CN112023676B - 安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其包括：脱硫脱硝罐体、烟气管、负压吸水喷雾筒及过滤网筒。负压吸水喷雾筒及过滤网筒收容于脱硫脱硝罐体内，过滤网筒位于负压吸水喷雾筒下方；烟气管穿设于脱硫脱硝罐体并与负压吸水喷雾筒连通；脱硫脱硝罐体的顶部开设有排气口；脱硫脱硝罐体的侧壁开设有进水口和排水口。其中，负压吸水喷雾筒的侧壁上开设有喷气喷雾口；过滤网筒包括外筒以及内筒；外筒上开设有过滤网孔，内筒具有一负压吸水腔。负压吸水喷雾筒还包括负压吸水管，负压吸水管的吸水端位于负压吸水腔中，负压吸水管的喷雾端位于喷气喷雾口中。该设备可以使吸收剂更加顺利地进行循环再利用。

Description

安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，特别是涉及一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备。
背景技术
运用传统湿法脱硫脱硝过程中，通常采用的吸收剂为添加了尿素和高锰酸钾的石灰乳溶液。该吸收剂在脱硫脱硝过程中会吸附含氮有机废气以及含硫废气，并产生沉淀，比如，石灰乳溶液中的钙离子与硫酸根离子反应产生硫酸钙沉淀。而且为了使吸收剂与工业废气充分反应，通常会对吸收剂进行循环再利用。但是，由于沉淀的存在，吸收剂循环再利用的通道被堵塞的现象时常出现，十分不利于吸收剂的循环再利用。因此，如何设计一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，使吸收剂更加顺利地进行循环再利用，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，使吸收剂更加顺利地进行循环再利用，提高吸收剂的利用率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其包括：脱硫脱硝罐体、烟气管、负压吸水喷雾筒及过滤网筒；
所述负压吸水喷雾筒及所述过滤网筒收容于所述脱硫脱硝罐体内，所述过滤网筒位于所述负压吸水喷雾筒下方；
所述烟气管穿设于所述脱硫脱硝罐体并与所述负压吸水喷雾筒连通；
所述脱硫脱硝罐体的顶部开设有排气口；
所述脱硫脱硝罐体的侧壁开设有进水口和排水口。
在其中一种实施例中，所述负压吸水喷雾筒的外侧面与所述脱硫脱硝罐体的内侧面之间形成排气排水通道，所述负压吸水喷雾筒的侧壁上开设有面向所述脱硫脱硝罐体内侧面的喷气喷雾口；
所述过滤网筒包括外筒以及内筒；所述内筒收容于所述外筒中，所述外筒与所述内筒之间形成滤水通道，所述外筒上开设有过滤网孔，所述内筒具有一负压吸水腔，所述内筒底部开设有滤水通孔，所述负压吸水腔与所述滤水通道通过所述滤水通孔连通；
所述负压吸水喷雾筒还包括负压吸水管，所述负压吸水管具有吸水端和喷雾端；所述负压吸水管的吸水端位于所述负压吸水腔中，所述负压吸水管的喷雾端位于所述喷气喷雾口中；
所述负压吸水管的喷雾端与所述喷气喷雾口均面向所述脱硫脱硝罐体的内侧面并且向下倾斜；
所述脱硫脱硝罐体的底部形成一级沉淀槽，所述过滤网筒的外筒底部形成二级沉淀槽。
在其中一种实施例中，所述负压吸水喷雾筒的侧壁上开设有多个所述喷气喷雾口，多个所述喷气喷雾口均匀分布于所述负压吸水喷雾筒的侧壁上。
在其中一种实施例中，所述负压吸水管包括一级负压吸水管和二级负压吸水管，所述一级负压吸水管的喷雾端位于所述二级负压吸水管的喷雾端的下方。
在其中一种实施例中，所述一级负压吸水管的数量为多根，多根所述一级负压吸水管以所述负压吸水喷雾筒的中心轴为中心呈环形阵列分布；所述二级负压吸水管的数量为多根，多根所述二级负压吸水管以所述负压吸水喷雾筒的中心轴为中心呈环形阵列分布。
在其中一种实施例中，所述过滤网孔开设于所述过滤网筒的外筒的上半部分。
在其中一种实施例中，所述排气口处安装有排气风扇。
