CN112807980A - 一种除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺 - Google Patents

Abstract

一种除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺，包括除尘器箱体、进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排污口；进气管下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口，文氏管出口中心位置设置椎体，椎体通过连接板与大小口内壁固定连接，椎体与大小口之间形成窄缝，文氏管出口下方设有大小口反射板，大小口反射板与连接板固定连接，在大小口反射板的上方、大小口的外圆周固定有大小口反射盘；在文氏管的收缩管内设有喷淋管Ⅰ，在文氏管外部设置有湍流层，湍流层的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ，在文氏管外部最上层喷淋管的上方设有脱水器，脱水器上方设有喷淋管Ⅲ；除尘器箱体底部的脱硫脱硝液液面高于大小口反射盘。本发明体积更小型化，效率更高。

Description

一种除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺

技术领域

本发明涉及属于湿法除尘脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺。

背景技术

申请号为“CN201921467661.X”的专利文件公开了“一种除尘脱硫脱硝一体化设备”。该设备是用两种药剂分别脱硫，脱硝。在结构上，用上下两层分别进行脱硫，脱硝。如今，我们使用脱硫脱硝混合液，可以同时进行脱硫脱硝，这样就可以把除尘脱硫脱硝设备做一层结构形式，使得体积更小型化。并且在结构设计方面有质的变化，使效率进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积更小型化而效率更高的除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排污口；所述进气管下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口，文氏管出口中心位置设置椎体，所述椎体通过连接板与大小口内壁固定连接，所述椎体与大小口之间形成窄缝，所述文氏管出口下方设有大小口反射板，所述大小口反射板与连接板固定连接，在大小口反射板的上方、大小口的外圆周固定有大小口反射盘；在所述文氏管的收缩管内设有喷淋管Ⅰ，在文氏管外部设置有湍流层，所述湍流层的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ，在文氏管外部最上层喷淋管的上方设有脱水器，脱水器上方设有喷淋管Ⅲ；所述除尘器箱体底部的脱硫脱硝液液面高于大小口反射盘。

在所述除尘器箱体上设有与除尘器箱体连通溢流箱。

在所述脱水器下方的喷淋管Ⅱ和所述收缩管内设有的喷淋管Ⅰ连接脱硫脱硝供液管，在所述脱水器上方的喷淋管Ⅲ连接供水管。

在所述湍流层中填充有空心球填料。

一种除尘脱硫脱硝一体化设备的除尘脱硫脱硝工艺，包括：

含尘气体由进气管进入文氏管的收缩管后，流速逐渐增大，在文氏管的喉管气流速达到最大值，气、液两项之间的相对速度达到最大值；从文氏管的收缩管内喷淋管Ⅰ喷出的脱硫脱硝混合液在高速气流冲击下雾化；尘气和脱硫脱硝混合液充分接触，并达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被湿润，发生剧烈的凝聚；在文氏管的扩张管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝聚核的凝聚作用完成，凝聚成较大的含尘水滴；同时硫、氮氧化物与脱硫脱硝混合液发生充分反应而被去除；实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第一次净化；

当尘气经过文氏管底部出口时，由于大小口与锥体间形成的窄缝横截面积变小，气体流速增大，尘气喷射速度越高尘气泡撞击大小口反射板又折回撞击大小口反射盘后被细化的程度越高，大小口反射板与大小口反射盘构成S形通道，气泡在此沿S形路线潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，增加气、液接触，进一步完成除尘、脱硫、脱硝，尘气被第二次净化；

冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留物，又与喷淋管Ⅱ喷下的脱硫脱销剂的雾状水流相遇，两者逆行使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第三次净化；

尘气经过湍流层，湍流层内的多孔空心球填料被尘气吹动上下翻滚，湍流层上方的喷淋管Ⅱ不断喷淋脱硫脱硝混合液，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第四次净化；

经过四次净化的气体再经过脱水器，去除所携带的水分后，从出气管排出；

喷淋管Ⅲ定期喷淋清水，洗涤脱水器。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)含尘气体经过文氏里进气管后，气、液充分接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第一次净化。

2)尘气通过文氏里喷头窄缝时，被加速射向下面的大小口反射板后又折回冲向大小口反射盘，含尘气泡被充分打碎且沿S形路线潜行。此过程中含尘气泡不但被震荡的脱硫脱硝混合液击碎而且被其充分包围，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第二次净化。

3)冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留物，又与喷淋层喷下的脱硫脱销剂的雾化流相遇，两者逆行使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第三次净化。

4)经过湍流层，其内装有多孔的空心球填料，被尘气吹动上下翻滚，湍流层上面的喷淋管不断喷淋脱硫脱硝混合液，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第四次净化。

5)经过四次净化的气体在经过脱水器，去除所携带的水分后，从出气管排出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1脱硫脱硝供液管、2锥体、3连接板、4大小口、5喷淋管Ⅱ、6喷淋管Ⅰ、7溢流管、8除尘器箱体、9进气管、10出气管、11喷淋管Ⅲ、12脱水器、13收缩管、14喉管、15湍流层、16扩张管、17大小口反射盘、18溢流箱、19液面、20大小口反射板、21排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括除尘器箱体8、从除尘器箱体8顶部伸入的进气管9、排气管10、设置于除尘器箱体8底部的排污口21；所述进气管9下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口4，文氏管出口中心位置设置椎体2，所述椎体2通过连接板3与大小口4内壁固定连接，所述椎体2与大小口4之间形成窄缝，所述文氏管出口下方设有大小口反射板20，所述大小口反射板20与连接板3固定连接，在大小口反射板20的上方、大小口4的外圆周固定有大小口反射盘17；在所述文氏管的收缩管13内设有喷淋管Ⅰ6，在文氏管外部设置有湍流层15，所述湍流层15的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ5，在文氏管外部最上层喷淋管Ⅱ5的上方设有脱水器12，脱水器12上方设有喷淋管Ⅲ11；所述除尘器箱体8底部的脱硫脱硝液液面19高于大小口反射盘17。

