CN102806005B - 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备 - Google Patents

烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102806005B
CN102806005B CN201210304751.3A CN201210304751A CN102806005B CN 102806005 B CN102806005 B CN 102806005B CN 201210304751 A CN201210304751 A CN 201210304751A CN 102806005 B CN102806005 B CN 102806005B
Authority
CN
China
Prior art keywords
described
absorption tower
tower body
denitration
air inlet
Prior art date
Application number
CN201210304751.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102806005A (zh
Inventor
王洪君
王帅
王超
夏云广
张文宁
徐文秀
Original Assignee
河北华强科技开发有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河北华强科技开发有限公司 filed Critical 河北华强科技开发有限公司
Priority to CN201210304751.3A priority Critical patent/CN102806005B/zh
Publication of CN102806005A publication Critical patent/CN102806005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102806005B publication Critical patent/CN102806005B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备。吸收塔设备的结构包括有筒状塔体,在所述塔体的顶部设有出风口,在所述塔体一侧开有进风口,在所述塔体中自上而下设置有除雾器、第二喷淋装置、填料层、第一喷淋装置和过滤层;在所述进风口内设置有风向调节机构,在所述塔体上设置有循环反应液装置。本发明增大了气液反应面积的填料层,使气液充分接触,净化效率提高。另外,在进风口内设置有风向调节机构,便于对进气量和进气方向进行控制,可根据不同烟气排放成分进行调节达到最佳的除污染状态。本发明结构简单,成本低廉,净化效率高。

Description

烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及工业烟气的净化方法和净化设备,具体地说是一种烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备。

背景技术

[0002] 目前,国内脱硫脱硝多采用国外引进的技术,如催化还原烟气脱硝工艺、石灰/石灰石/石膏湿法脱硫工艺,这些工艺具有净化效率高,但吸收塔体积十分庞大,具有占地面积大,投资昂贵,运行费用大,施工安装周期长,运行管理困难等弊端,尤其是脱硝用催化剂还要依赖进口。为此,研究开发用于我国燃烧电厂锅炉、工业锅炉和其他工业窑炉的经济可靠的脱硫脱硝除尘一体化工艺技术和装备,使其产业化并形成生产规模,是我国推动烟气治理工作所迫切需要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的之一就是提供一种烟气除尘脱硫脱硝的方法,以解决烟气脱硫脱硝工艺过程复杂和成本高的问题。

[0004] 本发明的目的之二就是提供一种除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备,以解决现有技术中脱硫脱硝装置结构复杂的问题。

[0005] 本发明的目的之一是这样实现的:一种烟气除尘脱硫脱硝的方法,包括以下步骤:

[0006] a、用湿式球磨机磨制块状石灰石,磨制出来的浆液经过两级旋流站分离后,把分离出来的粗颗粒送回球磨机再磨制成为重量百分比浓度为35%的石灰石浆液,将所述石灰石浆液放入浆液罐内,由循环泵打入位于吸收塔底部的循环池;

[0007] b、通过消化生石灰制取石灰乳吸收剂,放入所述浆液罐或所述循环池内,参加循环;

[0008] C、将吸收塔内的石膏浆液通过石灰浆液排出泵送往石灰旋流站;由所述石灰旋流站上部排出的溢流液回到所述吸收塔,重复利用;由所述石灰旋流站下部流出的浓相浆液自流到带式真空过滤脱水机进行脱水,脱水后的石膏固体表面含水率不超过10% ;

[0009] d、烟气从所述吸收塔的下部进入吸收塔,向上流动,与喷淋层的雾化液滴逆向接触,烟气中的二氧化硫被吸收,所述石灰石浆液中的水分蒸发,烟气冷却达到饱和;

[0010] e、用循环泵将浆液池中的石灰石浆液打入各喷淋层,使所述石灰石浆液在360°范围内覆盖整个断面,同时石灰石浆液由浆液泵打入所述浆液池,维持浆液池的PH值在8.5—9.0 ;

