CN220609581U - 一种垃圾焚烧炉烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其包括依次连接的保护器、省煤器、干法脱酸塔、布袋除尘器和引风机；垃圾焚烧炉的排烟口还通过一挡板门可选择地连通省煤器的进气口；保护器包括壳体、金属滤袋和喷吹机构；壳体上设有进烟口和出烟口，进烟口连接垃圾焚烧炉的排烟口，出烟口连接省煤器的进气口；金属滤袋设置在壳体内部，且位于进烟口和出烟口之间，金属滤袋的边沿与壳体内腔紧密连接；金属滤袋包括沿气体流向依次设置的用于过滤的微纳膜层，以及用于增强强度的过渡层、骨架层和透气层；喷吹机构用于协助排烟。本实用新型能够保证省煤器等后端设备能够处于低尘环境下工作，减少尾部布袋除尘器的除尘负担，延长焚烧炉的安全运行时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉烟气处理系统。
背景技术
目前垃圾焚烧炉的烟气处理系统技术路线较多，但是几乎所有的技术路线都还存在氨逃逸量大，以及省煤器、空预器等设备处于高粉尘环境中而产生各种异常情况，比如：省煤器、空预器易积灰，运行阻力大；省煤器、空预器清灰频繁，能耗大且容易爆管；空预器低温腐蚀严重；布袋除尘器容易敷袋，运行阻力大；系统布袋除尘器飞灰量大，飞灰量处理费用高；积灰导致换热效率下降，排烟温度高，烟气热损失大等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其能够在烟气处理系统前端进行预除尘，而且过滤风速高，保证省煤器等设备能够处于低尘环境下工作，减少尾部布袋除尘器的除尘负担，延长焚烧炉的安全运行时间。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其包括依次连接的保护器、省煤器、干法脱酸塔、布袋除尘器和引风机；所述垃圾焚烧炉的排烟口还通过一挡板门可选择地连通省煤器的进气口。
所述保护器包括壳体、金属滤袋和喷吹机构；所述壳体上设有进烟口和出烟口，所述进烟口连接垃圾焚烧炉的排烟口，所述出烟口连接省煤器的进气口；所述进烟口位于挡板门的前端，所述出烟口位于挡板门的后端。
所述金属滤袋设置在所述壳体内部，且位于所述进烟口和出烟口之间，所述金属滤袋的边沿与壳体内腔紧密连接；所述金属滤袋包括沿气体流向依次设置的用于过滤的微纳膜层，以及用于增强强度的过渡层、骨架层和透气层。
所述喷吹机构用于协助排烟，包括若干设置在所述壳体内部的喷气口，且所述喷气口置于金属滤袋出气的一侧；所述喷气口的进端连接外部气源。
优选地，所述壳体的底部还设有灰斗，所述灰斗通过一个阀门连通垃圾焚烧炉的落渣口。
优选地，所述微纳膜层上过滤孔的孔径为0.1-10μm。
优选地，所述微纳膜层由微米级和/或纳米级的金属粉末烧结在金属丝网上形成。
优选地，所述微纳膜层、过渡层、骨架层和透气层构成连续梯度非对称结构，所述过渡层的厚度大于微纳膜层的厚度，所述骨架层的厚度小于过渡层的厚度，所述透气层的厚度大于骨架层的厚度。
优选地，所述微纳膜层、过渡层、骨架层和透气层构成连续梯度非对称结构，所述过渡层的厚度大于微纳膜层的厚度，所述骨架层的厚度小于过渡层的厚度，所述透气层的厚度大于骨架层的厚度。
优选地，所述喷吹机构还包括进气阀、过滤件、气包、排气阀和脉冲阀，所述进气阀的进气口连通气源，所述进气阀的出气口经过滤件连通气包的进气口，所述气包的第一出气口连通排气阀的进气口，所述排气阀的出气口悬空，所述气包的第二出气口连通脉冲阀的进气口，所述脉冲阀的出气口与喷气口连通。
优选地，还包括设置在所述干法脱酸塔和布袋除尘器之间的消石灰过滤机构和/或活性炭过滤机构。
优选地，还包括设置在所述引风机出口端的烟囱。
优选地，还包括设置在垃圾焚烧炉前端的氨水供应机构。
