CN204735075U - 一种新型锅炉烟气除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型锅炉烟气除尘器，包括壳体、进烟口和烟囱，其特征在于，还包括耐火层、喷水管、引流板、喷水孔、隔板、通孔、回水管、沉淀池、洗涤水、挡板、循环泵、过滤网和进水管，所述的壳体的内表面设有耐火层，壳体的内部设有喷水管和引流板，喷水管的一端与进水管相连，另一端与回水管相连，回水管通入沉淀池内，烟尘通过过滤网后从烟囱排出，烟囱的出口处还设有引风机，沉淀池下部设有密封条口，底端设有沉淀抽屉，密封条口的上下两侧还设有两个用于固定插板的卡扣。提高了除尘效果，并且采用砖砌墙体与耐火水泥表层，大大降低了成本，脱硫高，沉淀的粉煤灰可与原煤混合继续做燃料，石灰水循环利用，可节约用水，降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种新型锅炉烟气除尘器。
背景技术
锅炉除尘器是燃煤锅炉系统的必要组成部分，因其具有除尘、脱硫等功效，一直是锅炉运行系统里不可缺少的一部分。我国现有工业锅炉主要以湿式脱硫除尘器为主，现有的湿式脱硫除尘器其由进风口、除尘导向板、脱水板、出风口四部分组成，并且在进风口与除尘导向板间可加装喷淋装置，以提高除尘效率，在使用的过程中，如不加装喷淋装置，除尘效率低下，而加装喷淋装置后又易堵塞除尘导向板，使用过程中故障率高，脱硫效率太低，影响锅炉运行效果及效率，现有的湿式锅炉脱硫除尘器已经不能满足用户的使用需求。
发明内容
本实用新型提供了一种新型锅炉烟气除尘器，通过多级除尘能保证除尘效果，喷水管上均匀分布多个喷水孔，能保证壳体内壁形成均匀水膜，进一步提高除尘效果，并且采用砖砌墙体与耐火水泥表层，大大降低了建造成本，用石灰水洗涤可除掉99％的烟尘，脱硫效率可达97 ％，沉淀的粉煤灰可与原煤混合继续做燃料，石灰水循环利用，可节约用水，降低运行成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型锅炉烟气除尘器，包括壳体、进烟口和烟囱，其特征在于，还包括耐火层、喷水管、引流板、喷水孔、隔板、通孔、回水管、沉淀池、洗涤水、挡板、循环泵、过滤网和进水管，所述的壳体的内表面设有耐火层，壳体的内部设有喷水管和引流板，喷水管的一端与进水管相连，另一端与回水管相连，回水管通入沉淀池内，烟尘通过过滤网后从烟囱排出，烟囱的出口处还设有引风机，沉淀池下部设有密封条口，底端设有沉淀抽屉，密封条口的上下两侧还设有两个用于固定插板的卡扣。
作为本方案的优选实施例，所述的壳体为砖砌墙体，内表面的耐火层为耐火水泥抹面。
作为本方案的优选实施例，所述的喷水管为蛇形折回排列方式，且随着水流方向喷水管的直径逐渐减小，喷水管表面上设有喷水孔。
作为本方案的优选实施例，所述的壳体内部通过隔板分成若干个腔室，隔板上设有通孔。
作为本方案的优选实施例，所述的引流板倾斜设置在壳体内表面，上下多块引流板形成百叶窗式结构。
作为本方案的优选实施例，所述的沉淀池内通过挡板分成多级沉淀室。
作为本方案的优选实施例，所述的过滤网为采用耐蚀材料制做成的多孔分离隔板，并与烟囱连接。
作为本方案的优选实施例，所述的进水管的一端伸入沉淀池内，并设有耐蚀循环泵。
作为本方案的优选实施例，所述的洗涤水为弱碱性的石灰水。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过多级除尘能保证除尘效果，喷水管上均匀分布多个喷水孔，能保证壳体内壁形成均匀水膜，进一步提高除尘效果，并且采用砖砌墙体与耐火水泥表层，大大降低了建造成本，用石灰水洗涤可除掉99％的烟尘，脱硫效率可达97 ％，沉淀的粉煤灰可与原煤混合继续做燃料，石灰水循环利用，可节约用水，降低运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图。
图1中，1、壳体，2、耐火层，3、进烟口， 4、喷水管，5、引流板，6、喷水孔，7、隔板，8、通孔，9、回水管，10、沉淀池，11、洗涤水，12、挡板，13、循环泵，14、过滤网，15、进水管，16、烟囱，17、密封条口，18、沉淀抽屉，19、引风机，20、卡扣。