CN115492130A - 一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，包括以下步骤：勘测地层分布情况，根据土质情况将地层分为多个相互交替的硬土层和软土层以及岩层；在平面位置上划出需要开挖的区域，划分为第一槽段、第二槽段、第三槽段，在地面设置超声波检测仪，在开挖区域的两侧设置搅拌桩进行加固；在第一槽段中通过成槽机抓取第一软土层，抓取过程中不断纠偏垂直度，通过超声波检测仪进行修槽施工，直至挖取到第一硬土层与岩层的交界处，再将成槽机依次将第三槽段、第二槽段进行抓取成槽，然后将成槽机更换双轮铣槽机，按照从两边到中间对岩层部分进行铣槽。本设计可以有效控制槽壁垂直度、成槽精度较好、减少混凝土超方。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法。
背景技术
长江流域城市化的高速发展，加大了城市地下空间建设的需求，地下空间呈现出超深大趋势。一般地层分为土层和岩层，土层根据强度不同分为软质土和硬质土，软质土与硬质土相互互层，形成软硬不一的互层地层，在此地层进行超深基坑施工时，地连墙成槽往往穿越强度不一土层和坚硬岩层，由于硬土层不易控制垂直度，会导致成槽槽壁倾斜，易造成钢筋笼下放过程中卡笼，下放不顺利，接缝劈叉或者倾限基坑主体等现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的成槽过程中槽壁垂直度控制较差的缺陷与问题，提供一种槽壁垂直度控制较好的软硬互层地层地连墙成槽施工方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：
一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1、首先勘测地层分布情况，根据土质情况将地层由上至下划分为土层1和岩层，土层包括硬土层和软土层，硬土层和软土层的数量均为多层，硬土层和软土层相互交替分布，将最下方的硬土层设定为第一硬土层；
S2、在平面位置上划出基坑需要开挖的区域，将开挖区域沿基坑长度方向划分为第一槽段、第二槽段、第三槽段，同时在地面设置超声波检测仪，在开挖区域的两侧设置搅拌桩进行加固，搅拌桩穿过的软土层设定为第一软土层，搅拌桩桩底位于第一软土层内；
S3、首先在第一槽段中通过成槽机抓取第一软土层，抓取过程中成槽机的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，抓取到每一个软土层和硬土层的交界处时均通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工，直至挖取到土层与岩层的交界处，再通过超声波检测仪进行检测，然后将成槽机依次将第三槽段、第二槽段按上述操作进行抓取，再将成槽机更换为双轮铣槽机，按照第三槽段、第一槽段、第二槽段顺序从两边到中间对岩层部分进行铣槽，铣槽过程中双轮铣槽机的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，同时通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工直至铣到设计深度。
所述步骤S2中，在划出开挖区域后，沿开挖区域的长度方向在开挖区域的两侧均设置超挖区域，开挖区域与超挖区域的深度相同，将超挖区域和开挖区域沿基坑长度方向划分为第一槽段、第二槽段、第三槽段。
第一槽段、第三槽段与成槽机抓斗的长度相同，第二槽段的长度小于成槽机抓斗的长度。
两个超挖区域的长度均设置为0.6m-0.7m。
所述步骤S2中，采用搅拌桩进行槽壁加固，搅拌桩下沉至桩底时，在桩底位置带浆搅动20-30s，搅拌桩桩底形成墩粗体。
成槽机和双轮铣槽机的推板上靠近槽壁两侧分别设置有组纠偏板，成槽机的抓斗和双轮铣槽机的铣轮距离下端两组纠偏板距离不超过2m。
所述步骤S3的具体步骤为：
S31、成槽机抓取施工，成槽机的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机抓斗抓取第一软土层至墩粗体所在的软土层内，此时成槽机下端的纠偏板位于墩粗体所在位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S32、成槽机抓斗继续往下挖槽，成槽机的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机抓斗抓取软土层至软土层与硬土层的交界处，此时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S33、成槽机抓斗继续往下挖槽，成槽机的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机抓斗抓取硬土层至硬土层与软土层的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S34、依次重复S32和S33的步骤，直至成