CN107352765A - 含油污泥处理工艺及处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含油污泥处理工艺及处理系统，该处理工艺先将含油污泥运输进场储存；同时准备清水加热至70℃以上的热水；在储存的含油污泥中添加热水稀释，经筛分后对稀释后的含油污泥清洗破碎；然后泥浆清洗，将破碎后的物料加药后搅拌，进行油泥分离，得到一次泥浆和一次污油；将一次泥浆进行压滤处理，得到固相物料和液相物料；一次污油加水加药进行油水一次分离，得到一次污水和一次污油，一次污水返回至泥浆清洗过程使用，一次污油存储；固相物料去污净化得到净化物料，加药配料制砖储存；液相物料返回一次油水分离步骤进行处理。本发明以无害化处理、零排放为理念，可实现对含油污泥的无害化处理，有效防止对环境造成破坏和污染。

Description

含油污泥处理工艺及处理系统

技术领域

本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，特别涉及一种含油污泥处理工艺。同时，本发明还涉及一种含油污泥处理系统。

背景技术

在石油开采企业，每天单井生产的原油会通过管道，输送到计量站或中输站中的原油储存罐中，在长期的储存过程中，原油储存罐中所含的泥沙会沉降到罐底，日积月累后就会减少原油储存罐的储油量。因此，当原油储存罐中的泥沙沉积到一定量时就要进行清理一次，清理出的油泥原油含量相当高，这种含油污泥由于量大无法大量储存，存在易引发火灾等安全隐患，埋填回土还会对环境造成二次污染破坏。

此外，在油井试油过程中也会排放一定量的原油，原来都是就近挖坑排放，再用罐车将油拉走，但坑内残留的原油也会对环境造成破坏和影响。

目前，这种含油污泥没有更好的净化处理方法，又不能回土掩埋，给石油生产企业带来很大困扰。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种含油污泥处理工艺，以实现对含油污泥的处理。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种含油污泥处理工艺，包括以下步骤：

a1、含油污泥储存，将含油污泥运输进场储存；

a2、准备热水，将清水加热成70℃的热水储存；

b、含油污泥预处理，在步骤a1储存的含油污泥中添加步骤a2得到的热水稀释，经筛分后对稀释后的含油污泥清洗破碎，然后将破碎后的泥浆物料储存；

c、泥浆清洗，将步骤b得到的物料加水加药后搅拌，进行油泥分离，得到一次泥浆和一次污油；

d1、固液分离，将步骤c得到的一次泥浆进行压滤处理，得到固相物料和液相物料；

d2、油水一次分离，将步骤c得到的一次污油加水加药进行油水一次分离，得到一次污水和一次污油；

e1、将步骤d1得到的固相物料去污净化得到净化物料；

f1、将步骤e1得到的净化物料加药配料制砖，然后储存；

e2、将步骤d1得到的液相物料返回至d2步骤进行处理；

f2、将步骤d2得到一次污油存储；

f3、将步骤d2得到一次污水返回至步骤c使用。

进一步的，还包括以下步骤：

e3、油水二次分离，在步骤d2之后步骤f2之前，将步骤d2的到的一次污油加水加药搅拌进行油水二次分离，得到二次污水和二次污油；

f4、将步骤e3得到二次污油存储；

f5、将步骤e3得到二次污水返回至步骤c使用。

进一步的，还包括以下步骤：

g、水净化处理，将步骤e3得到的二次污水进行水净化处理，得到净水和浓水；

h1、将步骤g得到的净水返回至步骤a2使用；

h2、将步骤g得到的浓水返回至步骤c使用。

本发明的含油污泥处理工艺以无害化处理、零排放为理念，实现对含油污泥的无害化处理。

本发明还提供了一种含油污泥处理系统，包括：

污油泥收集模块，包括储存含油污泥的污油泥储存池；

热水预备模块，包括将清水加热至70℃以上热水的加热炉，以及与所述加热炉连接的储存加热炉加热后的热水储存罐；

预处理模块，包括用于将加热水稀释后的含油污泥筛分处理的滚筒筛分机，与所述滚筒筛分机连接的、对筛分后的含油污泥清洗破碎的清洗破碎机，以及与所述清洗破碎机连接的、对破碎后的物料储存的泥浆原料汇集罐；