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型锅炉烟气除尘器，通过多级除尘能保证除尘效果，喷水管上均匀分布多个喷水孔，能保证壳体内壁形成均匀水膜，进一步提高除尘效果，并且采用砖砌墙体与耐火水泥表层，大大降低了建造成本，用石灰水洗涤可除掉99％的烟尘，脱硫效率可达97 ％，沉淀的粉煤灰可与原煤混合继续做燃料，石灰水循环利用，可节约用水，降低运行成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1所示，一种新型锅炉烟气除尘器，包括壳体1、进烟口3和烟囱16，还包括耐火层2、喷水管4、引流板5、喷水孔6、隔板7、通孔8、回水管9、沉淀池10、洗涤水11、挡板12、循环泵13、过滤网14和进水管15，所述的壳体1的内表面设有耐火层2，壳体1的内部设有喷水管4和引流板5，喷水管4的一端与进水管15相连，另一端与回水管9相连，回水管9通入沉淀池10内，烟尘通过过滤网14后从烟囱16排出，烟囱16的出口处还设有引风机19，沉淀池10下部设有密封条口17，底端设有沉淀抽屉18，在进行清理沉淀物时，向密封条口17内插入隔板，拉出沉淀抽屉18清理即可，密封条口17的上下两侧还设有两个用于固定插板的卡扣20。
其中，在实际应用中，所述的壳体1为砖砌墙体，内表面的耐火层2为耐火水泥抹面，可以大大降低建造成本。
其中，在实际应用中，所述的喷水管4为蛇形折回排列方式，且随着水流方向喷水管4的直径逐渐减小，喷水管4表面上设有喷水孔6，能保证耐火层2内壁形成均匀水膜，进一步提高除尘效果，且水流以压力逐渐增大的方式从喷水孔6喷出，能避免粉尘阻塞喷水孔6。
其中，在实际应用中，所述的壳体1内部通过隔板7分成若干个腔室，隔板7上设有通孔8，通过多级除尘能保证除尘效果。
其中，在实际应用中，所述的引流板5倾斜设置在壳体内表面，上下多块引流板5形成百叶窗式结构，能够起到引流作用，能避免含尘水溶液残留在耐火层2的内表面。
其中，在实际应用中，所述的沉淀池10内通过挡板12分成多级沉淀室，能够对从回水口出来的溶液进行多级沉淀，加速沉淀过程。
其中，在实际应用中，所述的过滤网14为采用耐蚀材料制做成的多孔分离隔板，并与烟囱16连接，，净烟气通过多孔分离隔板的过滤网14后经烟囱16排向天空。
其中，在实际应用中，所述的进水管15的一端伸入沉淀池10内，并设有耐蚀循环泵13，对沉淀后的澄清石灰水进行重新吸取循环使用，节约水资源，降低生产成本。
其中，在实际应用中，所述的洗涤水11为弱碱性的石灰水，用石灰水洗涤可同时除掉99％的烟尘，脱硫效率可达97 ％，除尘脱硫效果明显提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种新型锅炉烟气除尘器，包括壳体（1）、进烟口（3）和烟囱（16），其特征在于，还包括耐火层（2）、喷水管（4）、引流板（5）、喷水孔（6）、隔板（7）、通孔（8）、回水管（9）、沉淀池（10）、洗涤水（11）、挡板（12）、循环泵（13）、过滤网（14）和进水管（15），所述的壳体（1）的内表面设有耐火层（2），壳体（1）的内部设有喷水管（4）和引流板（5），喷水管（4）的一端与进水管（15）相连，另一端与回水管（9）相连，回水管（9）通入沉淀池（10）内，烟尘通过过滤网（14）后从烟囱（16）排出，烟囱（16）的出口处还设有引风机（19），沉淀池（10）下部设有密封条口（17），底端设有沉淀抽屉（18），密封条口（17）的上下两侧还设有两个用于固定插板的卡扣（20）。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的壳体（1）为砖砌墙体，内表面的耐火层（2）为耐火水泥抹面。
3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的喷水管（4）为蛇形折回排列方式，且随着水流方向喷水管（4）的直径逐渐减小，喷水管（4）表面上设有喷水孔（6）。
4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的壳体（1）内部通过隔板（7）分成若干个腔室，隔板（7）上设有通孔（8）。
5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的引流板（5）倾斜设置在壳体内表面，上下多块引流板（5）形成百叶窗式结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的沉淀池（10）内通过挡板（12）分成多级沉淀室。
7.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的过滤网（14）为采用耐蚀材料制做成的多孔分离隔板，并与烟囱（16）连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的进水管（15）的一端伸入沉淀池（10）内，并设有耐蚀循环泵（13）。
9.根据权利要求1所述的一种新型锅炉烟气除尘器，其特征在于，所述的洗涤水（11）为弱碱性的石灰水。
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