槽机抓斗抓取第一硬土层至与岩层的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S35、三个槽段的土层抓取完后，将成槽机更换为双轮铣槽机，双轮铣槽机往下挖槽，双轮铣槽机的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机铣岩至岩层的1/3深度位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S36、双轮铣槽机继续往下挖槽，双轮铣槽机的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机铣岩至槽底，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S37、按照S35和S36的步骤依次将第三槽段、第一槽段、第二槽段的岩层开挖完成。
所述步骤S3中，在第一槽段的两侧设置第一超声波检测点、第二超声波检测点，在第二槽段的中心处设置第三超声波检测点，在第三槽段的两侧设置第四超声波检测点、第五超声波检测点，在第一槽段开挖过程中，将第一超声波检测点、第二超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限，然后在第三槽段开挖过程中，将第四超声波检测点、第五超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限。
所述修槽纠偏的具体步骤为：将双轮铣槽机的铣轮从第一槽段与第二槽段之间放入至槽口中，铣轮将第一槽段与第二槽段之间的未挖土体铣至槽底，形成第四槽段，然后将铣轮上升并移动至第二槽段与第三槽段之间并再次放入至槽口中，铣轮将第二槽段与第三槽段之间的未挖土体铣至槽底，形成第五槽段。
所述步骤S中，第二槽段采用成槽机抓取到第一硬土层内，距土岩分界面留存不超过1m的高度，然后更换双轮铣槽机进行铣槽，直至铣到设计深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法中，通过设置搅拌桩，防止地连墙成槽时因软土层松散导致塌孔，通过设置超挖区域，确保地连墙钢筋笼能够顺利入槽，采用成槽机和双轮铣槽机结合的方式进行施工，在成槽机抓取完土层后，更换双轮铣槽机对岩层进行铣槽，使槽体的垂直度较稳定；采用超声波检测仪和纠偏板的方式对地连墙成槽过程进行垂直度的纠偏，可以很好的控制槽壁的垂直度，使钢筋笼下放顺利。因此，本发明可以有效控制槽壁的垂直度。
2、本发明一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法中，通过将超挖区域的长度设置为0.6m-0.7m，超挖局域长度较小，可以减少超挖部分沙袋回填数量而提高施工效率，同时第二槽段的长度相对变长，在成槽机抓取第二槽段时，接触的面积更大，抓取时更加稳定，第二槽段抓取后，距离土岩分界面留存部分土体，在更换双轮铣槽机对第一槽段、第三槽段的岩层进行铣槽时，该存留土体可对铣轮提供一定支撑，使铣轮铣槽过程更加稳定。因此，本发明工作过程稳定、成槽精度较高、减少混凝土超方。
3、本发明一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法中，在成槽机穿过第一软土层时进行超声波检测，可避免因设置搅拌桩导致垂直度不易控制，在成槽机抓取软土层到硬土层时进行超声波检测，可以避免因软土层进尺容易、成槽速度快导致槽壁不垂直；在成槽机抓取硬土层至软土层时进行超声波检测，避免因硬土层土质较硬导致垂直度不易控制；在双轮铣槽机入岩深度1/3时进行超声波检测，避免因上段槽壁倾斜引导下段槽壁倾斜现象，从而造成整段岩体发生倾斜后双轮铣修槽困难；在双轮铣槽机铣至槽底时进行最后的超声波检测，综合评判整体垂直度，通过设置多次超声波检测，在抓斗穿过不同强度的土层时，垂直度在空间上均能得到保障，方便控制槽壁的垂直度。因此，本发明有效控制槽壁的垂直度、成槽精度较高。
4、本发明一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法中，通过设置5个超声波检测点，在抓斗和铣轮工作时，在其两侧进行超声波检测，通过两组超声波图像比对分析，避免成槽机或双轮铣槽机由于受槽段内槽壁摩擦力、槽壁两侧强度不一等多因素影响，使槽段在俯视方向上呈现出横着的“S”形，槽段边缘出现欠挖岩土体，通过增加两次铣槽步骤，在出现欠挖岩土体的槽段上再次进行铣槽，使整幅槽段净空完全无侵限情况。因此，本发明有效控制槽壁的垂直度、成槽精度较高。
附图说明
图1是本发明中的开挖区域、搅拌桩的俯视示意图。
图2是本发明中实施例一的地层的剖视示意图。
图3是本发明中第一软土层的剖视示意图。
图4是本发明中成槽机在第一槽段中的抓取施工过程图。
图5是本发明中成槽机在第三槽段中的抓取施工过程图。
图6是本发明中成槽机在第二槽段中的抓取施工过程图。
图7是本发明中双轮铣槽机在第三槽段中的铣槽施工过程图。
图8是本发明中双轮铣槽机在第一槽段中的铣槽施工过程图。
