CN206867986U - 一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质气处理技术领域，尤其涉及一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，所述生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统还包括第一吸附罐组、第二吸附罐组、过滤器、热风机、热风炉、冷风机、三级出气管、四级出气管、储水箱，所述第一吸附罐组包括一级吸附罐、二级吸附罐，所述第二吸附罐组包括三级吸附罐、四级吸附罐，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的结构均相同，该生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，不仅可以加快吸附罐的冷却速度，提高工作效率，而且还可以对进入吸附罐内的热空气进行导流，提高热空气的利用率，使吸附罐内的煤质活性炭脱附的更加均匀。

Description

一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统

技术领域

本实用新型属于生物质气处理技术领域，尤其涉及一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统。

背景技术

生物质气虽是一种富含甲烷的可再生能源，但同时也是一种复杂的气体混合物，生物质气的主要成分是甲烷(40％-75％)、二氧化碳(25％-45％)、水蒸气(2％-7％)、氮气(2％)以及少量氧气；硅氧烷广泛存在于来自垃圾填埋场和污水处理厂的生物质气中，其在燃烧过程中会转变为二氧化硅晶体。该物质会附着在内燃机气缸内表面、汽缸盖以及阀门内部，导致内燃机磨损以及破坏其动平衡，缩短发动机的使用寿命，造成汽缸盖和火花塞频繁更换。在燃气轮机中，该物质会附着在喷嘴和涡轮叶片上会造成腐蚀，降低运行效率；燃烧过程中形成的一些有机硅化合物会使发动机润滑油中毒，现有技术中对硅氧烷常采用煤质活性炭进行吸附，然后再通过向吸附罐内吹入热空气进行脱附，然而具有以下缺点：1、生物质气进入吸附罐内后，由于停留的时间短，使生物质气中硅氧烷去除不干净；2、煤质活性炭进行升温脱附后，吸附罐内的温度较高，煤质活性炭吸附率小，直接使用对生物质气中硅氧烷去除不干净，而吸附罐的自然冷却时间长，工作效率低；3、进行升温脱附时，排出的热气没有冷却装置，容易使周围环境温度升高，使工作人员感到不舒适。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，不仅可以加快吸附罐的冷却速度，提高工作效率，而且还可以对进入吸附罐内的热空气进行导流，提高热空气的利用率，使吸附罐内的煤质活性炭脱附的更加均匀。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，包括气体压缩机、气液分离器、碳酸钠溶液罐，所述气体压缩机、气液分离器、碳酸钠溶液罐依次连接，所述气液分离器的底部设有排污口，所述气液分离器的一侧壁上设有液位控制阀；

所述生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统还包括第一吸附罐组、第二吸附罐组、过滤器、热风机、热风炉、冷风机、三级出气管、四级出气管、储水箱，所述第一吸附罐组包括一级吸附罐、二级吸附罐，所述第二吸附罐组包括三级吸附罐、四级吸附罐，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的结构均相同，所述一级吸附罐内的左侧壁上设有多个等间距排列的一级导流板，所述一级导流板远离一级吸附罐左侧壁的一端向一级吸附罐的底部方向倾斜，相邻所述一级导流板之间的一级吸附罐内的右侧壁上设有二级导流板，所述二级导流板远离一级吸附罐右侧壁的一端向一级吸附罐的底部方向倾斜；

所述过滤器内设有过滤网，所述过滤器的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有吹风管，所述吹风管的一端伸进过滤器内，所述过滤器内的吹风管上设有吹风罩，所述过滤器的底部设有出尘口，所述出尘口上设有阀门，所述过滤网上方的过滤器右侧壁上设有甲烷出气管，所述甲烷出气管上设有甲烷出气分管，所述热风炉的出气口与热风机连接，所述甲烷出气分管与热风炉的燃料进气口连接，所述热风机的出气口设有一级出气管，所述一级出气管上分别设有一级进气分管和二级进气分管，所述冷风机的出风口连接有二级出气管，所述二级出气管与一级进气分管右侧的一级出气管连接，所述二级出气管上设有第一控制阀，所述一级进气分管上设有第二控制阀，所述二级进气分管上设有第三控制阀；