清洗加药搅拌模块，包括用于储存待清洗的泥浆原料的清洗搅拌箱，设于所述清洗搅拌箱内的至少一个搅拌轴，以及与各所述搅拌轴连接的、驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，与所述清洗加药搅拌箱还连接有第一加药搅拌罐，在所述箱体与所述泥浆原料汇集罐连接的管路上设有第一泥浆泵；

压滤处理模块，包括板框压滤机，所述板框压滤机的入口与所述清洗搅拌箱的泥浆出口相连通；

油水分离模块，包括第一油水分离罐，与所述第一油水分离罐连接有第二加药搅拌罐，所述第一油水分离罐的入口与所述清洗搅拌箱的一次油水出口相连通，还与所述板框压滤机的液相物料出口相连通，所述第一油水分离罐的出口与所述清洗搅拌箱的入口相连通；

消污干化模块，所述消污干化模块的入口与所述板框压滤机的固相物料出口相连接；

制砖模块，与所述消污干化模块的出口相连接，用于将消污干化模块去污净化的物料加药配料制砖，然后储存；

污油储存罐，与所述第一油水分离罐的出油口相连通。

进一步的，所述油水分离模块还包括第二油水分离罐，与所述第二油水分离罐连接有第三加药搅拌罐，所述第二油水分离罐的出油口与污油储存池相连接，出口与所述清洗搅拌箱的入口相连接。

进一步的，与所述第二油水分离罐连接有水净化处理模块，所述水净化处理模块的净水出口与所述加热炉的入口相连接，浓水出口与所述清洗搅拌箱的入口相连接。

进一步的，所述制砖模块包括入口与所述消污干化模块连接的破碎机，入口通过输送带与所述破碎机出口相连接的搅拌机，以及通过输送带连接于所述搅拌机出口的压砖机。

进一步的，所述消污干化模块包括入口通过输送带与所述板框压滤机的固相物料出口相连接的双轴搅拌器，所述双轴搅拌器的出口通过输送带与所述破碎机的入口相连接。

进一步的，所述制砖模块还包括连接于所述压砖机出口的自动码垛机。

进一步的，所述水净化处理模块为集装箱式污水处理设备。

本发明的含油污泥处理系统，可实现对含油污泥的净化处理，并实现零污染排放，可制作免烧砖或填土回用，对环境起到有效的保护。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的含油污泥处理工艺的流程图；

图2为本发明实施例所述的含油污泥处理系统的布置结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

附图标记说明：

1-污油泥储存池，201-加热炉，202-热水储存罐，301-滚筒筛分机，302-清洗破碎机，303-原料汇集罐，401-清洗搅拌箱，402-一次油水溢油箱，501-板框压滤机，502-泥浆泵，503-液相物料收集箱，601-第一油水分离罐，602-一次污油溢油箱，603-第二油水分离罐，7-污油储存罐，8-集装箱式污水处理设备，801-二次污水储水箱，802-液相物料储存箱，9-双轴搅拌器，1001-破碎机，1002-搅拌机，1003-压砖机，1004-自动码垛机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了描述方便，本发明中采用了一次、二次等词语来描述不同工序得到的不同物料，并不构成对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种含油污泥处理工艺，结合图1所示，包括以下步骤：

a1、含油污泥储存，将含油污泥运输进场储存；该过程中的含油污泥包括从原油储存罐中清理出的含油污泥，以及油井试油过程中产生的含油污泥，均可通过罐车运输进场待处理。

a2、准备热水，将清水加热成70℃以上的热水储存备用；该过程中，热水的温度优选在70℃-75℃，既可将含油污泥稀释，又相对节约能源。

b、含油污泥预处理，在步骤a1储存的含油污泥中添加步骤a2得到的热水稀释，加入的热水与待稀释污泥的体积比为1.5:1，静置10至30分钟，具有较好的稀释效果并有利于后续的清洗破碎，继而经滚筒筛分机筛分后对稀释后的含油污泥清洗破碎，破碎时间15-25分钟，然后将破碎后的泥浆物料储存至泥浆原料汇集罐；