[0011] f.、烟气在吸收塔内脱硫脱硝后,经过吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴和灰尘,净化后的烟气从塔顶顶出。

[0012] 本发明的目的之二是这样实现的:一种除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备,包括有筒状塔体,在所述塔体的顶部设有出风口,在所述塔体一侧开有进风口,其特征是,在所述塔体中自上而下设置有除雾器、第二喷淋装置、填料层、第一喷淋装置和过滤层;在所述进风口内设置有风向调节机构,在所述塔体上设置有循环反应液装置。

[0013] 所述循环反应液装置是在塔体底部接有贮液箱,在所述贮液箱底部穿接有供水管,在所述供水管上设置有离心泵和压力表,所述供水管的另一端穿入所述塔体分别与所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置相接,

[0014] 所述风向调节机构是在进风口内部下端铰接有一个挡风板,在进风口上端面设有螺纹孔并匹配安装有螺杆,所述螺杆上端伸出进风口,下端通过联轴器铰接有过渡摆杆,所述过渡摆杆中部设有横向的通孔并在该通孔横向套装一个固定在进风口内腔的固定轴,所述过渡摆杆的另一端铰接有推拉杆,所述推拉杆的另一端铰接在挡风板端面上凸出的铰接内。

[0015] 所述过滤层由若干筛板组成。

[0016] 本发明进入塔体的烟气首先通过过滤层的过滤,然后通过第一喷淋装置和第二喷淋装置的两级喷淋,加上增大气液反应面积的填料层的设置,使气液充分接触,提高了净化效率。另外,在进风口内设置有风向调节机构,以便于对进气量和进气方向进行控制,从而可根据不同烟气排放成分进行调节达到最佳的除污染状态。

[0017] 本发明工艺过程简便,所用吸收塔设备的结构简单,成本低廉,除尘脱硫脱硝一次完成,且净化效率高,净化效果好。

附图说明

[0018] 图1是本发明吸收塔设备的结构示意图。

[0019] 图中:1、塔体,2、出风口,3、除雾器,4、第二喷淋装置,5、填料层,6、第一喷淋装置,

7、过滤层,8、进风口,9、贮液箱,10、离心泵,11、供水管,12、压力表,13、挡风板,14、螺杆,15、联轴器,16、过渡摆杆,17、固定轴,18、推拉杆。

具体实施方式

[0020] 本发明烟气除尘脱硫脱硝的方法包括以下步骤:

[0021] a、用湿式球磨机磨制块状石灰石,磨制出来的浆液经过两级旋流站分离后,把分离出来的粗颗粒送回球磨机再磨制成为重量百分比浓度为35%的石灰石浆液,将所述石灰石浆液放入浆液罐内,由循环泵打入位于吸收塔底部的循环池;

[0022] b、通过消化生石灰制取石灰乳吸收剂,放入所述浆液罐或所述循环池内,参加循环;

[0023] C、将吸收塔内的石膏浆液通过石灰浆液排出泵送往石灰旋流站;由所述石灰旋流站上部排出的溢流液回到所述吸收塔,重复利用;由所述石灰旋流站下部流出的浓相浆液自流到带式真空过滤脱水机进行脱水,脱水后的石膏固体表面含水率不超过10% ;

[0024] d、烟气从所述吸收塔的下部进入吸收塔,向上流动,与喷淋层的雾化液滴逆向接触,烟气中的二氧化硫被吸收,所述石灰石浆液中的水分蒸发,烟气冷却达到饱和;

[0025] e、用循环泵将浆液池中的石灰石浆液打入各喷淋层,使所述石灰石浆液在360°范围内覆盖整个断面,同时石灰石浆液由浆液泵打入所述浆液池,维持浆液池的PH值在8.5—9.0 ;

[0026] f、烟气在吸收塔内脱硫脱硝后,经过吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴和灰尘,净化后的烟气从塔顶顶出。