在其中一种实施例中，所述排气通口处安装有格栅网。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备的结构示意图；
图2为图1所示安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备的局部剖示意图；
图3为安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备的局部剖视图；
图4为图3所示的过滤网筒的结构示意图；
图5为图4所示的过滤网筒的剖视图；
图6为安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备的平面剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明公开一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备10，其包括：脱硫脱硝罐体100、烟气管200、负压吸水喷雾筒300及过滤网筒400。
其中，负压吸水喷雾筒300及过滤网筒400收容于脱硫脱硝罐体100内，过滤网筒400位于负压吸水喷雾筒300下方；烟气管200穿设于脱硫脱硝罐体100并与负压吸水喷雾筒300连通。脱硫脱硝罐体100的顶部开设有排气口110，脱硫脱硝罐体100的侧壁开设有进水口120和排水口130。工作时，吸收剂从进水口120进入脱硫脱硝罐体100，经过循环利用后，通过排水口130排出。
具体地，如图3所示，负压吸水喷雾筒300的外侧面与脱硫脱硝罐体100的内侧面之间形成排气排水通道500，负压吸水喷雾筒300的侧壁上开设有面向脱硫脱硝罐体100内侧面的喷气喷雾口310。脱硫脱硝时，进入负压吸水喷雾筒300内的工业废气通过喷气喷雾口310排入排气排水通道500，经过湿法脱硫脱硝后从排气口110排出脱硫脱硝罐体100。
具体地，如图4及图5所示，过滤网筒400包括外筒410以及内筒420。内筒420收容于外筒410中，外筒410与内筒420之间形成滤水通道430，外筒410上开设有过滤网孔411，内筒420具有一负压吸水腔421，内筒420底部开设有滤水通孔422，负压吸水腔421与滤水通道430通过滤水通孔422连通。
如图6所示，负压吸水喷雾筒300还包括负压吸水管320，负压吸水管320具有吸水端321和喷雾端322。负压吸水管320的吸水端321位于负压吸水腔421中，负压吸水管320的喷雾端322位于喷气喷雾口310中。负压吸水管320可以通过负压，将负压吸水腔421中的吸收剂溶液吸取至喷气喷雾口310，同时将其雾化喷出，具体将在下文进行阐述说明。
要强调的是，脱硫脱硝罐体100的底部形成一级沉淀槽140，过滤网筒400的外筒410底部形成二级沉淀槽440。一级沉淀槽140和二级沉淀槽440是为了给回收使用的吸收剂提供静置沉淀的时间，使得吸收剂内的沉淀可以更好地下沉。
下面对安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备10的工作原理进行阐述说明：
脱硫脱硝开始前，需要通过脱硫脱硝罐体100的进水口120向罐体内注入吸收剂，此时的排水口130处于关闭状态。注入的吸收剂将会在脱硫脱硝罐体100的罐底积聚并且水位缓慢上升。当水位满过外筒410的过滤网孔411时，吸收剂将通过过滤网孔411进入外筒410，最终通过滤水通孔422进入内筒420的负压吸水腔421中。当负压吸水腔421中充满吸收剂，即可关闭进水口120，开始脱硫脱硝；
脱硫脱硝开始时，打开烟气管200通道，工业废气在外部压力作用下快速涌入负压吸水喷雾筒300，负压吸水喷雾筒300内将形成一个较高的压强。由于负压吸水喷雾筒300的内外存在压强差，因此工业废气将从负压吸水喷雾筒300内通过喷气喷雾口310进入排气排水通道500。又因为喷气喷雾口310的孔径狭窄，导致了工业废气通过时气流流速较快，进一步的，高速流动的气流在喷气喷雾口310处的压强减小，即形成负压。此时，负压将使得吸收剂溶液通过负压吸水管320被吸引至喷气喷雾口310处并喷出，类似于生活中用吸管吸水的过程。由于喷气喷雾口310处的气流高速流动，在喷气喷雾口310处喷出的吸收剂会被高速的气流撕成一小滴一小滴，于是便形成了水雾。吸收剂溶液化身为水雾后极大地增加了与排气排水通道500内工业废气的接触面积，脱硫脱硝效果可以得到明显提升；
