CN104692607A - 一种油泥热解资源化利用方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥热解资源化利用方法及装置，利用油泥中的热不稳定性，通过旋转滚筒干燥器与热空气换热及流化床蒸馏器蒸馏方式间接换热，将油泥高效分解为固、液、气三相，并且加以回收利用。滚筒和流化床蒸馏器内都有空气换热埋管，冷空气通过空气预热器加热，送至燃烧器中换热，加热至一定高温，送至流化床蒸馏器埋管中与油泥换热，在流化床蒸馏器中换热后又在预热器中预热流化风，最后送入滚筒中与油泥换热。利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。油泥热解处理技术以其处置彻底、能量回收率高、减容减量效果好等优点越来越受到人们的重视,是油泥减量化、无害化和资源化处理技术的发展趋势。

Description

一种油泥热解资源化利用方法及装置
技术领域
本发明涉及一种油泥热解资源化利用方法及装置，尤其涉及一种油泥在流化床蒸馏器中物理热解及蒸馏的方法及其装置。
背景技术
在石油化工行业中开采、运输、加工石油过程中，会产生大量的油泥。根据资料显示，我国仅仅开采石油过程中产生的油泥年产量已超过百万吨。这些油泥难以沉降，而且含有大量的金属等污染物质，若直接排放，则会污染土地和水资源。随着我国环保意识的整体提高以及我国的环保法规日益健全，对油泥的处理技术成为当今能源和环境科学领域研究的热点问题。
在处理方法方面，主要有以下几种：(1)溶剂萃取法，油泥与一种溶剂混合充分，相间传质，经过萃取后，对混合液进行蒸馏得到原油。(2)焚烧法，焚烧炉最常用的是流化床蒸馏器和旋转炉。(3)热解析法，主要包括低温热解析和高温热解析。(4)焦化法，就是对油泥中含量较多的重质烃类进行高温深度处理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化剂，使油泥稳定形态、其中的无机物呈固体状态。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物质。(6)固液分离法是将油泥与热水均匀混合后，进行机械脱水。由于油泥中的少量石油会堵塞滤布，需要经常清洗，降低了处理效率。(7)热水洗涤法比较适用于轻质烃含量多且含油量高的油泥砂。(8)化学破乳法通常与固液分离法联合使用。(9)超声波能引起机械振动和物质的空化两种作用。(10)生物处理法向油泥中加入适量的碳氮元素，对微生物提供空气，使油泥中的微生物的快速增加，将油泥中烃类分解。综上所述，热处理技术中热解法在减量化和无害化方面优势明显。
在反应器方面，流化床蒸馏器作为典型的快速反应器，具有燃烧效率高、反应充分、燃料适应性广、氮氧化物排放低等特点，适用于热解油泥。
与焚烧技术相比，在绝氧条件下通过热解将油泥中烃类热解进行回收，不仅具有较高的矿物油回收效率，而且可使大多数金属元素固定在固体产物中，同时遏制了二噁英的生成，防止二次污染。国内外学者已进行了很多油泥热解方面的实验研究，取得了不错的效果。
发明内容
技术问题：本发明提供了一种油泥热解资源化利用方法及装置，本发明在实现含油固体废弃物提取可利用成分，具有回收矿物油回收效率高，减少污染物排放的优点，本发明在绝氧的条件下利用充分利用埋管中空气热量加热分解油泥，使含油固体废弃物资源化，减少环境污染，提高矿物油回收效率。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种油泥热解资源化利用方法，将油泥从油泥仓通过螺旋给料机旋转加入旋转滚筒干燥器中加热分离，油泥仓置于旋转滚筒干燥器的进料口上端：旋转滚筒干燥器的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器下端出料口与螺旋给料机连接，把初步热解的油泥输送至流化床蒸馏器中继续热解；旋转滚筒干燥器的温度控制在100-110℃，通过旋转离心作用分离油泥中的水和低沸点油，生成含有主要成分为水蒸气和低沸点烃类的气体；水蒸气和低沸点烃类等气体从旋转滚筒干燥器中分离出来，经过第一冷凝器冷凝成油，在第二冷凝器中冷凝水，不凝结气体通过第一罗茨风机送入燃料反应器中燃烧；热量由空气埋管中通入的热空气提供；空气埋管通过联箱与旋转滚筒干燥器相连接；流化床蒸馏器中温度控制在500-600℃；流化床蒸馏器底部设置排渣出口，排出热解后的固体废弃物；热解的气体通过旋风分离器送入空气预热器中预热冷空气；旋风分离器底部排渣；40％-60％的气体由第三罗茨风机通过阀门控制进入冷凝器中冷凝成油，不凝结气体送入燃料反应器中参与反应；剩余气体通过阀门控制送回流化床蒸馏器中作为流化风循环；在燃料反应器中补充燃料；经过污染物处理排出废气；冷空气通过第二罗茨风机在空气预热器中进行一次加热，在燃料反应器中进行二次换热，温度达到700-800℃；通过空气埋管在流化床蒸馏器中换热，温度降至500-600℃；热空气通过输送管送至流化风预热器中预热流化风，再连接至滚筒联箱为油泥初步热解提供量。