c、泥浆清洗，将步骤b得到的泥浆物料输送至清洗搅拌箱，于清洗搅拌箱内加水加药搅拌处理后进行油泥分离，得到一次泥浆和一次污油；

d1、固液分离，将步骤c得到的一次泥浆经板框压滤机进行压滤处理，得到固相物料和液相物料；在步骤d1之后有步骤e1，将步骤d1得到的固相物料去污净化得到净化物料；然后进行步骤f1，将步骤e1得到的净化物料加药配料制砖，然后将成品砖储存或销售；在步骤d1之后还包括步骤e2，将步骤d1得到的液相物料输送至步骤d2进行处理；

d2、油水一次分离，将步骤c得到的一次污油加水加药进行油水一次分离，得到一次污水和一次污油；在d2步骤之后包括步骤f2，将步骤d2得到一次污油存储至污油储存罐；还包括步骤f3，将步骤d2得到一次污水返回至步骤c使用。

e3、油水二次分离，将步骤d2的到的一次污油加水加药搅拌进行油水二次分离，得到二次污水和二次污油；在步骤e3之后包括步骤f4，将步骤e3得到二次污油存储至污油储存罐；还包括步骤f5，将步骤e3得到二次污水返回至步骤c使用，对水资源利用充分，可有效节约水资源。

g、水净化处理，将步骤e3得到的二次污水进行水净化处理，得到净水和浓水；在步骤g之后包括步骤h1，将步骤g得到的净水返回至步骤a2使用；还包括步骤h2、将步骤g得到的浓水返回至步骤c使用，进一步有效节约水资源。

以上过程中，通过含油污泥预处理、油泥分离、固液分离、油水一次分离、油水二次分离、加药配料制砖等步骤，可对含油污泥进行彻底净化处理，经该工艺处理的含油污泥，成品污泥含油量低于2％，可制作免烧砖，还可用于填土回用，有效降低了对环境的污染程度。

该过程中，经过两次油水分离，在将油水进行彻底分离的同时，可对油水进行充分的处理净化，具有对油水的较好的处理效果，得到二次污油质量较好，可作为原油继续应用，并且全生产过程中，没有水资源的浪费，生产过程中的污水也经水净化处理设备处理得以回用，从而可有效节约能源，大大降低含油污泥处理成本。

同时，本实施例还提供了一种含油污泥处理系统，如图2和图3所示，包括污油泥收集模块，其包括储存含油污泥的污油泥储存池1；本实施例中，污油泥储存池1为并排依次相连接的四个，污油泥储存池1的侧周壁及底壁设有防渗漏材料，可有效防止含油污泥渗漏对周围环境造成污染。

还包括热水预备模块，包括将清水加热至70℃以上储存的加热炉201，以及与述加热炉201连接的储存加热炉201加热后的热水储存罐202；

靠近于其一的污油泥储存池1布置有预处理模块，预处理模块包括用于将加热水稀释后的含油污进行泥筛分处理的滚筒筛分机301，与滚筒筛分机301连接的、对筛分后的含油污泥清洗破碎的清洗破碎机302，以及与清洗破碎机302连接的、对破碎后的物料储存的泥浆原料汇集罐303，于原料汇集罐303内设有搅拌轴，于原料汇集罐303顶部设有连接并驱使该搅拌轴转动的驱动装置；该过程中，首先对含油污泥进行筛分，以去掉大块不熔化石块等杂质，以免影响损坏后续设备。然后将物料在清洗破碎机302处理，可将物料进行稀释粉碎，而后收集待处理，在原料汇集内还可对物料进行搅拌，便于泥水混合均匀，以便于输送至下述的清洗搅拌箱401。

在预处理模块之后设有清洗加药搅拌模块，包括用于储存待清洗的泥浆原料的清洗搅拌箱401，设于清洗搅拌箱401内的至少一个搅拌轴，以及与各搅拌轴连接的、驱动搅拌轴转动的驱动装置，本实施例中搅拌轴的数量设为两个，从而可提高对含油污泥的处理效果，与清洗加药搅拌箱还连接有第一加药搅拌罐，以便于对含油污泥加药处理；在箱体与泥浆原料汇集罐303连接的管路上设有第一泥浆泵502，以便于将原料汇集罐303内的物料输送至清洗搅拌箱401；紧邻清洗搅拌箱401设有一次油水溢油箱402，一次油水溢油箱402上部与清洗搅拌箱401上部通过设置通孔或管路相连通，于一次油水溢油箱402的底部设有一次油水出口，经过清洗搅拌箱401处理静置，得到的处于上层一次油水会流至溢油箱，而处于下层的一次泥浆则经过设于清洗搅拌箱401下部的出口被输送至下述的压滤处理模块。

