CN201384914Y - 一种单式三双脱硫塔 - Google Patents
一种单式三双脱硫塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201384914Y CN201384914Y CN200920153686U CN200920153686U CN201384914Y CN 201384914 Y CN201384914 Y CN 201384914Y CN 200920153686 U CN200920153686 U CN 200920153686U CN 200920153686 U CN200920153686 U CN 200920153686U CN 201384914 Y CN201384914 Y CN 201384914Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- absorbing
- descending section
- temperature descending
- tower body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氨法脱除锅炉烟气SO2脱硝专用塔，尤其涉及一种单式三双脱硫塔，其塔体分为三段，塔体下段为吸收循环液池、塔体中段为浓缩降温段，塔体上段为吸收段，烟气入口设在浓缩降温段的一侧，浓缩降温段上下两个端面分别用断塔板与吸收段和吸收循环液池进行隔离；设在浓缩降温段和吸收段之间的断塔板上分布有风帽，吸收循环液池、浓缩降温段、吸收段三段之间固定连接，浓缩降温段中设有浓缩降温喷淋层，硫铵循环缓冲罐通过管道与浓缩降温段连接，吸收循环泵通过管道分别与吸收循环液池吸收喷淋层连接，吸收液导管两端分别连接吸收段和吸收循环液池。其有益效果是：无阻力、易防腐处理、功能全，脱硫效果佳，脱硫效率可达95％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨法脱除锅炉烟气SO2脱硝专用塔，尤其涉及一种单式三双脱硫塔。
背景技术
目前国内脱除锅炉烟气脱硝塔，大都直接采用常规单塔，其存在的缺陷是：常规单塔，循环吸收液直接与高温烟气接触，不但使吸收反应变缓，还会使部分反应产物分解，影响吸收效果；常规单塔在脱硫循环液池中直接将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，为保证外排副产品的品质，循环液成分主要为硫酸铵。吸收液中对So2起吸收作用的主要是亚硫酸铵，而硫酸铵成分对吸收有一定的抑制作用，因此，单塔对脱硫效率有一定的影响。目前国内也有部分采用多塔组合的方式，多塔组合能解决常规单塔的上述问题，但系统复杂，烟气流程阻力大，能耗较高，装置占地面积大。
发明内容
为解决上述不足，本实用新型的目的在于提供一种功能齐全，脱硫效果好，无堵塞、无阻力、易防腐处理的单式三双脱硫塔。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单式三双脱硫塔，其塔体分为三段，塔体下段为吸收循环液池、塔体中段为浓缩降温段，塔体上段为吸收段，烟气入口设在浓缩降温段的一侧，浓缩降温段上下两个端面分别用断塔板与吸收段和吸收循环液池进行隔离；设在浓缩降温段和吸收段之间的断塔板上均匀分布有风帽，对进入吸收段的烟气起均布作用，使吸收段中的循环吸收液不会穿过断塔板直接进入浓缩降温段，而在浓缩降温段降温后的烟穿过断塔板上的风帽，均匀地进入吸收段，有利于烟气中So2的均匀吸收。吸收循环液池、浓缩降温段、吸收段三段之间固定连接，浓缩降温段中设有浓缩降温喷淋层，设在浓缩降温段中的浓缩降温喷淋层位于烟气入口的上方。浓缩循环泵通过管道分别连接硫铵循环缓冲罐和浓缩降温喷淋层，硫铵循环缓冲罐通过管道与浓缩降温段连接，构成一个浓缩降温循环。吸收段中设有吸收喷淋层、填料层，设在吸收段中的吸收填料层位于吸收喷淋层的上方。吸收循环泵通过管道分别与吸收循环液池吸收喷淋层连接，吸收液导管两端分别连接吸收段和吸收循环液池，构成So2吸收循环。吸收循环液中主要成分为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，对So2起吸收作用的主要成份为亚硫酸铵。双循环系统设计，使吸收循环液的pH值利浓度可以相对灵活控制，吸收循环液中硫酸铵的浓度很低，亚硫酸铵的含量相对较高，使So2吸收率高。
本实用新型具有双级氧化段，双级除雾器，一段氧化在塔底部，在塔的三段反应净化后的液体通过外管连接引到塔底段氧化段，在此段用氧化空气进行氧化，氧化段设有几层孔板，氧化空气自下而上反应由亚硫酸铵生成硫酸铵；二段为初级反应二级氧化和蒸发饱和段，此段的作用是带有铵的硫酸铵溶液在此段与烟气的入口段首先接触反应，使液体在此饱和的同时再在此段的下部设二级氧化层，将反应生成的部分亚硫酸溶液再次氧化生成硫酸铵，如此循环，在烟道气高温的作用下，使溶液水分蒸发，增加硫酸铵的饱和浓度，塔的第三段是净化吸收段；用氨水直接自上而下喷淋与从二段上升过去的烟道气体逆向接触形成初级循环液。
本实用新型的有益效果是：无堵塞、无阻力、易防腐处理、功能全，脱硫效果佳，脱硫效率可达95％以上，入口烟气的热量对硫酸铵稀溶液进行循环浓缩，降低烟气脱硫综合成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，烟气入口1，吸收循环液池3，浓缩降温段4，喷淋层5，断塔板6，风帽7，填料层8、11，喷淋层10、13，吸收段12、22，除雾装置14，烟气出口15，吸收液导管16，循环泵17、21，氧化段23、24，孔板25。
具体实施方案
一种单式三双脱硫塔，其塔体分为三段，塔体下段为吸收循环液池3、塔体中段为浓缩降温段4，塔体上段为吸收段12，烟气入口1设在浓缩降温段4的一侧，浓缩降温段4上下两个端面分别用断塔板6与吸收段12和吸收循环液池3进行隔离；设在浓缩降温段4和吸收段12之间的断塔板6上设有均匀分布的风帽7，对进入吸收段12的烟气还起均布作用，使吸收段12中的循环吸收液不会穿过断塔板6直接进入浓缩降温段4，而在浓缩降温段4降温后的烟穿过断塔板6上的风帽7，均匀地进入吸收段12，有利于烟气中So2的均匀吸收。吸收段12中设有吸收喷淋层10、填料层8，设在吸收段12中的吸收填料层8位于吸收喷淋层10的上方。吸收循环泵17通过管道分别与吸收循环液池3、吸收喷淋层5连接，吸收液导管16两端分别连接吸收段12和吸收循环液池3，构成So2吸收循环。双循环系统设计，使吸收循环液的pH值利浓度可以相对灵活控制，吸收循环液中硫酸铵的浓度很低，亚硫酸铵的含量相对较高，使So2吸收效率高。