所述一级吸附罐和二级吸附罐的底部分别设有与内部相通的一级连接管，所述一级连接管与第二控制阀左侧的一级进气分管连通，所述三级吸附罐和四级吸附罐的底部分别设有与内部相通的二级连接管，所述二级连接管分别与第三控制阀左侧的二级进气分管连通，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐和四级吸附罐的顶部设有与内部相通的三级连接管，所述三级出气管设置于一级吸附罐和二级吸附罐的上方，所述三级出气管的一端分别与一级吸附罐、二级吸附罐上的三级连接管连通，所述二级吸附罐右侧的三级出气管上设有第四控制阀，所述四级出气管设置于三级吸附罐和四级吸附罐的上方，所述四级出气管的一端分别与三级吸附罐、四级吸附罐上的三级连接管连通，所述四级吸附罐右侧的四级出气管上设有第五控制阀，所述第五控制阀右侧的四级出气管一端与第四控制阀右侧的三级出气管连接，所述四级出气管右侧的三级出气管上设有第六控制阀，所述四级出气管与第四控制阀之间的三级出气管上连接有抽真空管，所述抽真空管上设有第七控制阀，所述抽真空管的一端连接有真空泵，所述四级出气管右侧的三级出气管一端伸进储水箱内，所述储水箱的顶部右侧壁上设有排气口。

进一步的，所述碳酸钠溶液罐的顶部设有一级输气管，所述一级输气管的一端从一级吸附罐的左侧壁顶部伸进一级吸附罐内，所述一级输气管上连通有二级输气管，所述二级输气管的一端从三级吸附罐的左侧壁顶部伸进三级吸附罐内，所述二级输气管右侧的一级输气管上设有第八控制阀，所述二级输气管上设有第九控制阀，所述一级吸附罐和二级吸附罐通过四级连接管连通，所述三级吸附罐和四级吸附罐通过五级连接管连通，所述二级吸附罐的右侧壁底部设有三级输气管，所述三级输气管的一端与过滤网下方的过滤器连通，所述四级吸附罐的右侧壁底部设有四级输气管，所述四级输气管的一端与三级输气管连接，所述四级输气管左侧的三级输气管上设有第十控制阀，所述四级输气管上设有第十一控制阀。

进一步的，所述甲烷出气分管上设有第十二控制阀。

进一步的，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐内分别填装有煤质活性炭，所述一级吸附罐和三级吸附罐内的煤质活性炭的孔径为1nm～10nm，所述二级吸附罐和四级吸附罐内的煤质活性炭的孔径为20nm～50nm，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的顶部右端均设有进料口，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的底部左端均设有出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过在一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐内分别设置一级导流板和二级导流板，使得生物质气进入吸附罐内后，停留的时间延长，使煤质活性炭能够更充分将生物质气中的硅氧烷吸附干净，降低对机器的损害，同时在进行升温脱附过程中，一级导流板和二级导流板延长了热空气在吸附罐内的行走路径，提高了热空气的利用率，并且使吸附罐内靠近侧壁的煤质活性炭与中间部位的脱附程度相通，均匀程度高，有利于煤质活性炭的再次使用；

2、通过第一吸附罐组和第二吸附罐组的切换，可以实现连续脱除硅氧烷，提高生物质气提纯的工作效率，通过真空泵的设置，不仅可以对升温脱附后的煤质活性炭进行再次减压脱附，使脱附效果更好，同时也将吸附罐内的热空气带出，加快了吸附罐的冷却速度，通过冷风机的设置，使吸附罐的冷却速度更快，有利于煤质活性炭能够很快再次进入吸附状态，从而不影响第一吸附罐组和第二吸附罐组的切换，达到连续工作的状态；

3、通过在过滤器的顶部设置鼓风机，使得鼓风机可以将过滤器内过滤网上的灰尘通过出尘口排出，防止过滤网堵塞而使过滤效果不好；

4、利用提纯后的甲烷为热风炉提供能源，为煤质活性炭的升温脱附提供热量，实现了能源再生利用功能。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1、气体压缩机；2、气液分离器；3、碳酸钠溶液罐；4、液位控制阀；5、排污口；6、一级输气管；7、第八控制阀；8、一级吸附罐；9、二级输气管；10、第九控制阀；11、一级导流板；12、二级导流板；13、真空泵；14、第七控制阀；15、第四控制阀；16、三级出气管；17、第六控制阀；18、储水箱；19、二级吸附罐；20、四级出气管；21、三级输气管；22、鼓风机；23、吹风罩；24、第十控制阀；25、第十二控制阀；26、过滤器；27、第十一控制阀；28、四级输气管；29、热风炉；30、热风机；31、冷风机；32、第一控制阀；33、二级进气分管；34、第三控制阀；35、一级进气分管；36、第二控制阀；37、三级吸附罐；38、四级吸附罐；39、过滤网；40、甲烷出气管；41、甲烷出气分管；42、第五控制阀；43、三级连接管。