[0027] 经吸收浆液、吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙,被鼓入的空气强制氧化生成硫酸钙晶体,在所述循环池侧面布置的搅拌器使空气与亚硫酸钙晶体充分接触,并使浆液池中的固体物悬浮而不沉淀。

[0028] 在系统的净化设备上设有旁路烟道,当脱硫脱硝系统出现故障时,旁路烟道经控制系统自动打开,烟气从旁路烟道进入烟筒排放,吸收塔的进、出口挡板门采用空气密封,以保证发电机组的正常运行。

[0029] 本发明除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备的结构如图1所示,包括有玻璃钢制的筒状塔体1,离心泵10和贮液箱9。玻璃钢制的筒状塔体I重量轻,容易加工,耐腐蚀。同时,塔体I采用分段组合结构,便于安装和运输。在塔体I中自上而下设置有除雾器3、第二喷淋装置4、填料层5、第一喷淋装置6和过滤层7。贮液箱9通过供水管11来提供中和液,该供水管11通过离心泵10和压力表12向第一喷淋装置6和第二喷淋装置4提供中和液。在塔体I的一侧开有进风口 8,在塔体I的顶部开有出风口 2。

[0030] 其中,填料层5中的填料为高效低阻填料,高效低阻填料与过滤层7组合,降低了阻力,使本净化塔更加稳定;第一喷淋装置6和第二喷淋装置4中采用节能轴流式喷嘴,喷液量大,且喷嘴压力较低。另外,贮液箱9中的净化吸收液用于盐酸、硫酸、氮氧化物的吸收。

[0031] 另外,在进风口 8内设置有风向调节机构,以便于对进气量和进气方向进行控制,从而可根据不同烟气排放成分进行调节达到最佳的除污染状态。

[0032] 风向调节机构是在进风口 8内部下端铰接有一个挡风板13,在进风口 8上端面设有螺纹孔并匹配安装有螺杆14,螺杆14上端伸出进风口 8、下端通过联轴器15后与过渡摆杆16的一端铰接,过渡摆杆16中部设有横向的通孔并在该通孔横向套装一个固定在进风口 8内腔的固定轴17,过渡摆杆16的另一端铰接一个推拉杆18,推拉杆18的另一端铰接在挡风板13端面上凸出的铰接内。

[0033] 本发明一体化吸收塔的工作过程是:

[0034] 首先,确定风量在允许范围,调整第一喷淋装置6和第二喷淋装置4,使两级喷淋量相接近。然后,通过供水管11向贮液箱9内加入净化中和液,启动离心泵10,使调整第一喷淋装置6和第二喷淋装置4开始喷淋。

[0035] 然后,根据不同烟气排放成分,通过旋转螺杆14来调整挡风板13的倾斜度,来对进气量和进气方向进行控制。

[0036] 最后,通入待净化的烟气。从下部进入塔体I的烟气首先通过过滤层7的过滤。过滤后的气体继续上升,与第一喷淋装置6的喷出的净化吸收液接触,由于烟气和净化吸收液呈逆向流动,增大了反应面积,使气液充分接触并与中和液发生中和反应,进行一次净化。净化后的烟气向上流动,至填料层5,与填料层5上的第二喷淋装置4的喷出的净化吸收液接触反应,进行二次净化。两次净化后的反应生成的物质随中和液流入塔体底部的贮液箱9。二次净化后的气体通过除雾器3,气体中的水分在除雾器3上凝结落下。最终,穿过除雾器3的气体通过出风口 8排出。

Claims (5)

