CN217746196U - 一种香兰素生产用脉冲除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其涉及一种香兰素生产用脉冲除尘器。其技术方案包括筒体和上箱体,所述筒体的底端固定有集灰斗,且集灰斗的下端贯穿安装有排灰管,所述筒体的内部底端中间处设有第一内置箱,所述筒体的内部顶端中间处设有第二内置箱,且第一内置箱和第二内置箱之间通过除尘袋相连接,所述第二内置箱的下端面中间处贯穿安装有导管,所述第二内置箱的内部两侧均贯穿安装有连通管,且连通管的内侧顶端开设有流通口,所述上箱体固定在筒体的顶端,且上箱体的一侧贯穿安装有排气管,所述排灰管的外端螺纹安装有密封盖。本实用新型具备提高除尘效率,螺旋进风增大接触面积,确保除尘质量的优点。

Description

一种香兰素生产用脉冲除尘器
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体为一种香兰素生产用脉冲除尘器。
背景技术
脉冲除尘器净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
现有的脉冲除尘器在使用过程中大多进行直接的除尘风导入,气流导入过程中无法有效的与除尘袋内壁接触,除尘做工的面积小,无法使除尘袋顶部灰尘有效去除,除尘的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香兰素生产用脉冲除尘器,具备提高除尘效率,螺旋进风增大接触面积,确保除尘质量的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种香兰素生产用脉冲除尘器,包括筒体和上箱体,所述筒体的底端固定有集灰斗,且集灰斗的下端贯穿安装有排灰管,所述筒体的内部底端中间处设有第一内置箱,所述筒体的内部顶端中间处设有第二内置箱,且第一内置箱和第二内置箱之间通过除尘袋相连接,所述第二内置箱的下端面中间处贯穿安装有导管,所述第二内置箱的内部两侧均贯穿安装有连通管,且连通管的内侧顶端开设有流通口,所述上箱体固定在筒体的顶端,且上箱体的一侧贯穿安装有排气管。
优选的,所述集灰斗的外侧顶端固定有支腿,所述支腿共设有三个,且三个支腿呈环形阵列分布,所述支腿下端固定有防滑垫。通过支腿实现集灰斗的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固。
优选的,所述排灰管的外端螺纹安装有密封盖,所述第一内置箱的下端开口处与排灰管的内部顶端相连通。通过第一内置箱将灰尘导入排灰管,密封盖使排灰管外端开口封闭。
优选的,所述除尘袋的下端连接第一内置箱的内部,所述连通管的下端连接除尘袋的内部顶端。通过连通管将除尘气流导入除尘袋,使除尘袋内灰尘导入第一内置箱。
优选的,所述连通管的内部底端固定有螺旋叶,且螺旋叶与流通口的位置相对应,所述导管顶端连接上箱体的内部。通过螺旋叶使流通口进入的气流螺旋向下,增大气流的除尘面积,提高效率与质量。
优选的,所述筒体的一侧上下端分别贯穿安装有除尘管和进气管,且除尘管和进气管的内端分别连接第二内置箱和第一内置箱的内部。通过除尘管将除尘气流导入第二内置箱,通过进气管将含尘气体导入第一内置箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,加工时通过进气管将含尘气体导入第一内置箱,气体进入除尘袋内部,通过除尘袋进行气体过滤,干净空气穿过除尘袋后从导管导入上箱体,再通过排气管排出,除尘时,启动除尘管外接的脉冲进风设备将气流导入第二内置箱,气流通过连通管顶端流通口进入,通过螺旋叶通道使气流螺旋向下,螺旋转动的气流进入除尘袋内部对内壁灰尘进行清洁,螺旋式导气方式增大气流与除尘袋的接触面积,提高除尘效率与质量,灰尘通过第一内置箱进入集灰斗内,干净空气从导管和排气管向外排出,工作完毕后打开密封盖,集灰斗内灰尘通过排灰管向外排出,本装置结构简单,操作简便,通过螺旋式气流引导方式,增大接触面积,确保除尘质量,同时可有效降低除尘时间,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型外观结构示意图;
图3为本实用新型第二内置箱结构示意图。