图9是本发明中双轮铣槽机在第二槽段中的铣槽施工过程图。
图10是本发明中第一槽段、第二槽段、第三槽段的尺寸示意图。
图中：土层1、第一软土层11、第一硬土层12、岩层2、搅拌桩3、墩粗体31、开挖区域4、第一槽段41、第二槽段42、第三槽段43、第四槽段44、第五槽段45、超挖区域5、成槽机6、双轮铣槽机7、地下连续墙8。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图10，一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1、首先勘测地层分布情况，根据土质情况将地层由上至下划分为土层1和岩层2，土层1包括硬土层和软土层，硬土层和软土层的数量均为多层，硬土层和软土层相互交替分布，将最下方的硬土层设定为第一硬土层12；
S2、在平面位置上划出基坑需要开挖的区域，将开挖区域4沿基坑长度方向划分为第一槽段41、第二槽段42、第三槽段43，同时在地面设置超声波检测仪，在开挖区域4的两侧设置搅拌桩3进行加固，搅拌桩3穿过的软土层设定为第一软土层11，搅拌桩3桩底位于第一软土层11内；
S3、首先在第一槽段41中通过成槽机6抓取第一软土层11，抓取过程中成槽机6的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，抓取到每一个软土层和硬土层的交界处时均通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工，直至挖取到土层1与岩层2的交界处，再通过超声波检测仪进行检测，然后将成槽机6依次将第三槽段43、第二槽段42按上述操作进行抓取，再将成槽机6更换为双轮铣槽机7，按照第三槽段43、第一槽段41、第二槽段42顺序从两边到中间对岩层2部分进行铣槽，铣槽过程中双轮铣槽机7的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，同时通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工直至铣到设计深度。
所述步骤S2中，在划出开挖区域4后，沿开挖区域4的长度方向在开挖区域4的两侧均设置超挖区域5，开挖区域4与超挖区域5的深度相同，将超挖区域5和开挖区域4沿基坑长度方向划分为第一槽段41、第二槽段42、第三槽段43。
第一槽段41、第三槽段43与成槽机6抓斗的长度相同，第二槽段42的长度小于成槽机6抓斗的长度。
两个超挖区域5的长度均设置为0.6m-0.7m。
5所述步骤S2中，采用搅拌桩3进行槽壁加固，搅拌桩3下沉至桩底时，在桩底位置带浆搅动20-30s，搅拌桩3桩底形成墩粗体31。
成槽机6和双轮铣槽机7的推板上靠近槽壁两侧分别设置有4组纠偏板，成槽机6的抓斗和双轮铣槽机7的铣轮距离下端两组纠偏板距离不超过2m。
所述步骤S3的具体步骤为：
S31、成槽机6抓取施工，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取第一软土层11至墩粗体31所在的软土层内，此时成槽机6下端的纠偏板位于墩粗体31所在位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S32、成槽机6抓斗继续往下挖槽，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取软土层至软土层与硬土层的交界处，此时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S33、成槽机6抓斗继续往下挖槽，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取硬土层至硬土层与软土层的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S34、依次重复S32和S33的步骤，直至成槽机6抓斗抓取第一硬土层12至与岩层2的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S35、三个槽段的土层1抓取完后，将成槽机6更换为双轮铣槽机7，双轮铣槽机7往下挖槽，双轮铣槽机7的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机7铣岩至岩层2的1/3深度位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S36、双轮铣槽机7继续往下挖槽，双轮铣槽机7的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机7铣岩至槽底，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S37、按照S35和S36的步骤依次将第三槽段43、第一槽段41、第二槽段42的岩层2开挖完成。
