CN208742270U - 烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种烟气处理装置，涉及烟气处理设备技术领域，它包括进烟管、烟气沉降箱、换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、干燥箱、过滤箱和烟囱，进烟管与烟气沉降箱连通，烟气沉降箱通过出烟管与换热箱连通，换热箱底端通过进水管与储水罐连接，换热箱顶端通过出水管与储水罐连接，储水罐内装有制冷器，换热箱通过排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与第一脱硫塔连接，第一脱硫塔通过管道与第二脱硫塔连接，第二脱硫塔通过管道与干燥箱连接，干燥箱的通过管道与过滤箱连接，过滤箱通过管道与烟囱连接。本烟气处理装置将烟气进行合理的降温和处理，使其达标后排放，避免了污染空气。

Description

烟气处理装置

技术领域：

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及烟气处理装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，而烟气从烟筒出来的温度达到100℃以上，直接排放会对环境造成污染，并且高温烟气进入布袋除尘器等环保设备时，很容易烧坏设备。因此需要对烟气进行降温处理和过滤等处理再排放。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种烟气处理装置，它有效的将烟气进行降温和过滤处理，使烟气达标后排放。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括进烟管、烟气沉降箱、换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、干燥箱、过滤箱和烟囱，进烟管与烟气沉降箱的进气口连通，烟气沉降箱内顶部垂直分布第一挡板，第一挡板与烟气沉降箱底部留有气体流通口，烟气沉降箱出气口通过出烟管与换热箱进气口连通，换热箱底端与进水管一端连通，进水管另一端与储水罐的出水口连接，进水管上设有水泵，换热箱顶端与出水管一端连通，出水管另一端与储水罐进水口连接，储水罐内装有制冷器，换热箱出气口通过排烟管与布袋除尘器进气口连接，布袋除尘器出气口通过管道与第一脱硫塔连接，第一脱硫塔出气口通过管道与第二脱硫塔进气口连接，第一脱硫塔和第二脱硫塔之间的管道上设有引风机，第二脱硫塔出气口通过管道与干燥箱进气口连接，干燥箱的出气口通过管道与过滤箱进气口连接，过滤箱出气口通过管道与烟囱连接。

所述的换热箱内设有若干条烟气通道，若干条烟气通道一端会合与出烟管连通，若干条烟气通道另一端会合与排烟管连通，每条烟气通道内均设有第二挡板，第二挡板至少为三个且交错布置，第二挡板将烟气通道分隔成若干个相互连通的腔体。

所述的若干条烟气通道与换热箱之间形成导热空腔。

所述的导热空腔与进水管和出水管连通。

所述的第一脱硫塔内由上至下一次设有喷水层、脱硫层和沉淀层，喷水层通过管道与储水箱连接，所述的脱硫层通过管道与储液箱连接，所述的沉淀层上设有溢流口，溢流口通过管道与储水箱连接。

所述的第二脱硫塔内设有若干个脱硫罐，相邻的脱硫罐之间通过烟气管道连通，每个烟气管道上均设有阀门，脱硫罐内笔上设有喷淋器，第二脱硫塔进气口一端的脱硫罐通过管道与第一脱硫塔出气口连接，第二脱硫塔出气口一端的脱硫罐通过管道与干燥箱进气口连接。

所述的干燥箱内部嵌有滤网，滤网内部设有生石灰过滤层。

所述的过滤箱内由上到下依次设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层滤芯分别采用海绵过滤芯、醋酸纤维过滤芯和活性碳过滤芯。

本实用新型的有益效果是结构简单，绿色环保，通过换热箱，达到了高效且快速的对烟气降温的目的；通过第一脱硫塔和第二脱硫塔彻底去除烟气中的硫化物，保证排放时不污染空气；通过干燥箱，去除烟气中混合的水蒸气，减少大气中的湿气；利用过滤箱有效的去除烟气中的杂质和有害气体，确保了排放后的烟气不会污染空气，本烟气处理装置将烟气进行合理的降温和处理，使其达标后排放，避免了污染空气，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型流程示意图；

