CN219663292U - 方便清灰的吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便清灰的吸附塔，包括塔体、多个封盖和多个吸灰机构。塔体的进气室、过渡气室和出气室分别开设有清灰孔；多个封盖可拆式地盖设于对应的清灰孔；吸灰机构包括连接单元和吸灰管，连接单元可拆卸地盖设于清灰孔，连接单元沿清灰孔的开口方向开设有贯穿的避让孔，吸灰管穿设于避让孔和清灰孔。本实用新型在容易积存活性焦焦粉、灰尘的进气室、过渡气室和出气室开设有清灰孔，在不需要清灰时，通过封盖将清灰孔封闭。当需要清灰时，拆下封盖，将连接单元安装在清灰孔，将吸灰管伸入气室将杂质抽出。与人工入塔清理的方式相比，无需进入塔内，也无需对吸附塔进行冷却、通风等操作，清理方式更加简单，操作时间短，劳动强度低。

Description

方便清灰的吸附塔

技术领域

本实用新型属于活性焦脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种方便清灰的吸附塔。

背景技术

活性焦脱硫脱硝工艺广泛应用于钢铁冶炼、煤电、有色金属制造、水泥生产等行业，用于对工厂产生的烟气进行脱硫脱硝处理。脱硫脱硝主要在吸附塔中进行，吸附塔在工作时，烟气依次经过吸附塔的进气室段、脱硫段、过渡气室段、脱硝段、出气室段，完成了烟气的脱硫脱硝后从烟囱排出。

吸附塔经过长时间运行后，活性焦焦粉随着烟气流动在进气室、过渡气室、出气室内积存，如不能及时进行清理，可能会导致吸附塔出现焦粉板结、堵塞、气室温度过高等问题。现有技术中清理吸附塔内积存的焦粉需要清理人员进塔作业，进塔作业属于受限空间作业，塔内还可能残存有氨气、二氧化硫等有毒有害气体。每次清灰都需要先将吸附塔彻底冷却，进行强制通风置换，待有毒有害气体监测无误后，最后才能进入塔内作业，此方式等待时间长，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便清灰的吸附塔，通过在塔体上开设清灰孔，并设置吸灰机构能够直接将气室内的焦粉灰从塔外吸出，解决了现有技术中吸附塔中的焦粉灰等杂质清理难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方便清灰的吸附塔，包括：

塔体，沿烟气流动方向依次设有进气室、脱硫气室、过渡气室、脱硝气室和出气室，所述进气室、所述过渡气室和所述出气室分别开设有清灰孔；

多个封盖，可拆式地盖设于对应的所述清灰孔；以及

多个吸灰机构，分别设于对应的所述进气室、所述过渡气室和所述出气室，所述吸灰机构包括连接单元和吸灰管，所述连接单元可拆卸地盖设于所述清灰孔，所述连接单元沿所述清灰孔的开口方向开设有贯穿的避让孔，所述吸灰管穿设于所述避让孔和所述清灰孔。

在一种可能的实现方式中，所述塔体环绕所述清灰孔设有第一管体，所述第一管体远离所述塔体的一端设有第一法兰板，所述第一法兰板与对应的所述封盖或所述连接单元可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述封盖与所述第一法兰板之间、所述连接单元与所述第一法兰板之间分别通过螺栓连接。

在一种可能的实现方式中，所述避让孔的内壁开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述吸灰管密封滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述吸灰机构还包括多个导向杆，多个所述导向杆分别沿预设路径设于对应的所述进气室、所述过渡气室和所述出气室，所述吸灰管为柔性管，所述吸灰管的吸灰端与所述导向杆滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述吸灰端设有挂环，所述挂环套设于所述导向杆，并与所述导向杆滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述方便清灰的吸附塔还包括输送机构，所述输送机构用于沿所述清灰孔开口方向输送所述吸灰管。

在一种可能的实现方式中，所述输送机构为沿所述清灰孔开口方向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述吸灰管的吸灰端连接。

在一种可能的实现方式中，所述输送机构包括相对设置的两个输送辊，以及驱动所述输送辊转动的驱动单元，所述输送辊沿自身周向开设有容纳槽，两个所述输送辊的所述容纳槽对合形成所述吸灰管的容置空间，所述容纳槽的内壁与所述吸灰管的外壁接触配合。

在一种可能的实现方式中，所述方便清灰的吸附塔还包括集灰机构，所述集灰机构包括与所述吸灰管的出灰端连通的旋风除尘器。

与现有技术相比，本实用新型提供的方便清灰的吸附塔的有益效果是：

本实用新型提供的方便清灰的吸附塔包括塔体、封盖和吸灰机构，塔体在容易积存活性焦焦粉、灰尘的进气室、过渡气室和出气室开设有清灰孔，在不需要清灰时，通过封盖将清灰孔封闭。当需要清灰时，将封盖拆下，将连接单元安装在清灰孔，将吸灰管的吸灰端伸入避让孔和清灰孔，将气室内积存的焦粉、灰尘等杂质抽出。清理结束后，将连接单元拆下，安装封盖将清灰孔重新密封即可。与人工入塔清理的方式相比，无需进入塔内，也无需对吸附塔进行冷却、通风等操作，清理方式更加简单，操作时间短，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的方便清灰的吸附塔在不进行清灰时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的方便清灰的吸附塔在清灰时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的方便清灰的吸附塔在清灰时的内部剖视图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二提供的方便清灰的吸附塔的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中旋风除尘器的结构示意图。