采用上述方案后，通过在省煤器的前端设置保护器，保护器中则设置有金属滤袋，其能够在高温环境下使用，并滤除60-80%的较大颗粒粉尘，起到有效地预除尘作用，保证省煤器等后端设备能够处于低尘环境下工作，减少尾部布袋除尘器的除尘负担，延长焚烧炉的安全运行时间。此外，本实用新型的金属滤袋过滤风速高，通过增设喷吹机构和引风机，还可以补偿过滤阻力。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为保护器的示意图。
图3为金属滤袋的示意图。
标记说明：
垃圾焚烧炉10，省煤器11，干法脱酸塔12，消石灰过滤机构13，活性炭过滤机构14，布袋除尘器15，引风机16，烟囱17，挡板门18，氨水供应机构19；
保护器20，壳体21，进烟口211，出烟口212，灰斗213，金属滤袋22，微纳膜层221，过渡层222，骨架层223，透气层224，喷吹机构23，喷气口231。
实施方式
如图1-3所示，本实用新型揭示了一种垃圾焚烧炉10烟气处理系统，其包括氨水供应机构19，以及依次连接的保护器20、省煤器11、干法脱酸塔12、消石灰过滤机构13、活性炭过滤机构14、布袋除尘器15、引风机16和烟囱17，氨水供应机构19设置在垃圾焚烧炉10的前端。氨水供应机构19用于脱硝，干法脱酸塔12用于脱酸（SO2、HF、HCl等），消石灰过滤机构13和活性炭过滤机构14用于吸附二恶英等，这四个机构是垃圾焚烧炉烟气处理常规设备，是现有技术，本案中不再赘述。垃圾焚烧的烟气中含硝量较低，故不设置氨水供应机构19亦可。
保护器20包括壳体21、金属滤袋22和喷吹机构23。在壳体21上设有进烟口211、出烟口212和灰斗213，进烟口211位于壳体21的下端设置，且进烟口211连接垃圾焚烧炉10的排烟口，出烟口212位于壳体21的上端位置，且出烟口212连接省煤器11的进气口。垃圾焚烧炉10的排烟口和省煤器11的进气口之间还设有一挡板门18，通过控制挡板门18的开启关闭，可以控制垃圾焚烧炉10的排烟口与省煤器11的进气口连通或关闭。进烟口211位于挡板门18的前端，出烟口212位于挡板门18的后端。正常情况下，挡板门18关闭，垃圾焚烧炉10排出的高温烟气只能经保护器20再进入到省煤器11。在保护器20需要清灰时，则打开挡板门18，使得高温烟气直通省煤器11，快速清灰后，恢复原状。可以在进烟口211设置一个阀门，避免清灰时高温烟气顺着灰斗213排出。
灰斗213置于壳体21的底部，灰斗213通过一个阀门连通垃圾焚烧炉10的落渣口，炉渣具有一定的剩余价值，这样过滤拦截的灰可以再利用，使垃圾焚烧炉10产生更大的经济效益。在灰斗213上还可以设置一些辅助排灰的机构，比如振打器和加热器，通过振动来利于积灰的下落，通过加热避免积粘结。
金属滤袋22设置在壳体21内部，且位于进烟口211和出烟口212之间，金属滤袋22的边沿与壳体21内腔紧密连接，以保证拦截所有的烟气。金属滤袋22包括沿气体流向依次设置的微纳膜层221、过渡层222、骨架层223和透气层224。微纳膜层221、过渡层222、骨架层223和透气层224构成连续梯度非对称结构，其中，过渡层222的厚度大于微纳膜层221的厚度，骨架层223的厚度小于过渡层222的厚度，透气层224的厚度大于骨架层223的厚度。作为一较佳实施例，微纳膜层221的厚度为30±2μm，过渡层222的厚度为60±5μm，骨架层223的厚度为250±10μm，透气层224的厚度为60±5μm。
微纳膜层221用于过滤粉尘，微纳膜层221整体由304或306L或310s或2205或镍基合金制成，更具体地，微纳膜层221由微米级和/或纳米级的金属粉末烧结在金属丝网上形成。微纳膜层221为迎尘面，是最细粒径的金属粉末制作的膜层，其过滤孔的孔径为0.1-10μm，过滤精度最高，粉尘主要由此层过滤。微纳膜层221属于表层过滤，是微滤，并非深层过滤、粉饼层过滤，通过进行粉尘粒径和金属粉末粒径匹配，可以保证高精度过滤。
过渡层222、骨架层223和透气层224则用于增强强度，由奶高温耐腐蚀材料制成，比如316或310s或2205或镍基合金。过渡层222是由比较粗粒径的金属粉末制作的膜层，骨架层223主要起到加强膜强度的作用，透气层224同样加强膜强度，另满足较大透气要求。