吸收剂溶液被喷出后将沿着脱硫脱硝罐体100的内侧面重新流至脱硫脱硝罐体100底部的一级沉淀槽140中。其中，参与脱硫脱硝的吸收剂会产生沉淀，比如，钙离子与硫酸根离子反应产生硫酸钙沉淀。沉淀同吸收剂溶液一起流向一级沉淀槽140。由于吸收剂溶液流速缓慢，吸收剂溶液脱硫脱硝后的沉淀将在一级沉淀槽140中沉淀堆积。一级沉淀槽140中较为清澈的吸收剂将通过过滤网孔411、滤水通道430进入二级沉淀槽440。在二级沉淀槽440中，吸收剂溶液再一次被静置沉淀，最终，完成两次静置沉淀的吸收剂溶液通过滤水通孔422再次进入负压吸水腔421，参与下一次循环。
要说明的是，使用过的吸收剂溶液再次进入循环前，需要依次经过一级沉淀槽140、过滤网孔411、滤水通道430、二级沉淀槽440以及滤水通孔422，该过程水流的路径曲折，如此，可以有效降低吸收剂溶液的流速，达到良好的静置沉淀效果。
要强调的是，在本实施例中，负压吸水管320的喷雾端322与喷气喷雾口310均面向脱硫脱硝罐体100的内侧面并且向下倾斜，如此，可以使吸收剂与工业废气向下喷出并受脱硫脱硝罐体100的内侧面的阻挡。有了脱硫脱硝罐体100内侧面的阻挡，工业废气流速将被降低，这样可以延长工业废气与雾化后的吸收剂接触的时间，从而提高工业废气脱硫脱硝的效果。之后，吸收剂沿脱硫脱硝罐体100的内侧面向下流动；工业废气沿排气排水通道500上升至排气口110并排出。
在其中一种实施例中，如图6所示，负压吸水喷雾筒300的侧壁上开设有多个喷气喷雾口310，多个喷气喷雾口310均匀分布于负压吸水喷雾筒300的侧壁上；相对应的，负压吸水管320包括一级负压吸水管330和二级负压吸水管340，一级负压吸水管330的喷雾端位于二级负压吸水管340的喷雾端的下方。其中，一级负压吸水管330的数量为多根，多根一级负压吸水管330以负压吸水喷雾筒300的中心轴为中心呈环形阵列分布；二级负压吸水管340的数量为多根，多根二级负压吸水管340以负压吸水喷雾筒300的中心轴为中心呈环形阵列分布。如此，双层的多个喷气喷雾口310可以向各个方向喷出工业废气和吸收剂，从而达到更好的脱硫脱硝效果。
在其中一种实施例中，如图6所示，负压吸水喷雾筒300的外侧面设有水体导流烟气阻流片350，水体导流烟气阻流片350与脱硫脱硝罐体100的内侧面形成间隙600。水体导流烟气阻流片350的设计有两个益处：其一，引导被喷出吸收剂的流向，被喷出吸收剂受到水体导流烟气阻流片350的阻挡和引导，吸收剂被引导至间隙600并沿着脱硫脱硝罐体100的内侧面流入一级沉淀槽140，如此便大大降低了吸收剂流入一级沉淀槽140的流速，更有利于静置沉淀；其二，阻拦工业废气的上升，水体导流烟气阻流片350封堵了大部分的排气排水通道500，下层喷气喷雾口310喷出的工业废气需要通过间隙600才能再经排气口110排出，如此便降低喷出后工业废气的流速，延长了工业废气脱硫脱硝的时间，起到更好的脱硫脱硝效果。
在其中一种实施例中，如图4所示，过滤网孔411开设于过滤网筒400的外筒410的上半部分，如此，只有吸收剂靠近溶液水面的较为清澈的部分才可以通过过滤网孔411进入过滤网筒400中，而较为浑浊的部分则不需要通过过滤网孔411。这样设计，一方面旨在加强一级沉淀槽140内静置沉淀的效果；另一方面，减小了过滤网孔411堵塞的可能性。
在其中一种实施例中，脱硫脱硝罐体100的排气口130处安装有排气风扇(图未示)，如此，可以更好地将脱硫脱硝后的工业废气排出脱硫脱硝罐体100。在其中一种实施例中，排气口130处安装有格栅网150(如图2所示)，如此，可以防止异物从排气口110落入脱硫脱硝罐体100内影响正常工作。