文氏管包括收缩管13，喉管14及扩张管16。

在所述除尘器箱体8上设有与除尘器箱体8连通溢流箱18。溢流箱18可调节、控制除尘器箱体8内液面位置。溢流箱18中设有溢流管7，还设有用于平衡除尘器箱体8与溢流箱18内气压的联通管。

在所述脱水器12下方的喷淋管Ⅱ5和所述收缩管13内设有的喷淋管Ⅰ6连接脱硫脱硝供液管，在所述脱水器12上方的喷淋管Ⅲ11连接供水管。

在所述湍流层15中填充有空心球填料。

一种除尘脱硫脱硝一体化设备的除尘脱硫脱硝工艺，包括：

含尘气体由进气管8进入收缩管13后，流速逐渐增大，在喉管14气流速达到最大值，气、液两项之间的相对速度达到最大值。从收缩管13内喷淋管Ⅰ6喷出的脱硫脱硝混合液在高速气流冲击下雾化。尘气和脱硫脱硝混合液充分接触，并达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被湿润，发生剧烈的凝聚。在扩张管16中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝聚核的凝聚作用完成，凝聚成较大的含尘水滴。同时硫、氮氧化物与脱硫脱硝混合液发生充分反应而被去除。实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第一次净化。

当尘气经过文氏管底部喷头时，由于大小口4与锥体2间形成的窄缝横截面积变小，气体流速增大，其下面对着的大小口反射板20，在其上面对着大小口反射盘17。尘气喷射速度越高尘气泡撞击大小口反射板20又折回撞击大小口反射盘17后被细化的程度越高，加上大下口反射盘与大小口反射板上装有穿钉进一步辅助撕裂细化气泡，增加气、液接触。还有：大小口反射板20与大小口反射盘17构成S形通道，气泡在此沿S形路线潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，增加气、液接触，进一步完成除尘、脱硫、脱硝。尘气被第二次净化。

冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留物，又与喷淋管Ⅱ5喷下的脱硫脱销剂的雾状水流相遇，两者逆行使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第三次净化。

经过上面湍流层15，其内装有多孔的空心球填料，被尘气吹动上下翻滚，其上面的喷淋管Ⅱ5不断喷淋脱硫脱硝混合液，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第四次净化。

经过四次净化的气体在经过脱水器12，去除所携带的水分后，从出气管10排出。

喷淋管Ⅲ11的作用是定期喷淋清水，洗涤脱水器12。

Claims (5)

1.一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排污口；其特征在于，所述进气管下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口，文氏管出口中心位置设置椎体，所述椎体通过连接板与大小口内壁固定连接，所述椎体与大小口之间形成窄缝，所述文氏管出口下方设有大小口反射板，所述大小口反射板与连接板固定连接，在大小口反射板的上方、大小口的外圆周固定有大小口反射盘；在所述文氏管的收缩管内设有喷淋管Ⅰ，在文氏管外部设置有湍流层，所述湍流层的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ，在文氏管外部最上层喷淋管的上方设有脱水器，脱水器上方设有喷淋管Ⅲ；所述除尘器箱体底部的脱硫脱硝液液面高于大小口反射盘。

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，在所述除尘器箱体上设有与除尘器箱体连通溢流箱。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，在所述脱水器下方的喷淋管Ⅱ和所述收缩管内设有的喷淋管Ⅰ连接脱硫脱硝供液管，在所述脱水器上方的喷淋管Ⅲ连接供水管。

4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化设备，其特征在于，在所述湍流层中填充有空心球填料。

5.一种如权利要求1-4其中任意一项所述的除尘脱硫脱硝一体化设备的除尘脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括：

含尘气体由进气管进入文氏管的收缩管后，流速逐渐增大，在文氏管的喉管气流速达到最大值，气、液两项之间的相对速度达到最大值；从文氏管的收缩管内喷淋管Ⅰ喷出的脱硫脱硝混合液在高速气流冲击下雾化；尘气和脱硫脱硝混合液充分接触，并达到饱和，尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被湿润，发生剧烈的凝聚；在文氏管的扩张管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝聚核的凝聚作用完成，凝聚成较大的含尘水滴；同时硫、氮氧化物与脱硫脱硝混合液发生充分反应而被去除；实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第一次净化；

当尘气经过文氏管底部出口时，由于大小口与锥体间形成的窄缝横截面积变小，气体流速增大，尘气喷射速度越高尘气泡撞击大小口反射板又折回撞击大小口反射盘后被细化的程度越高，大小口反射板与大小口反射盘构成S形通道，气泡在此沿S形路线潜行过程中含尘气泡不但被水包围而且被震荡的水击碎，增加气、液接触，进一步完成除尘、脱硫、脱硝，尘气被第二次净化；

冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留物，又与喷淋管Ⅱ喷下的脱硫脱销剂的雾状水流相遇，两者逆行使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第三次净化；

尘气经过湍流层，湍流层内的多孔空心球填料被尘气吹动上下翻滚，湍流层上方的喷淋管Ⅱ不断喷淋脱硫脱硝混合液，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝，尘气被第四次净化；

经过四次净化的气体再经过脱水器，去除所携带的水分后，从出气管排出；

喷淋管Ⅲ定期喷淋清水，洗涤脱水器。

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