CN204017588U - 一种湿式除尘脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的湿式除尘脱硫设备，具有箱体，所述箱体上部的相对侧面分别开设有进气口和出风口，所述进气口位于所述出风口的下方，所述箱体下部容置有吸收液，所述箱体底部开设有排污口，所述进气口至吸收液之间装设有气体导流部件，所述气体导流部件形成S形气体通道，从所述进气口进来的气流沿S形气体通道前进时与吸收液充分接触。本实用新型是基于气、液、固三相紊流掺混的强传质机理，利用气体冲击液面产生旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎、雾化，使带有吸收剂的溶液洗涤过滤烟气，达到除尘脱硫的目的，比同类产品吸收的气固相物大得多，单位液体捕集和吸收烟尘及有害物质显著增大。
Description
技术领域
本实用新型的湿式除尘脱硫设备属于工业废气净化环保技术领域，特别涉及用于燃煤锅炉、窑炉烟气的净化。
背景技术
近年来，随着经济建设的快速发展和城市规模的不断扩大及城市人口的迅速增加，以原煤为主的城市能源消耗量直线上升。大量原煤燃烧过程中排放的烟尘、二氧化硫，在城市上空长时间聚集、弥漫、不易扩散，造成了严重的空气污染，形成典型的煤烟型污染。因此，解决燃煤大气污染问题迫在眉睫。为控制硫氧化物对大气的污染，市面上已经出现了多种除尘脱硫设备，但仍存在着一定的缺点。就湿式除尘脱硫设备来说，有采用外旋式结构，烟气沿外筒的切线方向进入，形成旋转，并与水接触进行除尘脱硫，然后由内筒向上排出。由于引风机的作用，内筒顶端形成较大吸力，使得部分水分来不及附着到内筒上，就被排放到大气中，造成环境污染。还有通过逆流布置大量喷头的，由于循环液体清洁度无法保证，形成喷头的堵塞，从而带来运行过程中的故障，并不能真正的解决雾化问题，影响了脱硫的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单、占地面积小并集除尘、脱硫于一体的湿式除尘脱硫设备，该设备不易结垢阻塞、可采用任何固硫剂，适应于各类燃煤锅炉、窑炉的脱硫除尘。
本实用新型的目的是这样实现的：一种湿式除尘脱硫设备，具有箱体，所述箱体上部的相对侧面分别开设有进气口和出风口，所述进气口位于所述出风口的下方，所述箱体下部容置有吸收液，所述箱体底部开设有排污口，所述进气口至吸收液之间装设有气体导流部件，所述气体导流部件形成S形气体通道，从所述进气口进来的气流沿S形气体通道前进时与吸收液充分接触。
具体的，所述气体导流部件包括竖向排布的第一档板、第二档板及第三挡板，所述第一挡板上端低于所述进气口上边缘，所述第二挡板上端均低于所述第一挡板及第三档板上端；所述第二档板上端高于吸收液面，下端插入吸收液面下，所述第一挡板下端及第三挡板下端均与吸收液面具有一定的距离；所述第一挡板上端通过第一连接板连接至不低于所述进气口上边沿处，所述第一挡板上端通过第二连接板连接至所述第三挡板上端。
更具体的，所述第三挡板上端低于所述第一挡板上端。
进一步的，所述第一档板及第三挡板下端与吸收液面之间的距离为100-120mm。
进一步的，所述箱体内还装设有脱雾部件，所述脱雾部件为脱雾板，所述脱雾板不高于所述出风口下边缘。
进一步的，所述脱雾部件还包括脱雾挡板，所述脱雾挡板装设于所述脱雾板下方的箱体内壁上，所述脱雾挡板由两块互相搭接呈“人”字形的挡板构成。
进一步的，所述容置有吸收液的箱体外壁上装设有浮球液位控制箱，用以控制吸收液面的液位。
进一步的，所述容置有吸收液的箱体内装设有溢流管，当吸收液面升高时将吸收液及时排出箱体。
进一步的，所述容置有吸收液的箱体部分为椎体箱，所述椎体箱底部开设有排污口。
本实用新型的湿法除尘脱硫设备是基于气、液、固三相紊流掺混的强传质机理，利用气体冲击液面产生冲击旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎、雾化，使带有吸收剂的溶液洗涤过滤烟气，达到除尘脱硫的目的，比同类产品吸收的气固相物大得多，单位液体捕集和吸收烟尘及有害物质显著增大。
附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是湿法除尘脱硫设备的结构示意图。
图例：1.箱体，2.脱雾板，3.进气口，4.第一连接板，5.第二连接板，6.第一档板，7.第二挡板，8.吸收液，9.排污口，10.溢流管，11.浮球液位控制箱，12.吸收液面，13.第三档板，14.脱雾挡板，15.出风口。
具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1：如图1所示，一种湿式除尘脱硫设备，具有箱体1，所述箱体1上部的相对侧面分别开设有进气口3和出风口15，所述进气口3位于所述出风口15的下方，所述箱体1下部容置有吸收液8，所述箱体1底部开设有排污口9，所述进气口3至吸收液8之间装设有气体导流部件，所述气体导流部件包括竖向排布的第一档板6、第二档板7及第三挡板13，所述第一挡板6上端低于所述进气口3上边缘，所述第三挡板13上端低于所述第一挡板6上端，所述第二挡板7上端均低于所述第一挡板6及第三档板7上端；所述第二档板7上端高于吸收液面12，下端插入吸收液面12下，所述第一挡板6下端及第三挡板13下端均与吸收液面12具有一定的距离；所述第一挡板6上端通过第一连接板4连接至不低于所述进气口3上边沿处，所述第一挡板6上端通过第二连接板5连接至所述第三挡板13上端。以上气体导流部件形成S形气体通道，从所述进气口3进来的气流沿S形气体通道前进时与吸收液8充分接触。
