CN101716461A - 一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法，其步骤包括：将质量百分比为20％～25％的石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液，配好的混合浆液进入吸收塔脱硫；混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6～6.5为准。本方法对原有脱硫系统的改动量较小，具有工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点，并可有效提高脱硫效率，对原有的系统无不良影响，且副产物仍为石膏。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃煤烟气脱硫工艺，具体说是一种提高烟气石灰石-石膏脱硫工艺脱硫效率的方法。
技术背景
燃煤电厂燃煤烟气石灰石(石灰)/石膏脱硫是成熟工艺，应用最广泛。
1、石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰石-石膏湿法脱硫工艺在我国已建新建的脱硫工程中的比例超过85％，是我国燃煤电厂的首选工艺。其工艺原理是利用含固30％左右的石灰石浆液与含SO2的烟气在吸收塔内相互接触、传质、传热、吸收、氧化生成CaSO4。脱硫产物CaSO4浆液经浓缩脱水后，制成石膏出售。
以石灰石为吸收剂的主要化学反应如下：
吸收：SO2+H2O→H2SO3
中和：CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O
氧化：CaSO3+1/2O2→CaSO4
结晶：CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
总反应：CaCO3+SO2+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O+CO2
该工艺的优点主要是：
(1)脱硫效率高，在Ca/S比小于1.1的时候，脱硫效率可高达90％以上；
(2)吸收剂利用率高，可达到90％以上；
(3)吸收剂资源广泛，价格低廉；
(4)适用于大容量电站锅炉的烟气处理；
(5)副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。
2、石灰-石膏湿法脱硫工艺
主要工艺原理与石灰石-石膏湿法脱硫工艺相似，其吸收剂为石灰乳。与石灰石-石膏法相比，只是在工艺系统中将石灰石制浆系统变为石灰消化系统。
以石灰为吸收剂的主要化学反应如下：
消化：CaO+H2O→Ca(OH)2
吸收：SO2+H2O→H2SO3
中和：Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O
氧化：CaSO3+1/2O2→CaSO4
结晶：CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
总反应：CaO+SO2+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O
目前大部分投产较早的电厂由于环保投资较小，脱硫设备质量较差，且所用燃煤的含硫量呈增大趋势，已普遍超过设计煤种，使得现有脱硫工艺的脱硫效率达不到设计要求，造成SO2的排放不符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)的要求。且这部分电厂客观上还存在厂区面积小、缺少流动资金来支持企业的环保设施改造等困难。
发明内容
本发明的发明目的在于，克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法，只需对石灰石制浆系统和控制系统做适当的改动，即增加石灰的消化过程，将石灰乳加到石灰石浆液中，再与之一起进入吸收塔进行脱硫。
本发明方法，其步骤包括：在脱硫岛中设置石灰消化工艺，消化过的熟石灰加水制成质量百分比为20％～25％的石灰乳，再将石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液(简称混合浆液)，配好的混合浆液进入吸收塔脱硫。在SO2浓度较高时，石灰乳浆液可直接进入混合浆液循环氧化槽，能迅速稳定浆液中的pH值。混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6～6.5为准。该方法较适应煤含硫量的大幅变化，可使脱硫效率稳定达到95％以上。
本方法对原有脱硫系统的改动量较小，具有工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点，并可将脱硫效率提高到95％以上，对原有的系统无不良影响，且副产物仍为石膏。
改造完成后，运行时新系统的主要优点：
(1)技术最成熟，可靠性高。
(2)石灰及石灰石资源丰富，价格便宜。
(3)脱硫效率达95％。
(4)对煤种变化、负荷变化的适应性增强。
附图说明
图1是本发明方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步详细说明。
实施例：在燃煤电厂的石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统中，在脱硫岛中设置石灰消化工艺设施，消化过的石灰加水制成质量浓度为20％～25％的石灰乳，按要求经计量后加到石灰石浆液储槽中，再将石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液(简称混合浆液)，配好的混合浆液进入吸收塔脱硫。混合浆液中石灰乳与石灰石的配比要求为：使得循环氧化槽(混合浆液循环氧化槽)中混合浆液的pH值控制在6～6.5。
Claims (1)
1.一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法，其步骤包括：将质量百分比为20％～25％的石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液，配好的混合浆液进入吸收塔脱硫；混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6～6.5为准。
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