CN108786340A - 一种高温烟气除尘方法 - Google Patents

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胡敏
朱雷鸣
王刻文
马强
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Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/10—Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00

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Abstract

本发明公开了一种高温烟气除尘方法，含尘高温烟气经过烟气急冷、烟气洗涤、泡沫除尘、烟气旋流、烟气增湿、烟气除雾等一系列处理步骤最后得到净化烟气，达到达标排放的要求。本发明的方法可以很好的适应高温工况，有效降低压降，提高除尘效果，满足最新的环保指标要求。

Description

一种高温烟气除尘方法
技术领域
本发明涉及一种气体净化方法，具体说涉及一种高温烟气除尘方法。
背景技术
无论是锅炉，还是炼厂、化工厂的烧焦等过程产生的烟气，都会带有大量的粉尘，需要经过净化后再排入大气。现有的除尘方法，大多采用喷淋水除尘或旋风除尘，喷淋水除尘由于气液接触不充分等原因，除尘效果有限，尤其对于细颗粒的脱除效果不佳，难以满足最新的环保指标要求，同时还会向大气中带入游离水等。旋风除尘可以脱除较大的颗粒物，但对细颗粒脱除效果差，不能满足最新的环保指标要求。
采用电除尘虽然能够脱除较细的颗粒物，满足排放指标要求，但是电除尘难以适应高温工况，尤其是烧焦过程中余锅旁路会有700℃以上的高温烟气，则更难以适应。采用过滤除尘除了难以适应高温工况外，其压降也较大，不能满足炼化装置对压降的要求。
发明内容
本发明为了解决现有烟气除尘技术存在的除尘效果不佳、难以适应高温工况等技术问题，提供了一种高温烟气除尘方法。
本发明提供的高温烟气除尘方法主要包括如下顺序的步骤：
(A)烟气急冷：对含尘的高温烟气进行初步急冷，急冷后的烟气仍为过热烟气，以保证进后续处理时烟气不超温，无游离水析出；
(B)烟气洗涤：用混有循环喷淋水的洗涤水对来自步骤(A)的急冷后烟气进行洗涤，使烟气冷却到绝热饱和温度，除去较大的颗粒物，同时外排少量含颗粒物的废水作为外排废水；
(C)泡沫除尘：对来自步骤(B)的烟气进行泡沫除尘，通过泡沫的粘附除去较细的颗粒物；
(D)烟气旋流：对来自步骤(C)的烟气进行处理，使其产生旋流；
(E)烟气增湿：对来自步骤(D)的烟气进一步增湿降温，以保证烟气中的水处于饱和或者过饱和状态；
(F)烟气除雾：对来自步骤(E)的烟气进一步降温，使烟气中的水以细颗粒为凝结核析出，将细颗粒变为大颗粒，再进行脱除，最后得到净化烟气；
(G)废水处理：对来自步骤(B)的外排废水进行絮凝沉淀，沉淀后的清液作为循环喷淋水返回步骤(B)使用，沉淀后的浓浆液进行过滤，过滤后的废渣外排。
所述步骤(B)中，烟气洗涤时的液/气比为5～50L(水)/m3(烟气)，优选范围为8～15L(水)/m3(烟气)。
所述步骤(G)中循环喷淋水的颗粒物含量范围为100～50000mg/L，优选范围为2000～5000mg/L。
本发明的高温烟气除尘方法可以很好的适应高温工况，有效降低压降，提高除尘效果，满足最新的环保指标要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意框图。
图中：1-高温烟气，2-洗涤后烟气，3-净化烟气，4-外排废水，5-喷淋循环水，6-浓浆液，7-废液，8-废渣。
具体实施方法
如图1所示，高温烟气1首先进行烟气急冷，需要时烟气急冷时可喷入急冷水，确保烟气温度不超过下游设备耐受温度，急冷后的烟气仍为过热烟气，以保证进后续处理时烟气不超温，无游离水析出。
之后对急冷后烟气进行烟气洗涤，烟气降至绝热饱和温度，同时烟气中较大的颗粒物被洗脱，烟气洗涤用水量控制液/气比为5～50L(水)/m3(烟气)，优选范围为8～15L(水)/m3(烟气)。洗涤水可通过泵循环使用，同时外排少量含颗粒物的废水作为外排废水4，通过外排废水的量控制喷淋循环水5中颗粒物含量范围为100～50000mg/L，优选范围为2000～5000mg/L，以减少管线及设备磨蚀。
对洗涤后烟气2进行泡沫除尘，烟气经过泡沫层，烟气中的颗粒物被粘附脱除。泡沫除尘后的烟气进行烟气旋流处理，可采用导向叶片、切线进塔等方式，使烟气产生旋流，增加细小颗粒物及液滴相互碰撞的概率，之后进行烟气增湿使烟气处于水汽饱和或者过饱和状态。增湿后的烟气经最后一步烟气除雾后得到净化烟气3，即可实现达标排放。当排放要求严格时，可在烟气除雾同时对烟气进一步降温，使烟气中的饱和/过饱和的水以剩余的细颗粒为凝结核凝结，将细颗粒变为粗颗粒，强化除雾除尘效果。
对经烟气洗涤后排出的外排废水4进行絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液作为喷淋循环水5返回烟气洗涤循环使用；絮凝后的浓浆液6进行过滤，过滤后的废渣8和废液7分别外排。
对于本发明的高温烟气除尘方法而言，当上游来的高温烟气1不超温时，烟气急冷步骤(A)可以省略。烟气除雾步骤(F)中，根据烟气控制指标要求，可选择不对烟气进一步降温，直接除雾。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高温烟气除尘方法，其特征在于，主要包括如下顺序的步骤：
(A)烟气急冷：对含尘的高温烟气进行初步急冷，急冷后的烟气仍为过热烟气，以保证进后续处理时烟气不超温，无游离水析出；
(B)烟气洗涤：用混有循环喷淋水的洗涤水对来自步骤(A)的急冷后烟气进行洗涤，使烟气冷却到绝热饱和温度，除去较大的颗粒物，同时外排少量含颗粒物的废水作为外排废水；
(C)泡沫除尘：对来自步骤(B)的烟气进行泡沫除尘，通过泡沫的粘附除去较细的颗粒物；
(D)烟气旋流：对来自步骤(C)的烟气进行处理，使其产生旋流；
(E)烟气增湿：对来自步骤(D)的烟气进一步增湿降温，以保证烟气中的水处于饱和或者过饱和状态；
(F)烟气除雾：对来自步骤(E)的烟气进一步降温，使烟气中的水以细颗粒为凝结核析出，将细颗粒变为大颗粒，再进行脱除，最后得到净化烟气；
(G)废水处理：对来自步骤(B)的外排废水进行絮凝沉淀，沉淀后的清液作为循环喷淋水返回步骤(B)使用，沉淀后的浓浆液进行过滤，过滤后的废渣外排。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(B)中，烟气洗涤时的液/气比为5～50L(水)/m3(烟气)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(G)中循环喷淋水的颗粒物含量范围为100～50000mg/L。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述烟气洗涤时的液/气比为8～15L(水)/m3(烟气)。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述循环喷淋水的颗粒物含量范围为2000～5000mg/L。
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CN2822751Y (zh) * 2005-06-09 2006-10-04 昆明理工大学 一种耐腐除尘脱硫塔
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