Claims (3)
1、一种单式三双脱硫塔，其塔体分为三段，其特征是塔体下段为吸收循环液池、塔体中段为浓缩降温段，塔体上段为吸收段，烟气入口设在浓缩降温段的一侧，浓缩降温段上下两个端面分别用断塔板与吸收段和吸收循环液池进行隔离，设在浓缩降温段和吸收段之间的断塔板上均匀分布有风帽，对进入吸收段的烟气起均布作用，使吸收段中的循环吸收液不会穿过断塔板直接进入浓缩降温段。
2、根据权利要求1所述的一种单式三双脱硫塔，其特征在于所述的吸收循环液池、浓缩降温段、吸收段三段之间固定连接，浓缩降温段中设有浓缩降温喷淋层，浓缩循环泵通过管道分别连接硫铵循环缓冲罐和浓缩降温喷淋层，硫铵循环缓冲罐通过管道与浓缩降温段连接。
3、根据权利要求1所述的一种单式三双脱硫塔，其特征在于所述吸收段中设有吸收喷淋层、填料层，设在吸收段中的吸收填料层位于吸收喷淋层的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920153686U CN201384914Y (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 一种单式三双脱硫塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920153686U CN201384914Y (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 一种单式三双脱硫塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201384914Y true CN201384914Y (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=41577435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920153686U Ceased CN201384914Y (zh) | 2009-05-08 | 2009-05-08 | 一种单式三双脱硫塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201384914Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110652839A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种二氧化硫净化装置 |
-
2009
- 2009-05-08 CN CN200920153686U patent/CN201384914Y/zh not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110652839A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种二氧化硫净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103223292B (zh) | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 | |
| CN101053759A (zh) | 氨－硫铵法双循环三段脱硫塔 | |
| CN106139850A (zh) | 一种高效节能的气液耦合氧化脱硫脱硝装置 | |
| CN205995240U (zh) | 一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔 | |
| CN105126589A (zh) | 氨法脱硫装置及工艺 | |
| CN101433798B (zh) | 塔外氧化提浓的高效湿式氨回收法脱硫方法及其装置 | |
| CN201295592Y (zh) | 一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置 | |
| CN106861354A (zh) | 一种冷凝法节水湿式脱硫装置 | |
| CN202555165U (zh) | 一种单式脱硫装置 | |
| CN101422688B (zh) | 氨-硫铵湿法烟气脱硫并诱导结晶回收硫酸铵的工艺 | |
| CN105749704A (zh) | 一种亚硫酸铵脱硫系统及工艺 | |
| CN104226096B (zh) | 多流路循环脱硫系统及多流路循环脱硫的方法 | |
| CN201969475U (zh) | 用于氨法烟气脱硫的吸收塔 | |
| CN201384914Y (zh) | 一种单式三双脱硫塔 | |
| CN202237765U (zh) | 一种应用于氨法脱硫的吸收塔 | |
| CN103170232B (zh) | 一种湿法氧化脱硝的集成装置 | |
| CN105597534B (zh) | 一种氨法‑塔外氧化脱硫脱硝的装置和方法 | |
| CN201669053U (zh) | 设有烟气水洗构件的脱硫装置 | |
| CN203090745U (zh) | 一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的装置 | |
| CN201912882U (zh) | 卧式半错流填料脱硫洗涤器 | |
| CN202506306U (zh) | 一种新型氨法脱硫吸收装置 | |
| CN104941420A (zh) | 一种烟气脱硫综合处理系统及处理方法 | |
| CN201871322U (zh) | 一种脱除烟气中低浓度二氧化硫的装置 | |
| CN104190228B (zh) | 一种复合高效节能氨法脱硫塔 | |
| CN101862575A (zh) | 一种降低硫酸生产尾气中so2含量的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20110415 Decision number of declaring invalidation: 16354 Granted publication date: 20100120 |