1.一种烟气除尘脱硫脱硝的方法,其特征是,包括以下步骤: a、用湿式球磨机磨制块状石灰石,磨制出来的浆液经过两级旋流站分离后,把分离出来的粗颗粒送回球磨机再磨制成为重量百分比浓度为35%的石灰石浆液,将所述石灰石浆液放入浆液罐内,由循环泵打入位于吸收塔底部的循环池; b、通过消化生石灰制取石灰乳吸收剂,放入所述浆液罐或所述循环池内,参加循环; C、将吸收塔内的石膏浆液通过石灰浆液排出泵送往石灰旋流站;由所述石灰旋流站上部排出的溢流液回到所述吸收塔,重复利用;由所述石灰旋流站下部流出的浓相浆液自流到带式真空过滤脱水机进行脱水,脱水后的石膏固体表面含水率不超过10% ; d、烟气从所述吸收塔的下部进入吸收塔,向上流动,与喷淋层的雾化液滴逆向接触,烟气中的二氧化硫被吸收,所述石灰石浆液中的水分蒸发,烟气冷却达到饱和; e、用循环泵将循环池中的石灰石浆液打入各喷淋层,使所述石灰石浆液在360°范围内覆盖整个断面,同时石灰石浆液由浆液泵打入所述循环池,维持循环池的PH值在8.5-9.0 ; f、经吸收浆液、吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙,被鼓入的空气强制氧化生成硫酸钙晶体; g、烟气在吸收塔内脱硫脱硝后,经过吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴和灰尘,净化后的烟气从塔顶排出。
2.一种用于权利要求1所述烟气除尘脱硫脱硝方法的除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备,包括有筒状塔体(1),在所述塔体(I)的顶部设有出风口(2),在所述塔体(I) 一侧开有进风口(8),其特征是,在所述塔体(I)中自上而下设置有除雾器(3)、第二喷淋装置(4)、填料层(5)、第一喷淋装置(6)和过滤层(7);在所述进风口(8)内设置有风向调节机构,在所述塔体(I)上设置有循环反应液装置。
3.根据权利要求2所述的吸收塔设备,其特征是,所述循环反应液装置是在塔体(I)底部接有贮液箱(9 ),在所述贮液箱(9 )底部穿接有供水管(11),在所述供水管(11)上设置有离心泵(10)和压力表(12),所述供水管(11)的另一端穿入所述塔体(I)分别与所述第一喷淋装置(6 )和所述第二喷淋装置(4 )相接。
4.根据权利要求2所述的吸收塔设备,其特征是,所述风向调节机构是在进风口(8)内部下端铰接有一个挡风板(13),在进风口(8)上端面设有螺纹孔并匹配安装有螺杆(14),所述螺杆(14)上端伸出进风口,下端通过联轴器(15)铰接有过渡摆杆(16),所述过渡摆杆(16)中部设有横向的通孔并在该通孔横向套装一个固定在进风口内腔的固定轴(17),所述过渡摆杆(16)的另一端铰接有推拉杆(18),所述推拉杆(18)的另一端铰接在挡风板(13)端面上凸出的铰接内。
5.根据权利要求2所述的吸收塔设备,其特征是,所述过滤层(7)由若干筛板组成。
CN201210304751.3A 2012-08-25 2012-08-25 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备 CN102806005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210304751.3A CN102806005B (zh) 2012-08-25 2012-08-25 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210304751.3A CN102806005B (zh) 2012-08-25 2012-08-25 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102806005A CN102806005A (zh) 2012-12-05
CN102806005B true CN102806005B (zh) 2014-12-17

