CN105664711B - 一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统 - Google Patents

一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，包括：脱硝除尘一体化设备本体、氨烟分配模块、氨分配模块及与氨分配模块的氨制备系统。由于将实现了脱硝除尘一体化，从而减少了设备占地面积，在中小型锅炉项目上应用前景较好。烟气与氨水混合物通过滤袋外表面的粉尘层后实现均布，使催化剂使用率最大化。通过除尘器的分仓布置，使得催化剂检修更换更为容易。由于实现了脱硝前除尘，避免了脱硝催化剂堵塞和中毒等问题。通过设置次分配管路，可适应锅炉负荷和煤质的变化。

Description

一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统
技术领域
本发明涉及锅炉烟气净化领域，具体涉及一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统。
背景技术
传统的锅炉烟气净化系统的体积大，需要占用十分大的空间，往往限制于场地问题导致中小型场所实施较难，而小型化的净化系统无法有效地完全利用催化剂，造成浪费，再者由于设备过大某些组件不易于检修。
发明内容
本发明的目的在于提供一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统。
根据本发明的一方面，提供了 一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，包括:脱硝除 尘一体化设备本体、氨烟分配模块、氨分配模块及与氨分配模块的氨制备系统，所述脱硝除 尘一体化设备本体设置有入口烟道，该入口烟道连通有设于脱硝除尘一体化设备本体中部 的分气走廊，所述分气走廊的上下两侧形成有多个均匀排布的且连通的仓室，在所述每个 仓室内设置有NOx和粉尘被一体化装置，所述脱硝除尘一体化设备本体通过氨烟分配模块 连接有进烟组合机构，所述脱硝除尘一体化设备本体的出口通过设有的净烟气烟道连接有 烟囱，所述氨分配模块分别与脱硝除尘一体化设备本体和氨烟分配模块连接，为脱硝除尘 一体化设备本体、氨烟分配模块提供氨水。
进一步的，进烟组合机构包括用于吸入锅炉高温烟气的引风机及用于关断、开启、分流和调节烟道的烟气的原烟气挡板门。
进一步的，所述氨烟分配模块包括:依次连接的氨烟混合器、喷氨管道、喷氨格栅和阀门。
进一步的，所述氨分配模块包括依次连接的氨水泵、管道及阀门。
进一步的，所述氨分配模块通过设有的主分配管道与所述连接氨烟分配模块，所述主分配管道通过设有的第一阀门调节控制。
进一步的，氨分配模块通过设有的次分配管道与脱硝除尘一体化设备本体的仓室连接，所述次分配管道包括与脱硝除尘一体化设备本体上部的仓室连接的第一分支管路和第二分支管路，及与脱硝除尘一体化设备本体下部的仓室连接的与第三分支管路和第四分支管路;该第一分支管路和第二分支管路分别通过设有的第二阀门和第三阀门调节控制，第三分支管路和第四分支管路分别通过设有的第四阀门和第五阀门调节控制。
本发明的有益效果为：由于将实现了脱硝除尘一体化，从而减少了设备占地面积，在中小型锅炉项目上应用前景较好。烟气与氨水混合物通过滤袋外表面的粉尘层后实现均布，使催化剂使用率最大化。通过除尘器的分仓布置，使得催化剂检修更换更为容易。由于实现了脱硝前除尘，避免了脱硝催化剂堵塞和中毒等问题。通过设置次分配管路，可适应锅炉负荷和煤质的变化。
附图说明
图1为袋滤式深度脱硝除尘一体化系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统。