还要着重强调的是，其一，负压吸水管320的喷雾端322与喷气喷雾口310均面向脱硫脱硝罐体100的内侧面，如此，通过负压雾化喷出的吸收剂将在脱硫脱硝罐体100的内侧面上聚集成小水珠并缓慢的流入一级沉淀槽140中，相比于吸收剂雾化后直接落入一级沉淀槽140的方法，通过脱硫脱硝罐体100的内侧面流入可以使吸收剂更好的静置沉淀；其二，负压吸水管320的喷雾端322与喷气喷雾口310均向下倾斜，如此，工业废气上升的速度将被降低，延长工业废气与雾化后的吸收剂接触的时间，提高了工业废气脱硫脱硝的效果；其三，使用过的吸收剂溶液再次进入循环前，需要依次经过一级沉淀槽140、过滤网孔411、滤水通道430、二级沉淀槽440以及滤水通孔422，该过程水流的路径曲折，如此，可以有效降低吸收剂溶液的流速，达到良好的静置沉淀效果。
综上所述，本发明公开的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，可以使吸收剂更加顺利地进行循环再利用，提高了吸收剂的利用率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，包括：脱硫脱硝罐体、烟气管、负压吸水喷雾筒及过滤网筒；
所述负压吸水喷雾筒及所述过滤网筒收容于所述脱硫脱硝罐体内，所述过滤网筒位于所述负压吸水喷雾筒下方；
所述烟气管穿设于所述脱硫脱硝罐体并与所述负压吸水喷雾筒连通；
所述脱硫脱硝罐体的顶部开设有排气口；
所述脱硫脱硝罐体的侧壁开设有进水口和排水口；
所述负压吸水喷雾筒的外侧面与所述脱硫脱硝罐体的内侧面之间形成排气排水通道，所述负压吸水喷雾筒的侧壁上开设有面向所述脱硫脱硝罐体内侧面的喷气喷雾口；
所述过滤网筒包括外筒以及内筒；所述内筒收容于所述外筒中，所述外筒与所述内筒之间形成滤水通道，所述外筒上开设有过滤网孔，所述内筒具有一负压吸水腔，所述内筒底部开设有滤水通孔，所述负压吸水腔与所述滤水通道通过所述滤水通孔连通；
所述负压吸水喷雾筒还包括负压吸水管，所述负压吸水管具有吸水端和喷雾端；所述负压吸水管的吸水端位于所述负压吸水腔中，所述负压吸水管的喷雾端位于所述喷气喷雾口中；
所述负压吸水管的喷雾端与所述喷气喷雾口均面向所述脱硫脱硝罐体的内侧面并且向下倾斜；
所述脱硫脱硝罐体的底部形成一级沉淀槽，所述过滤网筒的外筒底部形成二级沉淀槽。
2.根据权利要求1所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述负压吸水喷雾筒的侧壁上开设有多个所述喷气喷雾口，多个所述喷气喷雾口均匀分布于所述负压吸水喷雾筒的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述负压吸水管包括一级负压吸水管和二级负压吸水管，所述一级负压吸水管的喷雾端位于所述二级负压吸水管的喷雾端的下方。
4.根据权利要求3所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述一级负压吸水管的数量为多根，多根所述一级负压吸水管以所述负压吸水喷雾筒的中心轴为中心呈环形阵列分布；所述二级负压吸水管的数量为多根，多根所述二级负压吸水管以所述负压吸水喷雾筒的中心轴为中心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述过滤网孔开设于所述过滤网筒的外筒的上半部分。
6.根据权利要求1所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述排气口处安装有排气风扇。
7.根据权利要求6所述的安装有过滤网筒的基于负压吸水喷雾的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述排气口处安装有格栅网。
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