附图标记说明：

1、方便清灰的吸附塔；

10、塔体；11、进气室；12、脱硫气室；13、过渡气室；14、脱硝气室；15、出气室；16、清灰孔；17、第一管体；18、第一法兰板；

20、封盖；21、螺栓；

30、吸灰机构；31、连接单元；32、密封圈；33、吸灰管；34、导向杆；35、挂环；

40、输送机构；41、输送辊；

50、旋风除尘器；51、烟气入口；52、烟气出口；53、卸灰阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的方便清灰的吸附塔1进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种方便清灰的吸附塔1，包括塔体10、多个封盖20和多个吸灰机构30。塔体10沿烟气流动方向依次设有进气室11、脱硫气室12、过渡气室13、脱硝气室14和出气室15，进气室11、过渡气室13和出气室15分别开设有清灰孔16；多个封盖20可拆式地盖设于对应的清灰孔16；多个吸灰机构30分别设于对应的进气室11、过渡气室13和出气室15，吸灰机构30包括连接单元31和吸灰管33，连接单元31可拆卸地盖设于清灰孔16，连接单元31沿清灰孔16的开口方向开设有贯穿的避让孔，吸灰管33穿设于避让孔和清灰孔16。

本实用新型实施例提供的方便清灰的吸附塔1包括塔体10、封盖20和吸灰机构30，塔体10在容易积存活性焦焦粉、灰尘的进气室11、过渡气室13和出气室15开设有清灰孔16，在不需要清灰时，通过封盖20将清灰孔16封闭。当需要清灰时，将封盖20拆下，将连接单元31安装在清灰孔16，将吸灰管33的吸灰端伸入避让孔和清灰孔16，将气室内积存的焦粉、灰尘等杂质抽出。清理结束后，将连接单元31拆下，安装封盖20将清灰孔16重新密封即可。与人工入塔清理的方式相比，无需进入塔内，也无需对吸附塔进行冷却、通风等操作，清理方式更加简单，操作时间短，劳动强度低。

本实用新型实施例中吸附塔内设有脱硫气室12和脱硝气室14，分别用于进行脱硫和脱硝处理，脱硫气室12和脱硝气室14之间通过过渡气室13分隔开。为了方便对进气室11、过渡气室13和出气室15底部积存的焦粉等杂质进行清理，本实用新型实施例在塔体10邻近上述气室的底部开设有清灰孔16，在日常使用期间，通过封盖20将清灰孔16密封，防止气体泄露。当需要清灰时，将封盖20拆卸，安装吸灰机构30，使连接单元31和清灰孔16连接，将吸灰管33的吸灰端从避让孔和清灰孔16伸入气室内进行吸灰，吸灰管33的另一端连通负压风机，能够将气室内积存的焦粉、灰尘等杂质吸出。

封盖20和清灰孔16的数量一一对应，封盖20用于密封清灰孔16，封盖20与清灰孔16采用螺钉、绑带等方式可拆卸地连接，便于安装和拆卸。

吸灰机构30和清灰孔16的数量一一对应，吸灰机构30包括连接单元31和吸灰管33，在清灰时，首先将封盖20拆下，将连接单元31安装在清灰孔16处，然后将吸灰管33从避让孔和清灰孔16伸入需要清理的气室，将积存的焦粉等杂质抽出。连接单元31开设有避让孔，以供吸灰管33伸入，并在吸灰管33伸入时对吸灰管33进行导向。避让孔的尺寸与吸灰管33的外径尺寸相适配，连接单元31可以是板状、块状或其他形状，能够对吸灰管33进行支撑和导向即可。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，塔体10环绕清灰孔16设有第一管体17，第一管体17远离塔体10的一端设有第一法兰板18，第一法兰板18与对应的封盖20或连接单元31可拆卸连接，相应的，封盖20和连接单元31具有与第一法兰板18对应的法兰结合面，便于安装和拆卸。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，封盖20与第一法兰板18之间、连接单元31与第一法兰板18之间分别通过螺栓21连接，螺栓21连接牢固、可靠、安装方便。