本发明还提供了一种油泥热解资源化利用装置，该装置包括油泥仓、旋转滚筒干燥器、第一空气换热管、联箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸馏器、旋风分离器、第一罗茨风机、空气预热器、第二罗茨风机、第三罗茨风机、阀门、冷凝器、燃料反应器、流化风预热器、空气埋管、螺旋给料机、第二空气换热管、传动齿轮、螺旋给料机；
其中，油泥仓通过螺旋给料机与旋转滚筒干燥器相连；油泥仓置于旋转滚筒干燥器的进料口上端：旋转滚筒干燥器的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管和第二空气换热管；旋转滚筒干燥器内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器外侧由固定连接的传动齿轮通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器下端出料口与螺旋给料机连接；旋转滚筒干燥器的底部出口通过螺旋给料机与流化床蒸馏器相连；旋转滚筒干燥器的左右端部出口与联箱连接；联箱与空气埋管相接；旋转滚筒干燥器的顶端通过输送管与第一冷凝器及第二冷凝器串连；第二冷凝器与燃料反应器相连；流化床蒸馏器与旋风分离器相连；旋风分离器与空气预热器相连；空气预热器通过阀门与燃料反应器相连；阀门与第三罗茨风机相连；燃料反应器与空气埋管相连；空气埋管与流化床蒸馏器相连。
优选的，流化床蒸馏器及旋转滚筒干燥器中处于绝氧状态，只用热解气体作为流化风参与循环。
优选的，旋转滚筒干燥器的进料口及出料口都有密封装置。
优选的，第一空气换热管置于滚筒内部上方，按照串联方式以相同的间距安置；第二空气换热管置于滚筒内部下方，按照串联方式以相同的间距安置；
第一空气换热管和第二空气换热管的进出口端有联箱连接并分配空气流量。
优选的，流化床蒸馏器中空气埋管的布置为多根直径相同的管道按预设间距并联；管道与流化床蒸馏器的进出接口有密封装置。
优选的，旋转滚筒干燥器置于流化床蒸馏器的左上方，旋转滚筒干燥器的出料口置于流化床蒸馏器的进料口上端。
优选的，阀门用于控制和调节流化风的气体流量。
优选的，从流化床蒸馏器中出口的空气埋管先置于流化风预热器中预热流化风，后置于联箱中，并分配至旋转滚筒干燥器内的第一空气换热管。
优选的，置于旋转滚筒干燥器外侧的传动齿轮由电动机驱动；旋转滚筒干燥器外侧为齿形状，与传动齿轮啮合；旋转滚筒干燥器底部由支撑架支撑。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)、本发明采用油泥热解蒸馏方式简单，易于提高矿物油的回收利用率。本发明属于含油固体废弃物热处理方法，继承了传统热处理方法的优点。目前，国内外常用的油泥处理技术为焚烧技术。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物浓度高，总类多且复杂，需要高温焚烧，投资费用比较高。而我国的焚烧装置产生的热量利用率低，因为结构不合理或长距离运输，产生的热量没有及时得到利用而导致浪费。在燃烧的过程中会产生大量废气体，烟气净化处理设备的增加，将使投资成本增加，我国的焚烧设备大都没有烟气净化处理系统，或有的净化处理并不达标而直接将产生的危害气体和粉尘排放到大气中，进入大气循环，产生新的污染。当今社会能源日益紧缺，焚烧法并没有效回收石油资源。因此焚烧法不能够经济环保。作为一种新型的含油固体废弃物处理技术，热解法在处理含油固体废气物资源化方面显示出良好的应用前景，油泥热解是利用油泥的热不稳定性，在绝氧条件下将其受热分解成气体和液体燃料，可有效实现油泥的资源化。其中流化床蒸馏器反应器燃烧效率高、燃料适应性广、氮氧化物排放低，是目前国内外用于生物质燃料的热解研究最为集中、开发最为成熟的一种反应器。