所述步骤S3中，在第一槽段41的两侧设置第一超声波检测点、第二超声波检测点，在第二槽段42的中心处设置第三超声波检测点，在第三槽段43的两侧设置第四超声波检测点、第五超声波检测点，在第一槽段41开挖过程中，将第一超声波检测点、第二超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限，然后在第三槽段43开挖过程中，将第四超声波检测点、第五超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限。
所述修槽纠偏的具体步骤为：将双轮铣槽机7的铣轮从第一槽段41与第二槽段42之间放入至槽口中，铣轮将第一槽段41与第二槽段42之间的未挖土体铣至槽底，形成第四槽段44，然后将铣轮上升并移动至第二槽段42与第三槽段43之间并再次放入至槽口中，铣轮将第二槽段42与第三槽段43之间的未挖土体铣至槽底，形成第五槽段45。
所述步骤S3中，第二槽段42采用成槽机6抓取到第一硬土层12内，距土岩分界面留存不超过1m的高度，然后更换双轮铣槽机7进行铣槽，直至铣到设计深度。
本发明的原理说明如下：
本发明中，软土层为黏土层、松散状或稍密实状粉砂层、淤泥质粉质黏土夹粉砂层等地层，硬土层为密实状粉砂层（也称“铁板砂”层），含卵砾石中粗砂层等地层，岩层为强风化、中风化砂砾岩岩层，第一软土层11通过双轴搅拌桩或者三轴搅拌桩进行槽壁加固，加固地层主要加固填土层、淤泥质粉质黏土层，搅拌桩桩底落在稍密状粉砂层内，第一软土层11经过搅拌桩加固，可看作硬质土，第一软土层11与下方的多层软土层、多层硬土层和岩层形成“硬质—软质—硬质…软质—硬质…软质—硬质—硬质”软硬互层，当双轮铣槽机7将岩层2铣至设计深度，修槽后，形成地下连续墙8槽段。
实施例1：
参见图1至图10，一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
S1、首先勘测地层分布情况，根据土质情况将地层分为第一软土层11、软土层、第一硬土层12、岩层，第一软土层11层厚设置为h1，软土层为黏土层、松散状或稍密实状粉砂层、淤泥质粉质黏土夹粉砂层等地层，层厚分别为H1，H2，H3，...，Hn，硬土层根据密实状粉砂层（也称“铁板砂”层），含卵砾石中粗砂层等地层，层厚分别为h1，h2，h3，...，hn，岩层层厚设置为h。
S2、在平面位置上划出基坑需要开挖的区域，在划出开挖区域4后，开挖区域的长度为6m，沿开挖区域4的长度方向在开挖区域4的两侧均设置超挖区域5，两个超挖区域5的长度均设置为0.6m，开挖区域4与超挖区域5的深度相同，将超挖区域5和开挖区域4沿基坑长度方向划分为第一槽段41、第二槽段42、第三槽段43。第一槽段41长度为2.8m，第二槽段42长度为1.6m，第三槽段43长度为2.8m，成槽机6抓斗和双轮铣槽机7的铣轮尺寸均为2.8m。同时在地面设置超声波检测仪，在开挖区域4的两侧采用搅拌桩3进行槽壁加固，搅拌桩3下沉至桩底时，在桩底位置带浆搅动20s-30s，搅拌桩3桩底形成墩粗体31；
S3、首先在第一槽段41中通过成槽机6抓取第一软土层11，抓取过程中成槽机6的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，抓取到每一个软土层和硬土层的交界处时均通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工，直至挖取到土层1与岩层2的交界处，再通过超声波检测仪进行检测，然后将成槽机6依次将第三槽段43、第二槽段42按上述操作进行抓取，再将成槽机6更换为双轮铣槽机7，按照第三槽段43、第一槽段41、第二槽段42顺序从两边到中间对岩层2部分进行铣槽，铣槽过程中双轮铣槽机7的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，同时通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工直至铣到设计深度。成槽机6和双轮铣槽机7的推板上靠近槽壁两侧分别设置有4组纠偏板，成槽机6的抓斗和双轮铣槽机7的铣轮距离下端两组纠偏板距离为2m。
所述步骤S3的具体步骤为：
S31、成槽机6抓取施工，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取第一软土层11至墩粗体31所在的软土层内，此时成槽机6下端的纠偏板位于墩粗体31所在位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S32、成槽机6抓斗继续往下挖槽，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取软土层至软土层与硬土层的交界处，此时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S33、成槽机6抓斗继续往下挖槽，成槽机6的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