为了提高气密性，还可以在封盖20与第一法兰板18之间、连接单元31与第一法兰板18之间设置密封垫，或涂密封胶。密封垫可以是橡胶或金属材质。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，避让孔的内壁开设有环形的密封槽，密封槽内设有密封圈32，密封圈32的内圈与吸灰管33密封滑动配合，通过在避让孔的内壁设置密封圈32，能够密封吸灰管33和连接单元31的缝隙，能够防止塔体10内的有毒有害气体扩散。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，吸灰机构30还包括多个导向杆34，多个导向杆34分别沿预设路径设于对应的进气室11、过渡气室13和出气室15，吸灰管33为柔性管，吸灰管33的吸灰端与导向杆34滑动配合。

考虑到气室内部空间较大，吸灰管33的吸灰范围有限，需要移动吸灰管33才能够进行较为彻底的清理。本实施例在各个气室内设置导向杆34，吸灰管33的吸灰端沿导向杆34移动，沿预设路径吸灰，吸灰更加彻底。导向杆34可以是直线形，也可以是弧形或其他形状。吸灰管33可以采用人工推送和抽出，也可以采用机械装置辅助移动吸灰管33。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，吸灰端设有挂环35，挂环35套设于导向杆34，并与导向杆34滑动配合，挂环35可以根据需要设置一个或多个，能够使吸灰管33的吸灰端稳固挂设在导向杆34上即可。

请参阅图5，在一些可能的实施例中，方便清灰的吸附塔1还包括输送机构40，输送机构40用于沿清灰孔16开口方向输送吸灰管33。

在一些可能的实施例中，输送机构40为沿清灰孔16开口方向设置的气缸，气缸的伸缩杆与吸灰管33的吸灰端连接。本实施例中输送机构40为气缸，适用于导向杆34为直杆的情况。

请参阅图5，在一些可能的实施例中，输送机构40包括相对设置的两个输送辊41，以及驱动输送辊41转动的驱动单元，输送辊41沿自身周向开设有容纳槽，两个输送辊41的容纳槽对合形成吸灰管33的容置空间，容纳槽的内壁与吸灰管33的外壁接触配合。

本实施例中输送机构40包括两个输送辊41，输送辊41可以采用电机作为驱动单元进行驱动，两个输送辊41相对旋转，容纳槽与吸灰管33贴合并具有摩擦力，输送辊41转动时能够带动吸灰管33移动。

请参阅图6，在一些可能的实施例中，方便清灰的吸附塔1还包括集灰机构，集灰机构包括与吸灰管33的出灰端连通的旋风除尘器50，旋风除尘器50具有与出灰端连通的烟气入口51，与风机连通的烟气出口52，以及用于收集焦粉、灰尘等杂质的除尘器本体，除尘器本体底部设有出灰口，出灰口通过卸灰阀53控制实现出灰。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.方便清灰的吸附塔，其特征在于，包括：

塔体，沿烟气流动方向依次设有进气室、脱硫气室、过渡气室、脱硝气室和出气室，所述进气室、所述过渡气室和所述出气室分别开设有清灰孔；

多个封盖，可拆式地盖设于对应的所述清灰孔；以及

多个吸灰机构，分别设于对应的所述进气室、所述过渡气室和所述出气室，所述吸灰机构包括连接单元和吸灰管，所述连接单元可拆卸地盖设于所述清灰孔，所述连接单元沿所述清灰孔的开口方向开设有贯穿的避让孔，所述吸灰管穿设于所述避让孔和所述清灰孔。

2.根据权利要求1所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述塔体环绕所述清灰孔设有第一管体，所述第一管体远离所述塔体的一端设有第一法兰板，所述第一法兰板与对应的所述封盖或所述连接单元可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述封盖与所述第一法兰板之间、所述连接单元与所述第一法兰板之间分别通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述避让孔的内壁开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述吸灰管密封滑动配合。

5.根据权利要求1所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述吸灰机构还包括多个导向杆，多个所述导向杆分别沿预设路径设于对应的所述进气室、所述过渡气室和所述出气室，所述吸灰管为柔性管，所述吸灰管的吸灰端与所述导向杆滑动配合。

6.根据权利要求5所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述吸灰端设有挂环，所述挂环套设于所述导向杆，并与所述导向杆滑动配合。

7.根据权利要求1所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述方便清灰的吸附塔还包括输送机构，所述输送机构用于沿所述清灰孔开口方向输送所述吸灰管。

8.根据权利要求7所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述输送机构为沿所述清灰孔开口方向设置的气缸，所述气缸的伸缩杆与所述吸灰管的吸灰端连接。

9.根据权利要求7所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述输送机构包括相对设置的两个输送辊，以及驱动所述输送辊转动的驱动单元，所述输送辊沿自身周向开设有容纳槽，两个所述输送辊的所述容纳槽对合形成所述吸灰管的容置空间，所述容纳槽的内壁与所述吸灰管的外壁接触配合。

10.根据权利要求1所述的方便清灰的吸附塔，其特征在于，所述方便清灰的吸附塔还包括集灰机构，所述集灰机构包括与所述吸灰管的出灰端连通的旋风除尘器。