具体实施方式

首先，首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，包括气体压缩机1、气液分离器2、碳酸钠溶液罐3，所述气体压缩机1、气液分离器2、碳酸钠溶液罐3依次连接，所述气液分离器2的底部设有排污口5，所述气液分离器2的一侧壁上设有液位控制阀4；

所述生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统还包括第一吸附罐组、第二吸附罐组、过滤器26、热风机30、热风炉29、冷风机31、三级出气管16、四级出气管20、储水箱18，所述第一吸附罐组包括一级吸附罐8、二级吸附罐19，所述第二吸附罐组包括三级吸附罐37、四级吸附罐38，所述一级吸附罐8、二级吸附罐19、三级吸附罐37、四级吸附罐38的结构均相同，所述一级吸附罐8内的左侧壁上设有多个等间距排列的一级导流板11，所述一级导流板11远离一级吸附罐8左侧壁的一端向一级吸附罐8的底部方向倾斜，相邻所述一级导流板11之间的一级吸附罐8内的右侧壁上设有二级导流板12，所述二级导流板12远离一级吸附罐8右侧壁的一端向一级吸附罐8的底部方向倾斜；

所述过滤器26内设有过滤网39，所述过滤器26的顶部设有鼓风机22，所述鼓风机22的出风口连通有吹风管，所述吹风管的一端伸进过滤器26内，所述过滤器26内的吹风管上设有吹风罩23，所述过滤器26的底部设有出尘口，所述出尘口上设有阀门，所述过滤网39上方的过滤器26右侧壁上设有甲烷出气管40，所述甲烷出气管40上设有甲烷出气分管41，所述热风炉29的出气口与热风机30连接，所述甲烷出气分管41与热风炉29的燃料进气口连接，所述热风机30的出气口设有一级出气管，所述一级出气管上分别设有一级进气分管35和二级进气分管33，所述冷风机31的出风口连接有二级出气管，所述二级出气管与一级进气分管35右侧的一级出气管连接，所述二级出气管32上设有第一控制阀，所述一级进气分管35上设有第二控制阀36，所述二级进气分管33上设有第三控制阀34；

所述一级吸附罐8和二级吸附罐19的底部分别设有与内部相通的一级连接管，所述一级连接管与第二控制阀36左侧的一级进气分管35连通，所述三级吸附罐37和四级吸附罐38的底部分别设有与内部相通的二级连接管，所述二级连接管分别与第三控制阀34左侧的二级进气分管33连通，所述一级吸附罐8、二级吸附罐19、三级吸附罐37和四级吸附罐38的顶部设有与内部相通的三级连接管43，所述三级出气管16设置于一级吸附罐8和二级吸附罐19的上方，所述三级出气管16的一端分别与一级吸附罐8、二级吸附罐19上的三级连接管43连通，所述二级吸附罐19右侧的三级出气管16上设有第四控制阀15，所述四级出气管20设置于三级吸附罐37和四级吸附罐38的上方，所述四级出气管20的一端分别与三级吸附罐37、四级吸附罐38上的三级连接管43连通，所述四级吸附罐38右侧的四级出气管20上设有第五控制阀42，所述第五控制阀42右侧的四级出气管20一端与第四控制阀15右侧的三级出气管16连接，所述四级出气管20右侧的三级出气管16上设有第六控制阀17，所述四级出气管20与第四控制阀15之间的三级出气管16上连接有抽真空管，所述抽真空管上设有第七控制阀14，所述抽真空管的一端连接有真空泵13，所述四级出气管20右侧的三级出气管16一端伸进储水箱18内，所述储水箱18的顶部右侧壁上设有排气口。

所述碳酸钠溶液罐3的顶部设有一级输气管6，所述一级输气管6的一端从一级吸附罐8的左侧壁顶部伸进一级吸附罐8内，所述一级输气管6上连通有二级输气管9，所述二级输气管9的一端从三级吸附罐37的左侧壁顶部伸进三级吸附罐37内，所述二级输气管9右侧的一级输气管6上设有第八控制阀7，所述二级输气管9上设有第九控制阀10，所述一级吸附罐8和二级吸附罐19通过四级连接管连通，所述三级吸附罐37和四级吸附罐38通过五级连接管连通，所述二级吸附罐19的右侧壁底部设有三级输气管21，所述三级输气管21的一端与过滤网39下方的过滤器26连通，所述四级吸附罐38的右侧壁底部设有四级输气管28，所述四级输气管28的一端与三级输气管21连接，所述四级输气管28左侧的三级输气管21上设有第十控制阀24，所述四级输气管28上设有第十一控制阀27。