图2是本实用新型换热箱内部结构图；

图3是本实用新型第一脱硫塔内部结构图；

图4是本实用新型第二脱硫塔内部结构图；

图5是本实用新型干燥箱内部结构图；

图6是本实用新型过滤箱内部结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括进烟管1、烟气沉降箱2、换热箱9、第一脱硫塔6、第二脱硫塔7、干燥箱4、过滤箱5和烟囱15，进烟管1与烟气沉降箱2的进气口连通，烟气沉降箱2内顶部垂直分布第一挡板3，第一挡板3与烟气沉降箱2底部留有气体流通口，烟气沉降箱2出气口通过出烟管17与换热箱9进气口连通，换热箱9底端与进水管16一端连通，进水管16另一端与储水罐18的出水口连接，进水管16上设有水泵，换热箱9顶端与出水管8一端连通，出水管8另一端与储水罐18进水口连接，储水罐18内装有制冷器19，换热箱9出气口通过排烟管10与布袋除尘器11进气口连接，布袋除尘器11出气口通过管道与第一脱硫塔6连接，第一脱硫塔6出气口通过管道与第二脱硫塔7进气口连接，第一脱硫塔6和第二脱硫塔7之间的管道上设有引风机14，第二脱硫塔7出气口通过管道与干燥箱4进气口连接，干燥箱4的出气口通过管道与过滤箱5进气口连接，过滤箱5出气口通过管道与烟囱15连接。所述的换热箱9内设有若干条烟气通道901，若干条烟气通道901一端会合与出烟管17连通，若干条烟气通道901另一端会合与排烟管10连通，每条烟气通道901内均设有第二挡板902，第二挡板902至少为三个且交错布置，第二挡板902将烟气通道901分隔成若干个相互连通的腔体。所述的若干条烟气通道901与换热箱9之间形成导热空腔。所述的导热空腔与进水管16和出水管8连通。所述的第一脱硫塔6内由上至下一次设有喷水层601、脱硫层602和沉淀层603，喷水层601通过管道与储水箱12连接，所述的脱硫层602通过管道与储液箱13连接，所述的沉淀层603上设有溢流口，溢流口通过管道与储水箱12连接。所述的第二脱硫塔7内设有若干个脱硫罐702，相邻的脱硫罐702之间通过烟气管道701连通，每个烟气管道701上均设有阀门703，脱硫罐702内笔上设有喷淋器704，第二脱硫塔7进气口一端的脱硫罐702通过管道与第一脱硫塔6出气口连接，第二脱硫塔7出气口一端的脱硫罐702通过管道与干燥箱4进气口连接。所述的干燥箱4内部嵌有滤网402，滤网402内部设有生石灰过滤层401。所述的过滤箱5内由上到下依次设有第一过滤层501、第二过滤层502和第三过滤层503，第一过滤层501、第二过滤层502和第三过滤层503滤芯分别采用海绵过滤芯、醋酸纤维过滤芯和活性碳过滤芯。

本烟气处理装置在使用时，产生烟气通过进烟管1进入烟气沉降箱2内，烟气进入烟气沉降箱2内，大颗粒浮尘碰撞第一挡板3落下，其余的烟气通过出烟管17进入换热箱9内的烟气通道901内，烟气在烟气通道901内进行降温工作，储水罐18内的水通过制冷器19制冷后，再通过进水管16进入换热箱9内，冷水游走在烟气通道901与换热箱9之间形成导热空腔内，冷水进而对烟气通道901内的烟气降温，烟气通道901内安装交错布置的第二挡板902，第二挡板902的布置，延长了烟气在烟气通道901内的停留时间，加长了与冷水接触换热的时间，以达到烟气彻底降温的目的，换热后的冷水通过出水管8回到储水罐18内，再次进行冷却后通过水泵进入换热箱9内循环利用，避免了水资源的浪费，从而节约了经济成本；经过换热箱9换热后的烟气通过排烟管10进入布袋除尘器11内，布袋除尘器11对烟气进行除尘工作，采用的布袋除尘器为现有的部件即可，滤尘之后的烟气进入第一脱硫塔6内进行第一次脱硫，烟气中的细小尘粒沉降到第一脱硫塔6内的沉淀层603内，其余烟气在第一脱硫塔6内上升，首先经过脱硫层602，从储液箱13进入第一脱硫塔6内的脱硫吸收液与上升过程中的烟气反应脱硫，脱硫后的烟气继续上升，进入喷水层601，从储水箱12进入第二脱硫塔6内的循环水对烟气进行喷淋，使得烟气中的灰尘凝聚，随着循环水下降的沉淀层603中，而沉淀层603中过多的循环水通过溢流口和管道回到储水箱12中循环利用，而一次脱硫后的烟气通过出气口和管道进入第二脱硫塔7内进行二次脱硫，烟气依次经过二次脱硫塔7内的脱硫罐702，每个脱硫罐702内均设有喷淋器704，喷淋器704喷出脱硫吸收液，脱硫吸收液与烟气中的灰尘凝聚，然后下落沉淀到脱硫罐702底部，彻底脱硫后的烟气通过烟气管道701直至第二脱硫罐7的出气口输送至干燥箱4内，干燥箱4内部嵌有滤网402，滤网402内部设有生石灰过滤层401，达到了对烟气干燥的目的，干燥后的烟气通过管道进入过滤箱5内，过滤箱5内由上到下依次设有第一过滤层501、第二过滤层502和第三过滤层503，第一过滤层501、第二过滤层502和第三过滤层503滤芯分别采用海绵过滤芯、醋酸纤维过滤芯和活性碳过滤芯，达到了对烟气二次除尘的目的，三层过滤层对烟气进行层层过滤，过滤后得到纯净的烟气，纯净的烟气通过管道和烟囱15进行排放，保证了不会对空气造成污染。