本实施例中的压滤处理模块包括板框压滤机501，主要用于固液分离，板框压滤机501的入口与清洗搅拌箱401的一次泥浆出口相连通，于连通的管路上设有泥浆泵502；板框压滤机501的数量优选为三台，且分别与清洗搅拌箱401相连通；如此可大大提高生产效率。在各板框压滤机501的一侧设有液相物料收集箱503，以便于收集经板框压滤机501处理得到的液相物料，该过程中得到的固相物料则被输送至消污干化模块。

液相物料被收集后经设有输送泵的管路输送至油水分离模块，其包括第一油水分离罐601，与第一油水分离罐601连接有图中未示出的第二加药搅拌罐，以用于往第一油水分离罐601中加药对液相物料进行处理；第一油水分离罐601的入口与清洗搅拌箱401的一次油水出口相连通，还与板框压滤机501的液相物料出口相连通，第一油水分离罐601的下部的出口与清洗搅拌箱401的入口相连通，以可将经第一油水分离罐601处理得到的一次污水回用，有效节约水资源。于第一油水分离罐601的一侧设有一次污油溢油箱602，一次污油溢油箱602的上部与第一油水分离罐601连通，以便于储存从第一油水分离罐601分离出的一次污油，下部设有一次污油出口，以便于将其输送至下述的第二油水分离罐603。

本实施例的油水分离模块还包括第二油水分离罐603，与第二油水分离罐603连接有第三加药搅拌罐，第二油水分离罐603的出油口通过管路与污油储存罐7相连接，以便于将得到的二次污油储存，出口与清洗搅拌箱401的入口相连接，以便于将得到的二次污水回用，以有利于节约水资源。

与第二油水分离罐603下部的出口还连接有水净化处理模块，以便于将二次污水净化处理，本实施例中的水净化处理模块优选为集装箱式污水处理设备8，集装箱式污水处理设备8的净水出口与加热炉201的入口相连接，以便于将得到的净水至热水预备模块回用，浓水出口与清洗搅拌箱401的入口相连接，以便于将得到的浓水返回至清洗加药搅拌模块回用。在不设置第二油水分离罐603时，第一油水分离罐601的出油口可与污油储存罐7相连通，以便于将得到的一次污油储存。

为了使用方便，靠近于集装箱式污水处理设备8设有二次污水储水箱801，以便于将第二油水分离罐603得到的二次污水储存备用。二次污水储水箱801的入口与第二油水分离罐603下部的出口相连通，出口分别与清洗搅拌箱401和集装箱式污水处理设备8的入口相连通。

靠近于集装箱式污水处理设备8还布置有液相物料储存箱802，以便于储存前述的液相物料，其入口和板框压滤机501的液相物料出口相连通，出口与第一油水分离罐601的入口相连通，当然还可不设置液相物料储存箱802。

前述的固相物料被输送至消污干化模块，消污干化模块包括入口通过输送带与板框压滤机501的固相物料出口相连接的双轴搅拌器9，于双轴搅拌器9壳体上部设有两个加药搅拌箱，以便于对固相物料加药处理，双轴搅拌器9的出口通过输送带与下述的破碎机1001的入口相连接。

制砖模块包括入口与消污干化模块连接的破碎机1001，以便于对消污干化后的固相物料处理后制砖，破碎机1001出口通过输送带与搅拌机1002的入口相连接，以便于将配料后的粉状物料混合均匀，于搅拌机1002的出口通过输送带连接有压砖机1003，以将混合均匀的物料压制成砖。制砖模块还包括连接于压砖机1003出口的自动码垛机1004，以将压制成的免烧砖摆放整齐。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污泥处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