(2)、本发明使用的热解析法是国内外进行油泥资源回收、无害化治理。油泥中含有相当数量的石油类物质，包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质及胶质等。低温热解析是在温度为100～200℃条件下对油泥中的水分进行分离，并对低分子烃类进行回收处理，当温度达到低分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。高温热解析是在温度为500～600℃条件下对油泥中的高分子烃类进行回收，当温度达到高分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。热解析因其减量化显著和无害化彻底，在油泥无害化的处理技术中优势越来越明显。随着温度上升，轻质烃类物质开始裂解，在裂解产生的蒸汽通过上方的冷凝设备进行回收，当温度达到重质烃的裂解温度后开始裂解重质烃。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收，减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。
(3)、本发明回收资源利用率高，提高经济效益，降低二次污染。油泥作为一种石油资源，当油泥中油含量大于8％时，回收原油能产生一定的经济价值。但目前国内外的油泥处理设备利用效率不高，速度慢，达不到预期设计处理量。在对油泥进行处理的过程中，有可能由于渗透、泄漏造成对周边的环境形成二次污染。焚烧和生物处理都容易产生有害气体进入大气循环，生物处理的过程中容易造成渗透而污染水源。本专利是利用油泥中的热不稳定性，在绝氧条件下，通过旋转滚筒干燥器与热空气换热及流化床蒸馏器蒸馏方式间接换热，将油泥高效分解为固、液、气三相，并且加以回收利用。滚筒和流化床蒸馏器内都有空气换热埋管，冷空气通过空气预热器加热，送至燃烧器中换热，加热至一定高温，送至流化床蒸馏器埋管中与油泥换热，在流化床蒸馏器中换热后又在预热器中预热流化风，最后送入滚筒中与油泥换热。利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。热解油泥的气体通过旋风分离器一部分冷凝成液体油回收利用，一部分作为流化风循环。将冷凝器中不凝结气体通入燃烧器中燃烧利用。滚筒处于低温运行状态，通过与热空气换热，加热油泥中的水和低沸点的烃类。流化床蒸馏器处于高温运行状态，加热油泥中难热解的高沸点烃类。可以回收大部分矿物油资源，减少污染气体排放，使经济效益达到最高。
附图说明
图1为本发明油泥热解资源化利用的装置图。
具体实施方式
本发明公开了一种油泥热解资源化利用方法及装置，利用油泥中的热不稳定性，通过旋转滚筒干燥器与热空气换热及流化床蒸馏器蒸馏方式间接换热，将油泥高效分解为固、液、气三相，并且加以回收利用。滚筒和流化床蒸馏器内都有空气换热埋管，冷空气通过空气预热器加热，送至燃烧器中换热，加热至一定高温，送至流化床蒸馏器埋管中与油泥换热，在流化床蒸馏器中换热后又在预热器中预热流化风，最后送入滚筒中与油泥换热。利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。热解油泥的气体通过旋风分离器一部分冷凝成液体油回收利用，一部分作为流化风循环。将冷凝器中不凝结气体通入燃烧器中燃烧利用。滚筒处于低温运行状态，通过与热空气换热，加热油泥中的水和低沸点的烃类。流化床蒸馏器处于高温运行状态，加热油泥中难热解的高沸点烃类。油泥热解处理技术以其处置彻底、能量回收率高、减容减量效果好等优点越来越受到人们的重视,是油泥减量化、无害化和资源化处理技术的发展趋势
实施例1
本发明提供的油泥热解资源化利用的方法，将油泥从油泥仓1通过螺旋给料机21旋转加入旋转滚筒干燥器2中加热分离，油泥仓1置于旋转滚筒干燥器2的进料口上端：旋转滚筒干燥器2的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器2下端出料口与螺旋给料机18连接，把初步热解的油泥输送至流化床蒸馏器7中继续热解；旋转滚筒干燥器2的温度控制在100-110℃，通过旋转离心作用分离油泥中的水和低沸点油，生成含有主要成分为水蒸气和低沸点烃类的气体F。
水蒸气和低沸点烃类等气体F从旋转滚筒干燥器2中分离出来，经过第一冷凝器5冷凝成油B，在第二冷凝器6中冷凝水C，不凝结气体通过第一罗茨风机9送入燃料反应器15中燃烧；热量由空气埋管19中通入的热空气提供；空气埋管19通过联箱4与旋转滚筒干燥器2相连接；流化床蒸馏器7中温度控制在500-600℃；流化床蒸馏器7底部设置排渣出口，排出热解后的固体废弃物H。
热解的气体F通过旋风分离器8送入空气预热器10中预热冷空气A；旋风分离器8底部排渣G；40％-60％的气体由第三罗茨风机12通过阀门13控制进入冷凝器14中冷凝成油B，不凝结气体送入燃料反应器15中参与反应；剩余气体通过阀门13控制送回流化床蒸馏器7中作为流化风循环；在燃料反应器15中补充燃料E；经过污染物处理排出废气D。