机6抓斗抓取硬土层至硬土层与软土层的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S34、依次重复S32和S33的步骤，直至成槽机6抓斗抓取第一硬土层12至与岩层2的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S35、三个槽段的土层1抓取完后，将成槽机6更换为双轮铣槽机7，双轮铣槽机7往下挖槽，双轮铣槽机7的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机7铣岩至岩层2的1/3深度位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S36、双轮铣槽机7继续往下挖槽，双轮铣槽机7的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机7铣岩至槽底，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S37、按照S35和S36的步骤依次将第三槽段43、第一槽段41、第二槽段42的岩层2开挖完成。
所述步骤S3中，在第一槽段41的两侧设置第一超声波检测点、第二超声波检测点，在第二槽段42的中心处设置第三超声波检测点，在第三槽段43的两侧设置第四超声波检测点、第五超声波检测点，第一超声波检测点与第一槽段41左边的距离为0.3m，第二超声波检测点与第一超声波检测点的距离为2.2m，第三超声波检测点与第二超声波检测点的距离为1.1m，第四超声波检测点与第三超声波检测点的距离为1.1m，第五超声波检测点与第四超声波检测点的距离为2.2m，在第一槽段41开挖过程中，将第一超声波检测点、第二超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限，然后在第三槽段43开挖过程中，将第四超声波检测点、第五超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限。
所述修槽纠偏的具体步骤为：将双轮铣槽机7的铣轮从第一槽段41与第二槽段42之间放入至槽口中，铣轮将第一槽段41与第二槽段42之间的未挖土体铣至槽底，形成第四槽段44，第四槽段44的左边与第一槽段41的左边的长度为1.1m，然后将铣轮上升并移动至第二槽段42与第三槽段43之间并再次放入至槽口中，铣轮将第二槽段42与第三槽段43之间的未挖土体铣至槽底，形成第五槽段45，第五槽段45的右边与第三槽段44的右边的长度为1.1m。
Claims (10)
1.一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
S1、首先勘测地层分布情况，根据土质情况将地层由上至下划分为土层(1)和岩层(2)，土层(1)包括硬土层和软土层，硬土层和软土层的数量均为多层，硬土层和软土层相互交替分布，将最下方的硬土层设定为第一硬土层(12)；
S2、在平面位置上划出基坑需要开挖的区域，将开挖区域(4)沿基坑长度方向划分为第一槽段(41)、第二槽段(42)、第三槽段(43)，同时在地面设置超声波检测仪，在开挖区域(4)的两侧设置搅拌桩(3)进行加固，搅拌桩(3)穿过的软土层设定为第一软土层(11)，搅拌桩(3)桩底位于第一软土层(11)内；
S3、首先在第一槽段(41)中通过成槽机(6)抓取第一软土层(11)，抓取过程中成槽机(6)的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，抓取到每一个软土层和硬土层的交界处时均通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工，直至挖取到土层(1)与岩层(2)的交界处，再通过超声波检测仪进行检测，然后将成槽机(6)依次将第三槽段(43)、第二槽段(42)按上述操作进行抓取，再将成槽机(6)更换为双轮铣槽机(7)，按照第三槽段(43)、第一槽段(41)、第二槽段(42)顺序从两边到中间对岩层(2)部分进行铣槽，铣槽过程中双轮铣槽机(7)的纠偏板发出提示信息不断纠偏垂直度，同时通过超声波检测仪进行检测，根据超声波图像针对性进行修槽施工直至铣到设计深度。
2.根据权利要求1所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，在划出开挖区域(4)后，沿开挖区域(4)的长度方向在开挖区域(4)的两侧均设置超挖区域(5)，开挖区域(4)与超挖区域(5)的深度相同，将超挖区域(5)和开挖区域(4)沿基坑长度方向划分为第一槽段(41)、第二槽段(42)、第三槽段(43)。
3.根据权利要求2所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：第一槽段(41)、第三槽段(43)与成槽机(6)抓斗的长度相同，第二槽段(42)的长度小于成槽机(6)抓斗的长度。