Family

ID=47229981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210304751.3A CN102806005B (zh) 2012-08-25 2012-08-25 烟气除尘脱硫脱硝的方法及其除尘脱硫脱硝一体化的吸收塔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102806005B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103908876B (zh) * 2013-01-04 2015-10-21 张波 脱硫脱硝一体化方法及其脱硫塔
CN103301705B (zh) * 2013-06-06 2015-08-19 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法
CN103939931A (zh) * 2014-04-28 2014-07-23 太仓新瑞节能设备有限公司 高效脱硫脱氮节能炉
CN104117278B (zh) * 2014-08-15 2016-03-02 大丰市佳诣电力燃料有限公司 一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫脱硝一体化系统
CN105080249A (zh) * 2014-12-03 2015-11-25 芜湖三峰节能设备有限公司 一种工业含粉尘尾气净化装置
CN104624020B (zh) * 2015-03-11 2016-06-01 北京化工大学常州先进材料研究院 一种脱除气体中硫化氢及固体粉尘的方法
KR101751783B1 (ko) * 2015-05-18 2017-06-28 성진엔지니어링 (주) 입자성 물질과 난용성 성상물질 및 기체상 오염물질이 포함된 배기가스 처리장치
CN104874256A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 马鞍山市顺达环保设备有限公司 一种可循环烟尘净化器
CN105833696A (zh) * 2016-05-06 2016-08-10 陈佐会 一种超声波脱硫、脱硝、除尘的方法
CN105833652B (zh) * 2016-06-01 2018-03-30 山东超力机械科技有限公司 一种聚苯乙烯泡沫板成型机用除尘系统及其应用
CN108434918A (zh) * 2018-05-16 2018-08-24 李明 一种循环式的废气处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5795548A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Mcdermott Technology, Inc. Flue gas desulfurization method and apparatus
CN2894807Y (zh) * 2006-03-30 2007-05-02 国电科技环保集团有限公司 烟气脱硫成套装置
CN101716461A (zh) * 2009-12-14 2010-06-02 南京师范大学 一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法
CN201701871U (zh) * 2010-06-11 2011-01-12 李学良 脱硫、脱硝、脱碳、除尘、除黑烟一体化设备
CN202366618U (zh) * 2011-12-21 2012-08-08 浙江蓝天求是环保集团有限公司 一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102266716A (zh) * 2011-07-04 2011-12-07 中电投远达环保工程有限公司 简化型烟气脱硫装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5795548A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Mcdermott Technology, Inc. Flue gas desulfurization method and apparatus
CN2894807Y (zh) * 2006-03-30 2007-05-02 国电科技环保集团有限公司 烟气脱硫成套装置
CN101716461A (zh) * 2009-12-14 2010-06-02 南京师范大学 一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法
CN201701871U (zh) * 2010-06-11 2011-01-12 李学良 脱硫、脱硝、脱碳、除尘、除黑烟一体化设备
CN202366618U (zh) * 2011-12-21 2012-08-08 浙江蓝天求是环保集团有限公司 一种无填料空塔喷淋型钙法烟气脱硫净化系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102806005A (zh) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103223292B (zh) 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置
CN100496675C (zh) 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统
CN101422691B (zh) 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备
CN102974185B (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN100496676C (zh) 同时脱除多种污染物的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统
CN101601964B (zh) 一种氨法烟气脱硫装置
CN105056749A (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法
CN101934191B (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
WO2016192272A1 (zh) 烟气一体化处理装置和方法
CN201912884U (zh) 一种带有两级气体分布器的氨法脱硫装置
CN101417827B (zh) 一种处理脱硫废水的工艺方法
CN101417826B (zh) 一种处理脱硫废水的方法及系统
CN201832555U (zh) 一种优化双循环烟气除尘脱硫装置
CN201333374Y (zh) 氨法空塔捕集电站烟气中二氧化碳的设备
CN101496986B (zh) 同时脱除烟气中PM2.5颗粒、SO2和NOx并回收副产物的方法
CN101637685A (zh) 含硫烟气的综合处理方法
CN201333376Y (zh) 烟气脱硫脱硝净化装置
CN103977664B (zh) 一种烟气脱硫脱硝除尘的方法
CN203635062U (zh) 脱硫除尘设备
CN202460460U (zh) 一种脱硫塔
WO2017071515A1 (zh) 一种燃煤工业锅炉同时吸收NOx和SO2的设备及方法
BRPI0718179B1 (pt) Processo úmido de dessulfurização e retirada de poeiras de gás de combustão de sinterização.
CN102772986B (zh) 烟气脱硫脱硝一体化工艺
CN101085410A (zh) 一种逆流烟气二氧化硫回收方法和装置
CN105318734A (zh) 一种烧结大烟道低温废气余热应用及净化装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant