CN207913956U - 一种静电除尘器用烟气均布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，公开了一种静电除尘器用烟气均布装置，包括进气管，进气管一端连通有进气扩散管，进气扩散管内安装有过滤板和清灰组件，清灰组件包括与进气扩散管转动连接的翻板，进气扩散管底部开设有供翻板转动的缺口，缺口上连通有与灰斗相通的出灰管。本方案在进气管一端连通进气扩散管，并在进气扩散管内设置过滤板以及由翻板、出灰管组成的清灰组件，出灰管与进气扩散管相通，且翻板铰接在缺口内，当烟气中的灰尘滞留在进气扩散管中，并在重力作用下在翻板靠近过滤板的一侧积累时，积累到一定重量后的灰尘将翻板翻转，再通过出灰管进入灰斗中得到处理，从而避免了灰尘的堆积，提高了烟气的均布效果。

Description

一种静电除尘器用烟气均布装置

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种静电除尘器用烟气均布装置。

背景技术

为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。静电除尘器是工业粉尘治理的配套设备，它的功能是将排放到烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气的粉尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。现有的静电除尘器包括机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳内设有若干个由阴极线和阳极板配合组成的电场，电场内设置振打清灰装置；气体经过进气口的减速后平行通过阴极线和阳极板，由于在阴极线上施加了负高压直流电，使其电离气体并产生负离子，烟尘在烟气流动途中荷电并在电场作用下吸附至阳极板上，最终进入灰斗中，从而达到除尘的目的。

目前，公告号为CN202356189U的中国实用新型专利公开了一种电除尘器烟气均布装置，包括均流板、导流格板、吊挂板、螺栓组件、三角导流板；导流格板周边焊接到进口烟箱上固定；吊挂板焊接到进口烟箱上封板上固定，均流板通过螺栓及螺母固定到吊挂板上，均流板两侧与进口烟箱侧封板焊接固定；三角导流板吊挂到均流板的孔中，将挂板折弯后与均流板焊固。

上述技术方案，通过导流格板将烟气均匀分格开，使进入烟箱的烟气在进口烟箱截面内得到第一次均布；烟气进入第一层均流板时，通过圆孔形截面的先收缩后扩散得到第二次均布；第二次均布后的烟气通过第二层均流板上圆孔形截面的再次收缩、扩散得第三次均布，以此使进入电场内的烟气均布效果便达到理想状态。但刚进入烟箱的烟气中含有大量大大小小的颗粒，一些较大的颗粒在烟气作用下撞击在各层均流板上，并在重力作用下逐渐在均流板底部累积，影响烟气的进入以及烟气的均布效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种静电除尘器用烟气均布装置，能避免积灰，提高烟气的均布效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电除尘器用烟气均布装置，包括进气管，所述进气管一端连通有进气扩散管，所述进气扩散管内固定有过滤板，所述进气扩散管上安装有清灰组件，所述清灰组件包括与所述进气扩散管转动连接的翻板，所述进气扩散管底部开设有供所述翻板转动的缺口，缺口上连通有与灰斗相通的出灰管。

通过采用上述技术方案，在进气管一端连接与其相通的进气扩散管，并在进气扩散管内设置过滤板和清灰组件，清灰组件包括翻板和出灰管，出灰管通过缺口与进气扩散管相通，且翻板铰接在两者相通处，当烟气中的部分灰尘在过滤板的阻碍下滞留在进气扩散管中，并在重力作用下逐渐在翻板靠近过滤板的一侧积累，当灰尘积累到一定重量后，翻板在灰尘重力作用下翻转，灰尘进入出灰管中，最终进入灰斗得到处理，从而避免了进气管内灰尘的堆积，提高了烟气的均布效果。

本实用新型进一步设置为，所述翻板上固定有一铰接轴，所述铰接轴两端与所述进气扩散管转动连接，且所述铰接轴的轴线高度低于所述翻板重心高度。

通过采用上述技术方案，在翻板上穿设一根铰接轴，铰接轴两端贯穿翻板并与进气扩散管转动连接，且铰接轴的中心轴线位于翻板靠近过滤板的一侧，铰接轴的轴线高度低于翻板的中心高度，使得翻板靠近过滤板的一端不易向下翻转，从而延长灰尘积累的时间以及灰尘处理的周期，延长翻板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述出灰管内固定有支架，所述支架上固定有限位杆，所述限位杆与所述翻板远离所述过滤板的一端抵触。

通过采用上述技术方案，在出灰管内固定一个支架，并在支架上安装限位杆，限位杆底部与支架固定，顶部与翻板远离过滤板的一端抵触，以此对翻板进行支撑，并避免翻板远离过滤板的一端向下翻转，从而避免灰尘从翻板远离过滤板的一侧落下，确保清灰组件的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设有复位组件，所述复位组件包括与所述翻板远离所述过滤板的一端铰接的连杆，所述连杆一端贯穿所述支架且其上固定有环形块，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述支架、所述环形块抵触。

通过采用上述技术方案，在支架上设置由连杆、环形块和弹簧组成的复位组件，弹簧套设在连杆上，且位于支架下表面与环形块之间，当翻板在积灰的重力作用下翻转时，灰尘掉落至出灰管中，此时翻板带动连杆上升，弹簧在环形块的挤压下被压缩；当灰尘的落入出灰管后，弹簧的弹力自动将翻板翻转，以此遮蔽缺口，实现翻板的自动复位。

本实用新型进一步设置为，所述进气扩散管一端连通有连接管，所述连接管一端安装分流组件，所述分流组件包括第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管。

通过采用上述技术方案，在进气扩散管一端连通连接管，并在连接管一端安装由第一分流管、第二分流管、第三分流管和第四分流管组成的分流组件，将进气管内的烟气分成四部分进行处理，提高了烟气处理的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一分流管与所述第二分流管之间固定有左导流板，所述第三分流管与所述第四分流管之间固定有右导流板。

通过采用上述技术方案，在第一分流管和第二分流管之间安装左导流板，在第三分流管和第四分流管之间安装右导流板，左导流板和右导流板的设置有利于烟气的均匀分布，从而进一步提高烟气的除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述分流组件与静电除尘器电场之间安装均布组件，所述均布组件包括与所述连接管相通的入口扩散管，所述入口扩散管内固定有多层均布板，所述均布板上开设有截锥状的均布孔。

通过采用上述技术方案，设置由入口扩散管和均布板组成的均布组件，入口扩散管用于进一步扩散烟气，减小烟气的流速；而均布板上开设有均布孔，均布孔成截锥状，烟气从均布孔直径较小的一侧进入，均布孔的设置有利于烟气的扩散，进一步减小了烟气的流速，从而提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述均布孔内固定有均布块。

通过采用上述技术方案，在均布孔内安装均布块，均布块对进入均布孔的烟气进行阻碍并促进烟气的扩散，以此进一步降低烟气的流速。

本实用新型进一步设置为，所述进气扩散管内壁中嵌设有隔热棉。

通过采用上述技术方案，在进气扩散管内壁中嵌设隔热棉，隔热棉具有良好的绝热性，以此减少烟气的热量损失，使得烟气在适当温度下进行除尘，提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述进气扩散管内壁上涂覆有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在进气扩散管内壁上涂覆一层耐磨层，耐磨层由耐磨陶瓷涂料涂覆而成，具有良好的耐磨性，以此对进气扩散管进行保护，延长进气扩散管的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进气管一端连通进气扩散管，并在进气扩散管内设置过滤板以及由翻板、出灰管组成的清灰组件，出灰管与进气扩散管相通，且翻板铰接在缺口内，当烟气中的灰尘滞留在进气扩散管中，并在重力作用下在翻板靠近过滤板的一侧积累时，积累到一定重量后的灰尘将翻板翻转，再通过出灰管进入灰斗中得到处理，从而避免了灰尘的堆积，提高了烟气的均布效果；

2、在支架上设置由连杆、环形块和弹簧组成的复位组件，弹簧套设在连杆上，并位于支架下表面与环形块之间，当翻板在积灰的作用下翻转时，灰尘掉落至出灰管中，此时翻板带动连杆上升，弹簧随之压缩；当灰尘的落入出灰管后，弹簧的弹力自动将翻板翻转，以此遮蔽缺口，实现翻板的自动复位；

3、设置由入口扩散管和均布板组成的均布组件，入口扩散管用于进一步扩散烟气，减小烟气的流速；而均布板上开设有均布孔，均布孔成截锥状，有利于烟气的扩散，进一步减小了烟气的流速，从而提高除尘效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的横向剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是实施例的纵向剖面结构示意图；

图5中图4中B的放大示意图。

图中：1、进气管；2、进气扩散管；21、过滤板；22、连接管；3、分流组件；31、第一分流管；32、第二分流管；33、第三分流管；34、第四分流管；35、左导流板；36、右导流板；4、均布组件；41、入口扩散管；42、均布板；43、均布孔；44、均布块；5、清灰组件；51、翻板；52、铰接轴；53、出灰管；54、支架；541、限位杆；55、复位组件；551、连杆；552、环形块；553、弹簧；6、隔热棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种静电除尘器用烟气均布装置，包括进气管1，进气管1一端用于供烟气进入，另一端连通有进气扩散管2；进气扩散管2呈棱台形，其与进气管1相连的一端的口径小于另一端的口径，当烟气在进气扩散管2中扩散时，烟气的流速随之降低。进气扩散管2一端连通有连接管22，结合图2所示，连接管22呈长方体形，且连接管22的长度方向与烟气的输送方向垂直。连接管22背向进气扩散管2的一端安装有分流组件3，分流组件3包括第一分流管31、第二分流管32、第三分流管33和第四分流管34。第一分流管31、第二分流管32、第三分流管33和第四分流管34沿连接管22的长度方向排列分布，且第一分流管31、第二分流管32、第三分流管33和第四分流管34均与连接管22相通。分流组件3的设置将进气管1内的烟气分成四部分进行处理，提高了烟气处理的效果。

如图2所示，连接管22内还焊接有左导流板35和右导流板36，左导流板35固定在第一分流管31和第二分流管32之间，右导流板36固定在第三分流管33和第四分流管34之间，且左导流板35和右导流板36均为弧形，用于将烟气导向连接管22两端，从而避免烟气集中进入第二分流管32和第三分流管33中，提高烟气的均分效果。

分流组件3一侧安装有入口扩散管41，入口扩散管41一端与除尘器的壳体相连以便烟气进入并对烟气进行除尘。入口扩散管41内安装有两块均布板42，均布板42呈方形薄板状，均布板42上开设有均布孔43。结合图3所示，均布孔43截面呈截锥状，气体从均布孔43直径较小的一端进入，并沿均布孔43内壁扩散直至从均布孔43直径较大的一端流出。均布孔43内还固定有均布块44，均布块44由均布孔43进气的一端逐渐向另一端变窄，烟气在均布块44的作用下进一步被切割。由于烟气与均布板42的碰撞降低了烟气的流速，且均布孔43以及均布块44将烟气分散，大大降低了烟气的流速，提高了烟气的均布效果。

如图4所示，进气扩散管2内安装有过滤板21，过滤板21周侧与进气扩散管2内壁焊接在一起，且过滤板21上开设有滤孔，以此将烟气中较大的颗粒、灰尘过滤。进气扩散管2底部开设有长方形的缺口，缺口位于过滤板21靠近进气管1的一侧，且进气扩散管2上还安装有清灰组件5，清灰组件5包括翻板51、铰接轴52和出灰管53。结合图5所示，翻板51长方形板状结构，安装在缺口内。铰接轴52穿设在翻板51内并与翻板51固定，且铰接轴52两端与缺口处的进气扩散管2内壁转动连接。铰接轴52的中心轴线位于翻板51靠近过滤板21的一侧，铰接轴52的轴线高度低于翻板51的中心高度，使得翻板51靠近过滤板21的一端不易向下翻转。出灰管53固定在进气扩散管2下侧，且出灰管53与进气扩散管2通过缺口相通。出灰管53内壁上安装有一个支架54，支架54为平直的板状结构，其上固定有一限位杆541。限位杆541为竖直的杆状结构，其底部与支架54焊接在一起，顶部与翻板51远离过滤板21的一端抵触，以此对翻板51进行支撑，并避免翻板51远离过滤板21的一端向下翻转，从而避免灰尘从翻板51远离过滤板21的一侧落入出灰管53中。

如图5所示，支架54上还安装有复位组件55，复位组件55包括连杆551、环形块552和弹簧553。连杆551为竖直的杆状结构，其顶部与翻板51远离过滤板21的一端铰接，底部贯穿支架54并与环形块552固定，且环形块552直径大于连杆551直径。弹簧553套设在连杆551上，其顶部与支架54下表面抵触，底部与环形块552上表面抵触，当翻板51在积灰的重力作用下翻转时，灰尘掉落至出灰管53中，此时翻板51带动连杆551上升，弹簧553在环形块552的挤压下被压缩；当灰尘的落入出灰管53后，弹簧553的弹力自动将翻板51翻转，以此遮蔽缺口，实现翻板51的自动复位。

进气扩散管2内壁上还嵌设有隔热棉6，隔热棉6具有良好的绝热性，用于减少进气扩散管2内烟气的热量损失，使得烟气在适当温度下进行除尘，提高除尘效果。进气扩散管2内壁上还涂覆有耐磨层，耐磨层由耐磨陶瓷涂料涂覆而成，具有良好的耐磨性，以此对进气管1进行保护，延长进气扩散管2的使用寿命。

本实施例在使用时，只需将烟气从进气管1中通入，烟气沿进气管1内壁进入进气扩散管2中，此时进气扩散管2内的过滤板21对烟气进行过滤，之后进入连接管22中，并在导流板和分流组件3的作用下均分至各入口扩散管41中，最终通过入口扩散管41进入除尘器的电场中进行除尘。上述过程中，烟气中的部分灰尘在过滤板21的阻碍下滞留在进气扩散管2中，并在重力作用下逐渐在翻板51靠近过滤板21的一侧积累。当灰尘积累到一定重量后，翻板51在灰尘重力作用下翻转，灰尘进入出灰管53中，最终进入灰斗得到处理，从而避免了进气管1内灰尘的堆积，消除了对烟气传输的影响，提高了烟气的均布效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种静电除尘器用烟气均布装置，包括进气管(1)，其特征是：所述进气管(1)一端连通有进气扩散管(2)，所述进气扩散管(2)内固定有过滤板(21)，所述进气扩散管(2)上安装有清灰组件(5)，所述清灰组件(5)包括与所述进气扩散管(2)转动连接的翻板(51)，所述进气扩散管(2)底部开设有供所述翻板(51)转动的缺口，缺口上连通有与灰斗相通的出灰管(53)。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述翻板(51)上固定有一铰接轴(52)，所述铰接轴(52)两端与所述进气扩散管(2)转动连接，且所述铰接轴(52)的轴线高度低于所述翻板(51)重心高度。

3.根据权利要求1所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述出灰管(53)内固定有支架(54)，所述支架(54)上固定有限位杆(541)，所述限位杆(541)与所述翻板(51)远离所述过滤板(21)的一端抵触。

4.根据权利要求3所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述支架(54)上设有复位组件(55)，所述复位组件(55)包括与所述翻板(51)远离所述过滤板(21)的一端铰接的连杆(551)，所述连杆(551)一端贯穿所述支架(54)且其上固定有环形块(552)，所述连杆(551)上套设有弹簧(553)，所述弹簧(553)两端分别与所述支架(54)、所述环形块(552)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述进气扩散管(2)一端连通有连接管(22)，所述连接管(22)一端安装分流组件(3)，所述分流组件(3)包括第一分流管(31)、第二分流管(32)、第三分流管(33)和第四分流管(34)。

6.根据权利要求5所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述第一分流管(31)与所述第二分流管(32)之间固定有左导流板(35)，所述第三分流管(33)与所述第四分流管(34)之间固定有右导流板(36)。

7.根据权利要求5所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述分流组件(3)与静电除尘器电场之间安装均布组件(4)，所述均布组件(4)包括与所述连接管(22)相通的入口扩散管(41)，所述入口扩散管(41)内固定有多层均布板(42)，所述均布板(42)上开设有截锥状的均布孔(43)。

8.根据权利要求6所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述均布孔(43)内固定有均布块(44)。

9.根据权利要求1所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述进气扩散管(2)内壁中嵌设有隔热棉(6)。

10.根据权利要求1所述的一种静电除尘器用烟气均布装置，其特征是：所述进气扩散管(2)内壁上涂覆有耐磨层。