喷吹机构23用于协助排烟，包括进气阀、过滤件、气包、排气阀、脉冲阀以及若干设置在壳体21内部的喷气口231，喷气口231置于金属滤袋22出气的一侧，即金属滤袋22的上方。进气阀的进气口连通气源，比如压缩空气气源，进气阀的出气口经过滤件连通气包的进气口，气包的第一出气口连通排气阀的进气口，排气阀的出气口悬空，用于排出管道内的气体。气包的第二出气口则连通脉冲阀的进气口，脉冲阀的出气口与喷气口231连通。通过金属滤袋22的烟气动能下降，通过运行喷出机构，可以提高过滤后烟气的动能，利于顺利排烟。
本实用新型的关键在于，通过在省煤器11的前端设置保护器20，保护器20中则设置有金属滤袋22，其能够在高温环境下使用，并滤除60-80%的较大颗粒粉尘，起到有效地预除尘作用，保证省煤器11等后端设备能够处于低尘环境下工作，减少尾部布袋除尘器15的除尘负担，延长焚烧炉的安全运行时间。此外，本实用新型的金属滤袋22过滤风速高，通过增设喷吹机构23和引风机16，还可以补偿过滤阻力。
以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：包括依次连接的保护器、省煤器、干法脱酸塔、布袋除尘器和引风机；所述垃圾焚烧炉的排烟口还通过一挡板门可选择地连通省煤器的进气口；
所述保护器包括壳体、金属滤袋和喷吹机构；所述壳体上设有进烟口和出烟口，所述进烟口连接垃圾焚烧炉的排烟口，所述出烟口连接省煤器的进气口；所述进烟口位于挡板门的前端，所述出烟口位于挡板门的后端；
所述金属滤袋设置在所述壳体内部，且位于所述进烟口和出烟口之间，所述金属滤袋的边沿与壳体内腔紧密连接；所述金属滤袋包括沿气体流向依次设置的用于过滤的微纳膜层，以及用于增强强度的过渡层、骨架层和透气层；
所述喷吹机构用于协助排烟，包括若干设置在所述壳体内部的喷气口，且所述喷气口置于金属滤袋出气的一侧；所述喷气口的进端连接外部气源。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述壳体的底部还设有灰斗，所述灰斗通过一个阀门连通垃圾焚烧炉的落渣口。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述微纳膜层上过滤孔的孔径为0.1-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述微纳膜层由微米级和/或纳米级的金属粉末烧结在金属丝网上形成。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述微纳膜层、过渡层、骨架层和透气层构成连续梯度非对称结构，所述过渡层的厚度大于微纳膜层的厚度，所述骨架层的厚度小于过渡层的厚度，所述透气层的厚度大于骨架层的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：所述喷吹机构还包括进气阀、过滤件、气包、排气阀和脉冲阀，所述进气阀的进气口连通气源，所述进气阀的出气口经过滤件连通气包的进气口，所述气包的第一出气口连通排气阀的进气口，所述排气阀的出气口悬空，所述气包的第二出气口连通脉冲阀的进气口，所述脉冲阀的出气口与喷气口连通。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：还包括设置在所述干法脱酸塔和布袋除尘器之间的消石灰过滤机构和/或活性炭过滤机构。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：还包括设置在所述引风机出口端的烟囱。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气处理系统，其特征在于：还包括设置在垃圾焚烧炉前端的氨水供应机构。
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