a1、含油污泥储存，将含油污泥运输进场储存；

a2、准备热水，将清水加热成70℃以上的热水储存；

b、含油污泥预处理，在步骤a1储存的含油污泥中添加步骤a2得到的热水稀释，经筛分后对稀释后的含油污泥清洗破碎，然后将破碎后的泥浆物料储存；

c、泥浆清洗，将步骤b得到的物料加水加药后搅拌，进行油泥分离，得到一次泥浆和一次污油；

d1、固液分离，将步骤c得到的一次泥浆进行压滤处理，得到固相物料和液相物料；

d2、油水一次分离，将步骤c得到的一次污油加水加药进行油水一次分离，得到一次污水和一次污油；

e1、将步骤d1得到的固相物料去污净化得到净化物料；

f1、将步骤e1得到的净化物料加药配料制砖，然后储存；

e2、将步骤d1得到的液相物料返回至d2步骤进行处理；

f2、将步骤d2得到一次污油存储；

f3、将步骤d2得到一次污水返回至步骤c使用。

2.根据权利要求1所述的含油污泥处理工艺，其特征在于还包括以下步骤：

e3、油水二次分离，在步骤d2之后步骤f2之前，将步骤d2得到的一次污油加水加药搅拌进行油水二次分离，得到二次污水和二次污油；

f4、将步骤e3得到二次污油存储；

f5、将步骤e3得到二次污水返回至步骤c使用。

3.根据权利要求2所述的含油污泥处理工艺，其特征在于还包括以下步骤：

g、水净化处理，将步骤e3得到的二次污水进行水净化处理，得到净水和浓水；

h1、将步骤g得到的净水返回至步骤a2步骤使用；

h2、将步骤g得到的浓水返回至步骤c使用。

4.一种含油污泥处理系统，其特征在于包括：

污油泥收集模块，包括储存含油污泥的污油泥储存池；

热水预备模块，包括将清水加热至70℃以上热水的加热炉，以及与所述加热炉连接的储存加热炉加热后热水的热水储存罐；

预处理模块，包括用于将加热水并稀释后的含油污泥筛分处理的滚筒筛分机，与所述滚筒筛分机连接的、对筛分后的含油污泥清洗破碎的清洗破碎机，以及与所述清洗破碎机连接的、对破碎后的物料储存的泥浆原料汇集罐；

清洗加药搅拌模块，包括用于储存待清洗的泥浆原料的清洗搅拌箱，设于所述清洗搅拌箱内的至少一个搅拌轴，以及与各所述搅拌轴连接的、驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，与所述清洗加药搅拌箱还连接有第一加药搅拌罐，在所述箱体与所述泥浆原料汇集罐连接的管路上设有第一泥浆泵；

压滤处理模块，包括板框压滤机，所述板框压滤机的入口与所述清洗搅拌箱的泥浆出口相连通；

油水分离模块，包括第一油水分离罐，与所述第一油水分离罐连接有第二加药搅拌罐，所述第一油水分离罐的入口与所述清洗搅拌箱的一次油水出口相连通，还与所述板框压滤机的液相物料出口相连通，所述第一油水分离罐的出口与所述清洗搅拌箱的入口相连通；

消污干化模块，所述消污干化模块的入口与所述板框压滤机的固相物料出口相连接；

制砖模块，与所述消污干化模块的出口相连接，用于将消污干化模块去污净化的物料加药配料制砖，然后储存；

污油储存罐，与所述第一油水分离罐的出油口相连通。

5.根据权利要求4所述的含油污泥处理系统，其特征在于：

所述油水分离模块还包括第二油水分离罐，与所述第二油水分离罐连接有第三加药搅拌罐，所述第二油水分离罐的出油口与污油储存池相连接，出口与所述清洗搅拌箱的入口相连接。

6.根据权利要求5所述的含油污泥处理系统，其特征在于：与所述第二油水分离罐连接有水净化处理模块，所述水净化处理模块的净水出口与所述加热炉的入口相连接，浓水出口与所述清洗搅拌箱的入口相连接。

7.根据权利要求6所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述制砖模块包括入口与所述消污干化模块连接的破碎机，入口通过输送带与所述破碎机出口相连接的搅拌机，以及通过输送带连接于所述搅拌机出口的压砖机。

8.根据权利要求7所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述消污干化模块包括入口通过输送带与所述板框压滤机的固相物料出口相连接的双轴搅拌器，所述双轴搅拌器的出口通过输送带与所述破碎机的入口相连接。

9.根据权利要求7所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述制砖模块还包括连接于所述压砖机出口的自动码垛机。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的含油污泥处理系统，其特征在于：所述水净化处理模块为集装箱式污水处理设备。