图中:1、除尘管;2、筒体;3、除尘袋;4、进气管;5、集灰斗;6、支腿;7、排灰管;8、密封盖;9、第一内置箱;10、排气管;11、连通管;12、导管;13、第二内置箱;14、上箱体;15、流通口;16、螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种香兰素生产用脉冲除尘器,包括筒体2和上箱体14,筒体2的底端固定有集灰斗5,且集灰斗5的下端贯穿安装有排灰管7,排灰管7的外端螺纹安装有密封盖8,第一内置箱9的下端开口处与排灰管7的内部顶端相连通,通过第一内置箱9将灰尘导入排灰管7,密封盖8使排灰管7外端开口封闭,集灰斗5的外侧顶端固定有支腿6,支腿6共设有三个,且三个支腿6呈环形阵列分布,支腿6下端固定有防滑垫,通过支腿6实现集灰斗5的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固,上箱体14固定在筒体2的顶端,且上箱体14的一侧贯穿安装有排气管10,筒体2的一侧上下端分别贯穿安装有除尘管1和进气管4,且除尘管1和进气管4的内端分别连接第二内置箱13和第一内置箱9的内部,通过除尘管1将除尘气流导入第二内置箱13,通过进气管4将含尘气体导入第一内置箱9。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种香兰素生产用脉冲除尘器,包括筒体2,筒体2的内部底端中间处设有第一内置箱9,筒体2的内部顶端中间处设有第二内置箱13,且第一内置箱9和第二内置箱13之间通过除尘袋3相连接,除尘袋3的下端连接第一内置箱9的内部,连通管11的下端连接除尘袋3的内部顶端,通过连通管11将除尘气流导入除尘袋3,使除尘袋3内灰尘导入第一内置箱9,第二内置箱13的下端面中间处贯穿安装有导管12,第二内置箱13的内部两侧均贯穿安装有连通管11,且连通管11的内侧顶端开设有流通口15,连通管11的内部底端固定有螺旋叶16,且螺旋叶16与流通口15的位置相对应,导管12顶端连接上箱体14的内部,通过螺旋叶16使流通口15进入的气流螺旋向下,增大气流的除尘面积,提高效率与质量。
工作原理:本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,加工时通过进气管4将含尘气体导入第一内置箱9,气体进入除尘袋3内部,通过除尘袋3进行气体过滤,干净空气穿过除尘袋3后从导管12导入上箱体14,再通过排气管10排出,除尘时,启动除尘管1外接的脉冲进风设备将气流导入第二内置箱13,气流通过连通管11顶端流通口15进入,通过螺旋叶16通道使气流螺旋向下,螺旋转动的气流进入除尘袋3内部对内壁灰尘进行清洁,螺旋式导气方式增大气流与除尘袋3的接触面积,提高除尘效率与质量,灰尘通过第一内置箱9进入集灰斗5内,干净空气从导管12和排气管10向外排出,工作完毕后打开密封盖8,集灰斗5内灰尘通过排灰管7向外排出。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种香兰素生产用脉冲除尘器,包括筒体(2)和上箱体(14),其特征在于:所述筒体(2)的底端固定有集灰斗(5),且集灰斗(5)的下端贯穿安装有排灰管(7),所述筒体(2)的内部底端中间处设有第一内置箱(9),所述筒体(2)的内部顶端中间处设有第二内置箱(13),且第一内置箱(9)和第二内置箱(13)之间通过除尘袋(3)相连接,所述第二内置箱(13)的下端面中间处贯穿安装有导管(12),所述第二内置箱(13)的内部两侧均贯穿安装有连通管(11),且连通管(11)的内侧顶端开设有流通口(15),所述上箱体(14)固定在筒体(2)的顶端,且上箱体(14)的一侧贯穿安装有排气管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种香兰素生产用脉冲除尘器,其特征在于:所述集灰斗(5)的外侧顶端固定有支腿(6),所述支腿(6)共设有三个,且三个支腿(6)呈环形阵列分布,所述支腿(6)下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种香兰素生产用脉冲除尘器,其特征在于:所述排灰管(7)的外端螺纹安装有密封盖(8),所述第一内置箱(9)的下端开口处与排灰管(7)的内部顶端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种香兰素生产用脉冲除尘器,其特征在于:所述除尘袋(3)的下端连接第一内置箱(9)的内部,所述连通管(11)的下端连接除尘袋(3)的内部顶端。
5.根据权利要求1所述的一种香兰素生产用脉冲除尘器,其特征在于:所述连通管(11)的内部底端固定有螺旋叶(16),且螺旋叶(16)与流通口(15)的位置相对应,所述导管(12)顶端连接上箱体(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种香兰素生产用脉冲除尘器,其特征在于:所述筒体(2)的一侧上下端分别贯穿安装有除尘管(1)和进气管(4),且除尘管(1)和进气管(4)的内端分别连接第二内置箱(13)和第一内置箱(9)的内部。
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