CN201406417Y

CN201406417Y - 秸秆燃气净化装置

Info

Publication number: CN201406417Y
Application number: CN2009200902236U
Authority: CN
Inventors: 司振方; 杜修义; 司玉鹍; 司史源
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2009-05-07
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2019-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆燃气净化装置，包括：重力缓冲除尘器、两级旋风除尘器、过滤器、列管冷却器、焦油过滤器、静电捕焦塔，重力缓冲除尘器的燃气进口连接到高温秸秆燃气管，重力缓冲除尘器的出气口与两级旋风除尘器的进气口相连接，两级旋风除尘器的出气口连接到过滤器，过滤器的出气口与列管冷却器的进气口连接，列管冷却器的出气口连接到焦油过滤器，焦油过滤器的出气口与静电捕焦塔的进气口相连接，静电捕焦塔的燃气出口连接到储气罐，具有净化效率高、环境污染小、运行安全可靠等特点。

Description

秸秆燃气净化装置

技术领域：

本实用新型属于秸秆燃气净化技术领域。

背景技术：

由秸秆气化炉产生的秸秆燃气要经过降温、除尘、除焦油后，才能储存起来供人们使用。目前国内现行的秸秆燃气净化设备基本上是一个模式，即秸秆燃气从气化炉中下部排出，首先经过直简式缓冲重力除尘或旋风分离器除尘，这时燃气温度在500℃左右，然后进入水喷淋冷却器(两级或三级水喷淋)进行冷却，燃气急冷温度降至100℃左右。由于常温水大量喷淋和高温燃气直接交合，则有大量的水被迅速升温气化，随管道气流送入下面的气水分离器进行气水分离。接着就是水环式真空泵作排送风机，在该设备中又有水作介质，完成燃气前吸后排功能，气水再次混合，然后又需通过气水分离器，实现气水再次分离。最后经过填料过滤器完成对水分、焦油的吸附过滤，作为产品燃气送入储气装置。上述秸秆燃气净化设备结构形式在实际运行中暴露出来的问题较多。(1)秸秆气化炉燃气出口处于微负压，流速较快，粗燃气携带较多的灰尘、杂质及气化的焦油成分。当进入第一台设备缓冲除尘器，只有少量的粗而较重的杂质、灰尘被析出，然后燃气直接进入了水喷淋冷却装置。一般设两级或三级水喷淋冷却，从而温度急剧下降，大量的灰尘、杂质和焦油成分凝结混为一体，以粘稠结块状析出沉积在设备底部，部分可粘附在设备内壁及管道内壁，随着制气时间的推移，粘附层越来越厚，以至堵塞管道，致使生产无法进行，被迫停机拆卸清理。严重者每周需拆卸清理一次管道，一个月清理一次设备。而且油尘粘附结疤很难清除，必要时需火烧，从而给操作工增加了劳动强度，也污染了大气环境。(2)现行冷却净化采用的高温区水喷淋冷却，用水量大，而且必须设置冷却水循环系统，造成了油水严重污染。焦油浮在水池表面，气味大，不但污染气化站，同时又波及周边大气污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种净化效率高、环境污染小、运行安全可靠的秸秆燃气净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括：重力缓冲除尘器、两级旋风除尘器、过滤器、列管冷却器、焦油过滤器、静电捕焦塔，重力缓冲除尘器的燃气进口连接到高温秸秆燃气管，重力缓冲除尘器的出气口与两级旋风除尘器的进气口相连接，两级旋风除尘器的出气口连接到过滤器，过滤器的出气口与列管冷却器的进气口连接，列管冷却器的出气口连接到焦油过滤器，焦油过滤器的出气口与静电捕焦塔的进气口相连接，静电捕焦塔的燃气出口连接到储气罐。

这样，高温秸秆燃气首先经过重力缓冲除尘器、两级旋风除尘器、过滤器将燃气中的灰尘等固体杂质由大到小、由粗到细、由多到少分步除去。重力缓冲除尘器可将燃气中较粗、大、重的灰尘杂质除去，后通过两级旋风除尘器，可将燃气中剩余灰尘去除95％左右，再经过滤器的填料吸附作用，燃气中灰尘已基本全部除去。由于工作压力呈微负压，介质温度仍然较高，焦油成分基本上都处于气态，仅有10％左右的重油成分随灰尘沉积下来，由于数量很少，与大量灰尘同步析出，形不成粘稠结块，沉积物处于干燥自然堆积状态，故管道中无粘壁沉积现象，设备下部沉积的灰尘可定期排除。再由列管冷却器、焦油过滤器完成秸秆燃气冷却降温除焦油工作，使燃气由250℃降至80℃以下，并除去80％以上的焦油成分。使含有微量焦油的燃气通过静电除焦塔，在40-60KV的高压放电条件下，使焦油成分带电负，由正极管或板将其捕捉吸附，中和后呈液态在正极构件上下沉析出，定期排放即可。具有净化效率高、环境污染小、运行安全可靠等特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的部件连接结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：重力缓冲除尘器2、两级旋风除尘器3、过滤器4、列管冷却器6、焦油过滤器7、静电捕焦塔9。重力缓冲除尘器2的燃气进口1连接到高温秸秆燃气管，重力缓冲除尘器的燃气进口截面积与本体的横截面积取1∶8为宜，侧面进气上部出气，出气口管插入深度以到燃气进口管下边150mm为宜，这样既防止气体走短路，又不给系统增大阻力。重力缓冲除尘器2的出气口与两级旋风除尘器3的进气口相连接，两级旋风除尘器的进气口气体流速保持12米/秒以上，充分发挥除尘效率，从其切边进入，依靠离心力的作用，使颗粒灰尘落到其底部。两级旋风除尘器3的出气口连接到过滤器4，过滤器的出气口与列管冷却器6的进气口连接，过滤器4内设置有上下两层过滤填料层14，填料粒度一级大、二级小，以保证气流阻力不太大且吸附净化效果好。列管冷却器6的出气口连接到焦油过滤器7，列管冷却器6内部设置有若干冷却管13，秸秆燃气从冷却管内通过，在列管冷却器6的上部侧壁设置有出水口5，在列管冷却器6的下部侧壁设置有进水口12，进水温度小于30℃，冷却管13与周围的冷却水经过热交换，即可使燃气由250℃降至60℃左右，此时焦油由气态凝结形成液态，使绝大部分焦油经焦油过滤器7过虑析出。焦油过滤器7的出气口与静电捕焦塔9的进气口相连接，静电捕焦塔9的燃气出口8连接到储气罐，在静电捕焦塔9内设置有一列阴极10及阳极11，在40-60KV的高压放电条件下，使微量焦油成分带负电，由正极管或板将其捕捉吸附，中和后呈液态在正极构件上下沉析出，完成深度除焦功能，实现了对燃气的深度净化，获得高纯度的燃气。

Claims

1、一种秸秆燃气净化装置，包括：重力缓冲除尘器(2)、两级旋风除尘器(3)、过滤器(4)、列管冷却器(6)、焦油过滤器(7)、静电捕焦塔(9)，重力缓冲除尘器(2)的燃气进口(1)连接到高温秸秆燃气管，其特征是重力缓冲除尘器(2)的出气口与两级旋风除尘器(3)的进气口相连接，两级旋风除尘器(3)的出气口连接到过滤器(4)，过滤器(4)的出气口与列管冷却器(6)的进气口连接，列管冷却器(6)的出气口连接到焦油过滤器(7)，焦油过滤器(7)的出气口与静电捕焦塔(9)的进气口相连接，静电捕焦塔(9)的燃气出口(8)连接到储气罐。