本实施例提供的一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，如图1所示，包括:脱硝除尘一体化设备本体200、氨烟分配模块14、氨分配模块102及与氨分配模块102的氨制备系统101，所述脱硝除尘一体化设备本体200设置有入口烟道15,该入口烟道15连通有设于脱硝除尘一体化设备本体200中部的分气走廊201，所述分气走廊201的上下两侧形成有多个均匀排布的且连通的仓室202,在所述每个仓室202内设置有NOx和粉尘被一体化装置203(204)，所述脱硝除尘一体化设备本体200通过氨烟分配模块14连接有进烟组合机构，进烟组合机构包括用于吸入锅炉高温烟气的引风机11及用于关断、开启、分流和调节烟道的烟气的原烟气挡板门12,所述脱硝除尘一体化设备本体200的出口通过设有的净烟气烟道16连接有烟肉17,所述氨分配模块102分别与脱硝除尘一体化设备本体200和氨烟分配模块14连接，为脱硝除尘一体化设备本体200、氨烟分配模块14提供氨水，具体的是:所述氨分配模块102通过设有的主分配管道104与所述连接氨烟分配模块14,所述主分配管道104通过设有的第一阀门103调节控制，氨分配模块102通过设有的次分配管道106与脱硝除尘一体化设备本体200的仓室202连接，所述次分配管道106包括与脱硝除尘一体化设备本体200上部的仓室202连接的第一分支管路108和第二分支管路110,及与脱硝除尘一体化设备本体200下部的仓室202连接的与第三分支管路111和第四分支管路112;该第一分支管路108和第二分支管路110分别通过设有的第二阀门107和第三阀门109调节控制，第三分支管路111和第四分支管路112分别通过设有的第四阀门113和第五阀门114调节控制；。
其中，所述氨烟分配模块14包括:依次连接的氨烟混合器、喷氨管道、喷氨格栅和阀门。
其中，所述氨分配模块102包括:氨水泵、管道及阀门。
本发明的有益效果为：由于将实现了脱硝除尘一体化，从而减少了设备占地面积，在中小型锅炉项目上应用前景较好。烟气与氨水混合物通过滤袋外表面的粉尘层后实现均布，使催化剂使用率最大化。通过除尘器的分仓布置，使得催化剂检修更换更为容易。由于实现了脱硝前除尘，避免了脱硝催化剂堵塞和中毒等问题。通过设置次分配管路，可适应锅炉负荷和煤质的变化。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，其特征在于，包括：脱硝除尘一体化设备本体、氨烟分配模块、氨分配模块及与氨分配模块的氨制备系统，所述脱硝除尘一体化设备本体设置有入口烟道，该入口烟道连通有设于脱硝除尘一体化设备本体中部的分气走廊，所述分气走廊的上下两侧形成有多个均匀排布的且连通的仓室，在每个所述仓室内设置有NOx和粉尘被一体化装置，所述脱硝除尘一体化设备本体通过氨烟分配模块连接有进烟组合机构，所述脱硝除尘一体化设备本体的出口通过设有的净烟气烟道连接有烟囱 ，所述氨分配模块分别与脱硝除尘一体化设备本体和氨烟分配模块连接，为脱硝除尘一体化设备本体、氨烟分配模块提供氨水，氨分配模块通过设有的次分配管道与脱硝除尘一体化设备本体的仓室连接，所述次分配管道包括与脱硝除尘一体化设备本体上部的仓室连接的第一分支管路和第二分支管路，及与脱硝除尘一体化设备本体下部的仓室连接的与第三分支管路和第四分支管路，该第一分支管路和第二分支管路分别通过设有的第二阀门和第三阀门调节控制，第三分支管路和第四分支管路分别通过设有的第四阀门和第五阀门调节控制。
2.根据权利要求1所述的袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，其特征在于，进烟组合机构包括用于吸入锅炉高温烟气的引风机及用于关断、开启、分流和调节烟道的烟气的原烟气挡板门。
3.根据权利要求1所述的袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述氨烟分配模块包括:依次连接的氨烟混合器、喷氨管道、喷氨格栅和阀门。
4.根据权利要求1所述的袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述氨分配模块包括依次连接的氨水泵 、管道及阀门。
5.根据权利要求1所述的袋滤式深度脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述氨分配模块通过设有的主分配管道与所述连接氨烟分配模块，所述主分配管道通过设有的第一阀门调节控制。
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