具体的，从锅炉里出来的烟气从进气口3进入，在第一连接板4与第一挡板6的导流下，以12m /s以上的流速喷向吸收液8，在与吸收液面12高速度的冲击下，烟气中的大部分尘粒由于重量加大或与吸收液8黏附后留在吸收液8中，此阶段为冲击阶段；在此阶段后，气体由第二连接板5及第二挡板7导流，吸收液面12因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内净化，此为洗涤阶段；冲击下形成的水雾在改变方向，向上运动时，在第三挡板13的导流作用下，气体又被水雾进一步净化，此为雾化除尘阶段。通过以上三个阶段的净化后，粗大的尘粒直接被吸收液8进行吸收沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集，得到了干净的气体。反应后形成脱硫渣和烟尘向下沉淀由排污口9定时排出。
需要说明的是，所述第一档板及第三挡板下端与吸收液面之间的距离优选100-120mm，若距离过大，则影响除尘脱硫的效果；若距离过小，则烟气流过气体导流部件的阻力太大。
实施例2：如图1所示，所述箱体内还装设有脱雾部件，所述脱雾部件为脱雾板2，所述脱雾板2不高于所述出风口15下边缘；所述脱雾部件还包括脱雾挡板14，所述脱雾挡板14装设于所述脱雾板2下方的箱体1内壁上，所述脱雾挡板14由两块互相搭接呈“人”字形的挡板构成。其余均与实施例1相同。
实施例1中得到的干净气体中含有大量的雾化液滴，经过所述脱雾挡板14时，大部分的雾化液滴受到所述脱雾挡板14的阻挡被凝结落入吸收液8中，含有少量雾化液滴的干净气体再向上流过脱雾板2进行完全脱雾，从出风口15进入烟囱排向大气。
实施例3：如图1所示，所述容置有吸收液8的箱体1外壁上装设有浮球液位控制箱11，用以控制吸收液面12的液位；所述容置有吸收液8的箱体1内装设有溢流管10，当吸收液面12升高时将吸收液及时排出箱体1。此外，所述容置有吸收液8的箱体1部分为椎体箱，所述椎体箱底部开设有排污口9。
显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种湿式除尘脱硫设备，其特征在于：具有箱体，所述箱体上部的相对侧面分别开设有进气口和出风口，所述进气口位于所述出风口的下方，所述箱体下部容置有吸收液，所述箱体底部开设有排污口，所述进气口至吸收液之间装设有气体导流部件，所述气体导流部件形成S形气体通道，从所述进气口进来的气流沿S形气体通道前进时与吸收液充分接触。
2.如权利要求1所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述气体导流部件包括竖向排布的第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第一挡板上端低于所述进气口上边缘，所述第二挡板上端均低于所述第一挡板及第三挡板上端；所述第二挡板上端高于吸收液面，下端插入吸收液面下，所述第一挡板下端及第三挡板下端均与吸收液面具有一定的距离；所述第一挡板上端通过第一连接板连接至不低于所述进气口上边沿处，所述第一挡板上端通过第二连接板连接至所述第三挡板上端。
3.如权利要求2所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述第三挡板上端低于所述第一挡板上端。
4.如权利要求2所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述第一挡板及第三挡板下端与吸收液面之间的距离为100-120mm。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述箱体内还装设有脱雾部件，所述脱雾部件为脱雾板，所述脱雾板不高于所述出风口下边缘。
6.如权利要求5所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述脱雾部件还包括脱雾挡板，所述脱雾挡板装设于所述脱雾板下方的箱体内壁上，所述脱雾挡板由两块互相搭接呈“人”字形的挡板构成。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述容置有吸收液的箱体外壁上装设有浮球液位控制箱，用以控制吸收液面的液位。
8.如权利要求1至4中任意一项所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述容置有吸收液的箱体内装设有溢流管，当吸收液面升高时将吸收液及时排出箱体。
9.如权利要求1至4中任意一项所述的湿式除尘脱硫设备，其特征在于：所述容置有吸收液的箱体部分为椎体箱，所述椎体箱底部开设有排污口。
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