所述甲烷出气分管41上设有第十二控制阀25。

所述一级吸附罐8、二级吸附罐19、三级吸附罐37、四级吸附罐38内分别填装有煤质活性炭，所述一级吸附罐8和三级吸附罐37内的煤质活性炭的孔径为1nm～10nm，所述二级吸附罐19和四级吸附罐38内的煤质活性炭的孔径为20nm～50nm，所述一级吸附罐8、二级吸附罐19、三级吸附罐37、四级吸附罐38的顶部右端均设有进料口，所述一级吸附罐8、二级吸附罐19、三级吸附罐37、四级吸附罐38的底部左端均设有出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖。

该的工作原理为：生物质气经气体压缩机1进行升压后进入气液分离器2内，对水、泡沫及固体颗粒进行脱除，液体沉降于气液分离器2的下部，经液位控制阀4排出，固体污垢沉降于气液分离器2的底部，经排污口5排出，生物质气经捕雾器去除小雾滴后进入碳酸钠溶液罐3内来去除生物质气中的硫化氢，去除硫化氢的生物质气通过一级输气管6进入一级吸附罐8内，此时第九控制阀10、第四控制阀15、第十一控制阀27处于关闭状态，即通过第一吸附罐组对硅氧烷进行吸附处理，一级吸附罐8将生物质气中低硅原子数的硅氧烷气体，脱除后通过四级连接管传送至二级吸附罐19内将高硅原子数的硅氧烷气体脱除，脱除后经三级输气管21进入过滤器26内，通过过滤网39将从一级吸附罐8、二级吸附罐19内带动的粉尘颗粒进行过滤，过滤后经甲烷出气管40排出，一级吸附罐8和二级吸附罐19内分别设置的一级导流板11和二级导流板12使生物质气进入吸附罐内后，停留的时间延长，使煤质活性炭能够更充分将生物质气中的硅氧烷吸附干净，使最终得到的甲烷更纯，当一级吸附罐8和二级吸附罐19内的煤质活性炭饱和时(可通过对过滤器上的甲烷出气管40中的硅氧烷含量进行判断，当排出的硅氧烷含量大于设定值即0.5mg/Nm³时即为饱和，需要进行再生处理)，关闭第八控制阀7和第十控制阀24，打开第九控制阀10和第十一控制阀27，即通过第二吸附罐组进行吸附，从而达到对生物质气的连续脱硅氧烷的过程，提高了脱硅氧烷的工作效率，对达到饱和的第一吸附罐组进行升温脱附处理，打开第十二控制阀25、热风炉29、热风机30、第二控制阀36、第四控制阀15、第六控制阀17，生物质气为热风炉29提供燃料，将空气进行加热，经热风机29升压后，通过一级进气分管35分别传送至一级吸附罐8和二级吸附罐19内，煤质活性炭在热空气作用下进行脱附，脱附后的废气经三级出气管16进入储水箱18内进行冷却，冷却后的废气通过排气口排出，防止热气排向周围环境，使周围环境温度升高，使工作人员工作的环境更加舒适，升温脱附完成后，关闭第六控制阀17、第二控制阀36，打开真空泵13和第七控制阀14，将一级吸附罐8和二级吸附罐19进行抽真空处理，即进行减压脱附，脱附效果更好，同时也能将一级吸附罐8和二级吸附罐19内的热空气带出，加快了吸附罐的冷却速度，抽完真空后关闭第七控制阀14，打开冷风机31、第一控制阀32、第六控制阀17，通过冷风机31将冷风吹向一级吸附罐8和二级吸附罐19内进行冷却，冷却后的空气经三级出气管16排向储水箱18内，当第二吸附罐组内的煤质活性炭达到饱和时，关闭第二控制阀36、第四控制阀15、第九控制阀10、第十一控制阀27，打开第三控制阀34、第五控制阀42、第八控制阀7、第十控制阀24，然后重复第一吸附罐组的脱附过程，由于生物质气脱除硅氧烷和对煤质活性炭脱附能够同时进行，达到连续脱除硅氧烷的过程，提高了工作效率，对过滤器26内过滤网39进行除尘处理时，打开出尘口上的阀门，打开鼓风机22通过吹风管和吹风罩23向过滤网39吹气，过滤网39上的灰尘从过滤网39上掉落并通过出尘口排出，防止过滤网39堵塞而使过滤效果不好。