烟气经过第二脱硫塔7时，烟气管道701上的阀门703均处于开启状态，以保证脱硫后的烟气顺利通过直至第二脱硫塔7的出气口。

采用的引风机14起到了引导烟气的作用，使用的引风机14为现有设备即可。

综上所述，本烟气处理装置结构简单，绿色环保，通过换热箱9，达到了高效且快速的对烟气降温的目的；通过第一脱硫塔6和第二脱硫塔7彻底去除了烟气中的硫化物，保证排放时不污染空气；通过干燥箱4，去除烟气中混合的水蒸气，减少大气中的湿气；利用过滤箱5有效的去除烟气中的杂质和有害气体，确保了排放后的烟气不会污染空气，本烟气处理装置将烟气进行合理的降温和处理，使其达标后排放，避免了污染空气，适合大规模推广和使用。

Claims (8)

1.一种烟气处理装置，其特征在于：包括进烟管（1）、烟气沉降箱（2）、换热箱（9）、第一脱硫塔（6）、第二脱硫塔（7）、干燥箱（4）、过滤箱（5）和烟囱（15），进烟管（1）与烟气沉降箱（2）的进气口连通，烟气沉降箱（2）内顶部垂直分布第一挡板（3），第一挡板（3）与烟气沉降箱（2）底部留有气体流通口，烟气沉降箱（2）出气口通过出烟管（17）与换热箱（9）进气口连通，换热箱（9）底端与进水管（16）一端连通，进水管（16）另一端与储水罐（18）的出水口连接，进水管（16）上设有水泵，换热箱（9）顶端与出水管（8）一端连通，出水管（8）另一端与储水罐（18）进水口连接，储水罐（18）内装有制冷器（19），换热箱（9）出气口通过排烟管（10）与布袋除尘器（11）进气口连接，布袋除尘器（11）出气口通过管道与第一脱硫塔（6）连接，第一脱硫塔（6）出气口通过管道与第二脱硫塔（7）进气口连接，第一脱硫塔（6）和第二脱硫塔（7）之间的管道上设有引风机（14），第二脱硫塔（7）出气口通过管道与干燥箱（4）进气口连接，干燥箱（4）的出气口通过管道与过滤箱（5）进气口连接，过滤箱（5）出气口通过管道与烟囱（15）连接。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的换热箱（9）内设有若干条烟气通道（901），若干条烟气通道（901）一端会合与出烟管（17）连通，若干条烟气通道（901）另一端会合与排烟管（10）连通，每条烟气通道（901）内均设有第二挡板（902），第二挡板（902）至少为三个且交错布置，第二挡板（902）将烟气通道（901）分隔成若干个相互连通的腔体。

3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的若干条烟气通道（901）与换热箱（9）之间形成导热空腔。

4.根据权利要求3所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的导热空腔与进水管（16）和出水管（8）连通。

5.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的第一脱硫塔（6）内由上至下一次设有喷水层（601）、脱硫层（602）和沉淀层（603），喷水层（601）通过管道与储水箱（12）连接，所述的脱硫层（602）通过管道与储液箱（13）连接，所述的沉淀层（603）上设有溢流口，溢流口通过管道与储水箱（12）连接。

6.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的第二脱硫塔（7）内设有若干个脱硫罐（702），相邻的脱硫罐（702）之间通过烟气管道（701）连通，每个烟气管道（701）上均设有阀门（703），脱硫罐（702）内笔上设有喷淋器（704），第二脱硫塔（7）进气口一端的脱硫罐（702）通过管道与第一脱硫塔（6）出气口连接，第二脱硫塔（7）出气口一端的脱硫罐（702）通过管道与干燥箱（4）进气口连接。

7.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的干燥箱（4）内部嵌有滤网（402），滤网（402）内部设有生石灰过滤层（401）。

8.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述的过滤箱（5）内由上到下依次设有第一过滤层（501）、第二过滤层（502）和第三过滤层（503），第一过滤层（501）、第二过滤层（502）和第三过滤层（503）滤芯分别采用海绵过滤芯、醋酸纤维过滤芯和活性碳过滤芯。