4.根据权利要求2所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：两个超挖区域(5)的长度均设置为0.6m-0.7m。
5.根据权利要求1所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用搅拌桩(3)进行槽壁加固，搅拌桩(3)下沉至桩底时，在桩底位置带浆搅动20-30s，搅拌桩(3)桩底形成墩粗体(31)。
6.根据权利要求5所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：成槽机(6)和双轮铣槽机(7)的推板上靠近槽壁两侧分别设置有4组纠偏板，成槽机(6)的抓斗和双轮铣槽机(7)的铣轮距离下端两组纠偏板距离不超过2m。
7.根据权利要求6所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述步骤S3的具体步骤为：
S31、成槽机(6)抓取施工，成槽机(6)的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机(6)抓斗抓取第一软土层(11)至墩粗体(31)所在的软土层内，此时成槽机(6)下端的纠偏板位于墩粗体(31)所在位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S32、成槽机(6)抓斗继续往下挖槽，成槽机(6)的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机(6)抓斗抓取软土层至软土层与硬土层的交界处，此时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S33、成槽机(6)抓斗继续往下挖槽，成槽机(6)的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，成槽机(6)抓斗抓取硬土层至硬土层与软土层的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S34、依次重复S32和S33的步骤，直至成槽机(6)抓斗抓取第一硬土层(12)至与岩层(2)的交界处，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S35、三个槽段的土层(1)抓取完后，将成槽机(6)更换为双轮铣槽机(7)，双轮铣槽机(7)往下挖槽，双轮铣槽机(7)的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机(7)铣岩至岩层(2)的1/3深度位置，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S36、双轮铣槽机(7)继续往下挖槽，双轮铣槽机(7)的纠偏板显示槽壁垂直度是否垂直，若否，根据提示信息不断纠偏垂直度；若是，双轮铣槽机(7)铣岩至槽底，同时通过超声波检测仪进行超声波检测，检测槽壁垂直度是否满足要求，若否，根据超声波图像针对性进行修槽施工；若是，则进行下一步骤；
S37、按照S35和S36的步骤依次将第三槽段(43)、第一槽段(41)、第二槽段(42)的岩层(2)开挖完成。
8.根据权利要求7所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，在第一槽段(41)的两侧设置第一超声波检测点、第二超声波检测点，在第二槽段(42)的中心处设置第三超声波检测点，在第三槽段(43)的两侧设置第四超声波检测点、第五超声波检测点，在第一槽段(41)开挖过程中，将第一超声波检测点、第二超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限，然后在第三槽段(43)开挖过程中，将第四超声波检测点、第五超声波检测点获取的两组超声波图像进行比对，若出现成槽扭曲现象，则进行修槽纠偏，直至槽段净空无侵限。
9.根据权利要求8所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述修槽纠偏的具体步骤为：将双轮铣槽机(7)的铣轮从第一槽段(41)与第二槽段(42)之间放入至槽口中，铣轮将第一槽段(41)与第二槽段(42)之间的未挖土体铣至槽底，形成第四槽段(44)，然后将铣轮上升并移动至第二槽段(42)与第三槽段(43)之间并再次放入至槽口中，铣轮将第二槽段(42)与第三槽段(43)之间的未挖土体铣至槽底，形成第五槽段(45)。
10.根据权利要求1所述的一种软硬互层地层地连墙成槽施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，第二槽段(42)采用成槽机(6)抓取到第一硬土层(12)内，距土岩分界面留存不超过1m的高度，然后更换双轮铣槽机(7)进行铣槽，直至铣到设计深度。
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