该生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，不仅可以加快吸附罐的冷却速度，提高工作效率，而且还可以对进入吸附罐内的热空气进行导流，提高热空气的利用率，使吸附罐内的煤质活性炭脱附的更加均匀。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，包括气体压缩机、气液分离器、碳酸钠溶液罐，所述气体压缩机、气液分离器、碳酸钠溶液罐依次连接，所述气液分离器的底部设有排污口，所述气液分离器的一侧壁上设有液位控制阀；

其特征在于：所述生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统还包括第一吸附罐组、第二吸附罐组、过滤器、热风机、热风炉、冷风机、三级出气管、四级出气管、储水箱，所述第一吸附罐组包括一级吸附罐、二级吸附罐，所述第二吸附罐组包括三级吸附罐、四级吸附罐，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的结构均相同，所述一级吸附罐内的左侧壁上设有多个等间距排列的一级导流板，所述一级导流板远离一级吸附罐左侧壁的一端向一级吸附罐的底部方向倾斜，相邻所述一级导流板之间的一级吸附罐内的右侧壁上设有二级导流板，所述二级导流板远离一级吸附罐右侧壁的一端向一级吸附罐的底部方向倾斜；

所述过滤器内设有过滤网，所述过滤器的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有吹风管，所述吹风管的一端伸进过滤器内，所述过滤器内的吹风管上设有吹风罩，所述过滤器的底部设有出尘口，所述出尘口上设有阀门，所述过滤网上方的过滤器右侧壁上设有甲烷出气管，所述甲烷出气管上设有甲烷出气分管，所述热风炉的出气口与热风机连接，所述甲烷出气分管与热风炉的燃料进气口连接，所述热风机的出气口设有一级出气管，所述一级出气管上分别设有一级进气分管和二级进气分管，所述冷风机的出风口连接有二级出气管，所述二级出气管与一级进气分管右侧的一级出气管连接，所述二级出气管上设有第一控制阀，所述一级进气分管上设有第二控制阀，所述二级进气分管上设有第三控制阀；

所述一级吸附罐和二级吸附罐的底部分别设有与内部相通的一级连接管，所述一级连接管与第二控制阀左侧的一级进气分管连通，所述三级吸附罐和四级吸附罐的底部分别设有与内部相通的二级连接管，所述二级连接管分别与第三控制阀左侧的二级进气分管连通，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐和四级吸附罐的顶部设有与内部相通的三级连接管，所述三级出气管设置于一级吸附罐和二级吸附罐的上方，所述三级出气管的一端分别与一级吸附罐、二级吸附罐上的三级连接管连通，所述二级吸附罐右侧的三级出气管上设有第四控制阀，所述四级出气管设置于三级吸附罐和四级吸附罐的上方，所述四级出气管的一端分别与三级吸附罐、四级吸附罐上的三级连接管连通，所述四级吸附罐右侧的四级出气管上设有第五控制阀，所述第五控制阀右侧的四级出气管一端与第四控制阀右侧的三级出气管连接，所述四级出气管右侧的三级出气管上设有第六控制阀，所述四级出气管与第四控制阀之间的三级出气管上连接有抽真空管，所述抽真空管上设有第七控制阀，所述抽真空管的一端连接有真空泵，所述四级出气管右侧的三级出气管一端伸进储水箱内，所述储水箱的顶部右侧壁上设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，其特征在于：所述碳酸钠溶液罐的顶部设有一级输气管，所述一级输气管的一端从一级吸附罐的左侧壁顶部伸进一级吸附罐内，所述一级输气管上连通有二级输气管，所述二级输气管的一端从三级吸附罐的左侧壁顶部伸进三级吸附罐内，所述二级输气管右侧的一级输气管上设有第八控制阀，所述二级输气管上设有第九控制阀，所述一级吸附罐和二级吸附罐通过四级连接管连通，所述三级吸附罐和四级吸附罐通过五级连接管连通，所述二级吸附罐的右侧壁底部设有三级输气管，所述三级输气管的一端与过滤网下方的过滤器连通，所述四级吸附罐的右侧壁底部设有四级输气管，所述四级输气管的一端与三级输气管连接，所述四级输气管左侧的三级输气管上设有第十控制阀，所述四级输气管上设有第十一控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，其特征在于：所述甲烷出气分管上设有第十二控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种生物质气脱除硅氧烷的净化装置系统，其特征在于：所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐内分别填装有煤质活性炭，所述一级吸附罐和三级吸附罐内的煤质活性炭的孔径为1nm～10nm，所述二级吸附罐和四级吸附罐内的煤质活性炭的孔径为20nm～50nm，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的顶部右端均设有进料口，所述一级吸附罐、二级吸附罐、三级吸附罐、四级吸附罐的底部左端均设有出料口，所述进料口和出料口上均设有密封盖。