冷空气A通过第二罗茨风机11在空气预热器10中进行一次加热，在燃料反应器15中进行二次换热，温度达到700-800℃；通过空气埋管17在流化床蒸馏器7中换热，温度降至500-600℃；热空气通过输送管送至流化风预热器16中预热流化风，再连接至滚筒联箱4为油泥初步热解提供量。
实施例2
本发明提供的油泥热解资源化利用装置，包括油泥仓1、旋转滚筒干燥器2、第一空气换热管3、联箱4、第一冷凝器5、第二冷凝器6、流化床蒸馏器7、旋风分离器8、第一罗茨风机9、空气预热器10、第二罗茨风机11、第三罗茨风机12阀门13、冷凝器14、燃料反应器15、流化风预热器16、空气埋管17、螺旋给料机18、第二空气换热管19、传动齿轮20、螺旋给料机21。
油泥仓1通过螺旋给料机与旋转滚筒干燥器2相连；油泥仓1置于旋转滚筒干燥器2的进料口上端：旋转滚筒干燥器2的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器2内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管3和第二空气换热管19；旋转滚筒干燥器2内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器2内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器2由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器2外侧由固定连接的传动齿轮20通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器2下端出料口与螺旋给料机18连接；旋转滚筒干燥器2的底部出口通过螺旋给料机18与流化床蒸馏器7相连；旋转滚筒干燥器2的左右端部出口与联箱4连接。
第一空气换热管3置于滚筒内部上方，按照串联方式以相同的间距安置；第二空气换热管19置于滚筒内部下方，按照串联方式以相同的间距安置；第一空气换热管3和第二空气换热管19的进出口端有联箱4连接并分配空气流量。
旋转滚筒干燥器2的顶端通过输送管与第一冷凝器5及第二冷凝器6串连；第二冷凝器6与燃料反应器15相连；流化床蒸馏器7中空气埋管17的布置为多根直径相同的管道按一定间距并联；管道与流化床蒸馏器7的进出接口有密封装置；流化床蒸馏器7与旋风分离器8相连；旋风分离器8与空气预热器10相连；空气预热器10通过阀门13与燃料反应器15相连；阀门13与第三罗茨风机12相连；用阀门13来控制和调节流化风的气体流量。燃料反应器15与空气埋管17相连；空气埋管17与流化床蒸馏器7相连。

Claims (10)

1.一种油泥热解资源化利用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
将油泥从油泥仓(1)通过螺旋给料机(21)旋转加入旋转滚筒干燥器(2)中加热分离，油泥仓(1)置于旋转滚筒干燥器(2)的进料口上端：旋转滚筒干燥器(2)的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器(2)下端出料口与螺旋给料机(18)连接，把初步热解的油泥输送至流化床蒸馏器(7)中继续热解；旋转滚筒干燥器(2)的温度控制在100-110℃，通过旋转离心作用分离油泥中的水和低沸点油，生成含有主要成分为水蒸气和低沸点烃类的气体(F)；水蒸气和低沸点烃类等气体(F)从旋转滚筒干燥器(2)中分离出来，经过第一冷凝器(5)冷凝成油(B)，在第二冷凝器(6)中冷凝水(C)，不凝结气体通过第一罗茨风机(9)送入燃料反应器(15)中燃烧；热量由空气埋管(19)中通入的热空气提供；空气埋管(19)通过联箱(4)与旋转滚筒干燥器(2)相连接；流化床蒸馏器(7)中温度控制在500-600℃；流化床蒸馏器(7)底部设置排渣出口，排出热解后的固体废弃物(H)；热解的气体(F)通过旋风分离器(8)送入空气预热器(10)中预热冷空气(A)；旋风分离器(8)底部排渣(G)；40％-60％的气体由第三罗茨风机(12)通过阀门(13)控制进入冷凝器(14)中冷凝成油(B)，不凝结气体送入燃料反应器(15)中参与反应；剩余气体通过阀门(13)控制送回流化床蒸馏器(7)中作为流化风循环；在燃料反应器(15)中补充燃料(E)；经过污染物处理排出废气(D)；冷空气(A)通过第二罗茨风机(11)在空气预热器(10)中进行一次加热，在燃料反应器(15)中进行二次换热，温度达到700-800℃；通过空气埋管(17)在流化床蒸馏器(7)中换热，温度降至500-600℃；热空气通过输送管送至流化风预热器(16)中预热流化风，再连接至滚筒联箱(4)为油泥初步热解提供量。
2.一种油泥热解资源化利用装置，其特征在于：该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21)；
其中，油泥仓(1)通过螺旋给料机(18)与旋转滚筒干燥器(2)相连；油泥仓(1)置于旋转滚筒干燥器(2)的进料口上端：旋转滚筒干燥器(2)的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器(2)内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管(3)和第二空气换热管(19)；旋转滚筒干燥器(2)内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器(2)内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器(2)由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器(2)外侧由固定连接的传动齿轮(20)通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器(2)下端出料口与螺旋给料机(18)连接；旋转滚筒干燥器(2)的底部出口通过螺旋给料机(18)与流化床蒸馏器(7)相连；旋转滚筒干燥器(2)的左右端部出口与联箱(4)连接；联箱(4)与空气埋管(17)相接；旋转滚筒干燥器(2)的顶端通过输送管与第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串连；第二冷凝器(6)与燃料反应器(15)相连；流化床蒸馏器(7)与旋风分离器(8)相连；旋风分离器(8)与空气预热器(10)相连；空气预热器(10)通过阀门(13)与燃料反应器(15)相连；阀门(13)与第三罗茨风机(12)相连；燃料反应器(15)与空气埋管(17)相连；空气埋管(17)与流化床蒸馏器(7)相连。
3.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，流化床蒸馏器(6)及旋转滚筒干燥器(2)中处于绝氧状态，只用热解气体作为流化风参与循环。
4.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，旋转滚筒干燥器(2)的进料口及出料口都有密封装置。
5.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，第一空气换热管(3)置于滚筒内部上方，按照串联方式以相同的间距安置；第二空气换热管(19)置于滚筒内部下方，按照串联方式以相同的间距安置；
第一空气换热管(3)和第二空气换热管(19)的进出口端有联箱(4)连接并分配空气流量。
6.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，流化床蒸馏器(7)中空气埋管(17)的布置为多根直径相同的管道按预设间距并联；管道与流化床蒸馏器(7)的进出接口有密封装置。
7.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，旋转滚筒干燥器(2)置于流化床蒸馏器(7)的左上方，旋转滚筒干燥器(2)的出料口置于流化床蒸馏器(7)的进料口上端。
8.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，阀门(13)用于控制和调节流化风的气体流量。
9.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，从流化床蒸馏器(7)中出口的空气埋管(17)先置于流化风预热器(16)中预热流化风，后置于联箱(4)中，并分配至旋转滚筒干燥器(2)内的第一空气换热管(3)。
10.根据权利要求2所述的油泥热解资源化利用装置，其特征在于，置于旋转滚筒干燥器(2)外侧的传动齿轮(20)由电动机驱动；旋转滚筒干燥器(2)外侧为齿形状，与传动齿轮(20)啮合；旋转滚筒干燥器(2)底部由支撑架支撑。
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