1)下方设置有多个集灰小推车(22),所述集灰小推车(22)顶部开设有与出灰通道(15)相适配的进灰孔。
4.根据权利要求3所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述集灰小推车(22)的侧面设置有观察窗(23)。
5.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述上净气区(102)内靠近顶部的位置均设置有过滤网层(24)。
6.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述支撑骨架(5)包括法兰盘(501),所述法兰盘(501)下表面连接有筒状框架(502),且所述法兰盘(501)与挡板(4)之间通过固定螺栓进行连接。
7.根据权利要求1所述的脉冲除尘器,其特征在于:所述脉冲阀(9)与外界脉冲控制仪电连接,所述导气管(7)与外界气压设备相连接,所述第一进气管(11)与外界风机设备相连接。
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